水工闸门设备检修维护工艺规程.docx

水工闸门设备检修维护工艺规程1.主题内容和适用范围本规程规范了福建省水电站水工闸门设备检修设备项目、技术参数、工 艺标准。本规程适用于福建省水电站水工闸门的检修维护工作。本规程所包括的 闸门设备为：弧形闸门、工作闸门、尾水闸门及其动力机构。2,闸门 技术规范2.1弧形闸门技术规范表 1序号 123456789101112131415161718名称启闭机型式额定启门力启门高度 启门速度滑轮组倍率钢丝绳规格卷筒直径开式齿轮电动机型号减速器 型号制动器型号门叶结构门叶重量侧轮装配支臂结构侧水封底水封水 封垫技术参数后拉式启闭机2某500KNllml. 2mmin86W （19） -25.5-1700-特一甲镀一右交 800mmm = 16i = 106/18 = 5.89YZ225M-8N=26KWn=701rminZQ65-31.5-VI-ZYWZ3-31545-10MZh=400N.mll710（弧长）某 11800R13000 面板厚 10mm28603. 20kg340 某 52 某 6（件）5760（弧长）、 R11917. 7 臂长 11200. 2L-60 材料：防 IO0#橡皮 H120-6 材料：防 100# 橡皮20某90某120材料：防IO0#橡皮2.2工作闸门技术规范表2序号 1234名称额定启门力起升高度起升速度卷筒直径2某400KN28m 0. 033m968mm 技术参数 5678910111213141516171819 钢丝绳规格 吊点间距滑轮倍率大车运行吊重大车运行速度小车运行吊重小车运行 速度电动机（起升）电动机（大车行走）电动机（小车行走）减速器（起 升）减速器（大车行走）减速器（小车行走）制动器型号本机重量6W（19） +7 某 7-22.5-1700-特一甲镀一右交 4. 2m300KN （含抓梁） 0 . 366m300KN （含抓梁）0 . 033mYZR250Ml-8N=30KWn = 720rminYZRE160Ml-6N=5.8KWn = 930rminYZR112M-6N=1.5KWn = 866rminZQ65-750-团-5ZQSC20一90ZQ-250-lZYWZ3-31545-10MZh=400N.m78. 787 6. 236 吨（进水 ） 6. 397吨（弧门检修们）L 316吨（排污门）进水口 26吨（首节） 25. 7吨（下节）水闸19. 08吨船闸12. 67吨排污孔3.185吨11400 某 3140 某 213024807.34kgP60-L=2745 材料：防 Io0#橡胶 H20-7L=3035 材料：防IO0#橡胶H120-4L=10670材料：防IO0#橡胶14某75某120 材料：防Io0#橡胶P60-3L=10060材料：防IO0#橡胶H20-7L=10480材料： 防IO0#橡胶273锥度60。充水阀管径20320自动脱挂梁重量21检修闸 门重量222324252627282930门叶结构门叶重量侧水封侧水封垫底水封 底水封垫顶水封（首节门）水封垫（首节门）充水阀（首节门）2.3尾 水闸门技术规范表3序号1234567891011121314151617181920名称启闭 机型式额定启门力启门高度启门速度滑轮组倍率钢丝绳规格卷筒直径 开式齿轮电动机型号减速器型号制动器型号门叶结构门叶重量侧水封 侧水封垫底水封底水封垫顶水封顶水封垫充水阀技术参数固定式启闭 机 2 某 1000KN20ml. 4mmin66W （19） -30-1700-特一甲镀一右交 900mmm = 16i = 100/17 = 5.882YZ225M-8N=26KWn = 701rmin701rminZQ65-40V (VI) -ZYWZ3-31545-12.5MZh=630N.mll520某10360某184671430.36V450材料：橡塑复合H20-16材料：橡塑复合H120-6材料:橡塑复合H159材料:橡塑复合V450材料:橡塑复合H20-12 材料：橡塑复合2733.闸门的日常养护、修理项目及处理方法3.1水工 闸门的日常养护：为保证闸门正常运转,延长使用年限,必须做好经常性的检查养护工作， 对工作闸门、检修闸门及启闭机械，每半年进行一次的维护。（1）要经常清理闸门上附着的水生物、杂草污物及积水等，并及时清 除闸前漂浮物，防止石块和杂物掉入门槽内。（2）多泥沙河流上的闸门，要定期排沙防淤积；拦污栅必须定期进行 清污。（3）冬季要避免闸门承受静冰压力，可采取不冻槽或其他措施， 使闸门与冰层分开;冬季要操作的闸门,要采用电热、水蒸汽等措施防冻。（4）要经常检查闸门的工作状态，针对可能出现或已经表露的缺陷， 及时采取除锈防锈、止漏防漏、防振动及防空蚀措施，以保证闸门及闸 墩、工作桥等建筑物的安全。（5）闸门悬吊在门槽内时应锁定好，门底要离开孔口顶以上一段距离， 以免闸门阻水。（6）要经常对各转动零部件加注润滑油；经常检查闸门有无变形、裂纹、脱焊等现象，各种联接件及埋固件是否松动、脱落，吊点结构是否 牢靠，水封是否老化或损坏及其与水封座是否密合接触，有问题时应及 时处理。（7）启闭闸门要严格遵守操作规程，防止闸门损坏或酿成其他不良后 果。（8）如发现闸门放水时发生振动，应通过试验调整闸门开度，或采取 其他防振措施。3.2闸门的常见缺陷或故障修理（1）当门体变位时，可采取调整吊耳位置、加重、重绕钢丝绳等方法 处理。（2）当门叶变形时，可采取人工、机械或热矫正方法处理，必 要时还应进行适当加固。（3）当门叶面板锈蚀严重时，可补焊新钢板加强；门叶构件锈蚀严重 时，可采用加梁格为主的方法加固。（4）当钢板、型钢或焊缝开裂或局部损坏时，可进行补焊或更换新钢 材。（5）当支承行走装置的易磨损件的磨损量超过允许范围时，应更 换新件，当弧形闸门支钱转动不良时，可拔取支较轴洗净加油润滑后更 行安装。（6）当橡胶水封局部撕裂、断裂时，可局部更换修复，若老化或磨损 严重，则应更换新件；当水封与水封座板接触不严密时可在水封底部加 垫处理。当金属水封发生翘曲变形时，可矫正修平；轻微锈蚀、空蚀时 可补焊后磨平；严重损坏时则要更换新件。木水封损坏的主要修理方法 是更换新水封。3.3门体缺陷的处理3.3.1.门体变位的处理，门体变位是 指闸门偏离了正常工作位置，或发生上下游或左右方向的倾斜，或发生 侧向偏移，严重地防碍了闸门的正常运行,其处理措施如下：A、两个卷扬筒或同一个卷扬筒上左右绳槽底直径的相对误差较大，使 闸门造成左右向倾斜时，可使用环氧树脂与玻璃布混合粘贴的方法补救 直径较小的卷筒，达到卷筒直径一至。也可使用两根不同直径的钢丝绳 来调整，但采用这种处理措施，决不容许减小钢丝绳的设计直径来调整。B、对椭圆度与锥度等超过设计要求的卷筒，必需更换。C、如因钢丝松紧不一而引起闸门左右向倾斜时，可重绕钢丝绳或在闸 门吊耳上加装调节螺栓与钢丝绳连接，调整闸门使其水平。3.3.2.门叶 变位与局部损坏的处理：门叶构件由于受锈、剧烈振动和强大外力冲击等原因，会引起门叶较大 的残余变形或局部损坏，直接影响闸门的安全运行，必需根据具体情况, 针对产生缺陷的原因，确定适当修理措施。333.门叶构件和面板锈蚀的处理：门叶构件锈蚀严重的，一般可采用加强梁格为主的方法加固。面板锈蚀 减薄，在较严重的部位，可补焊新钢板加强。新钢板的焊接缝应在梁格 部位，另外也可试用环氧树脂粘合剂粘贴钢板补强。3.3.4 外力造成局部变形或损坏的修理: 当闸门在使用中受剧烈振动和外力的影响，而造成的局部变形或损坏的, 可采用如下方法修理：钢板，型钢或焊缝局部损坏或开裂时，可进行补焊或更换新钢材.，但补 强所使用的钢材和焊条必须符合原设计的要求。焊接质量应符合水工 建筑物金属结构制造、安装及验收规范(SU201-80DLJ201-8)的有关规定。门叶变形的，应先将变形部位矫正，然后进行必要的加固。矫正办法， 在常温情况下，一般可用机械进行矫正；但对变形不大的或不重要构件， 也可用人工锤击矫正，但锤击时需要在钢材表面以垫板，且锤击凹坑深 度不得超过0.5mm。热矫正时，温度应加热到600-7000,利用不同温 度的收缩变形来矫正。矫正后应先作保温处理，然后放置在空气中冷却。3.3.5 检验：当门叶结构经修理后，常用的检验方法有磁粉探伤，煤油渗漏试验、超 声波探伤等无损伤法。煤油渗漏试验，是在焊缝一面涂上石灰浆，待干 燥后再在另一面涂浸煤油，如石灰浆一面有煤油斑迹，则该焊缝是有裂 纹。焊缝射线检查工作按电力建设施工及验收规范DJ60-79规定进行。3.3.6 气蚀引起局部剥蚀的修理：可在剥蚀部位进行喷镀或堆焊补强, 或将局部损坏的钢材加以更换。无论补强或更换都须使用抗蚀能力较强 的材料。3.4支承行走机构的检修3.4.1滚轮锈蚀卡阻的处理拆下锈死的滚轮,将轴和轴瓦清洗除锈后涂上润滑油脂。没有注润滑油设 施的，应在轴上加钻油孔，轴瓦上开油槽，用油杯或黄油枪加注油脂润 滑。轴与轴承的摩擦部分应保持设计的间隙公差，如因磨损过大超过允许范 围时，应更换轴瓦。滚轮检修后的安装标准必须达到的要求：平板定轮闸门滚轮的组装应控 制六个轮子在同一平面内，其中一个轮子离开其它五个轮子形成的平面 偏离值，不得超过±2mm；轮子对平行水流方向的竖直面和水平面的倾 斜度不得超过轮径的2/1000。同一侧轮子的的中心偏差不得超过±2mm。 3.4.2弧形闸门支校转动不良的处理弧形闸门支校是闸门转动中枢，它产生故障的原因及检修步骤如下。(1)弧形闸支较故障原因：由于支较座位置过低，细小的泥粒沉积于 轴瓦与支轴的间隙中，日久便结成硬质泥垢，增加摩擦阻力。支较轴与 轴承间无润滑设施时，只能从钱链与支较座的空隙外向轴加注油脂，这 样难以达到润滑的目的，当较长时间不使用时，容易发生卡阻故障。(2)支校的检修步骤: 先卸掉外部荷载，把门叶适当垫高，使支较轴受力降低到最低限度，然 后加以支掌固定，以利拔取支皎轴。用油漆溶剂与人工敲铲相结合的办法，清除支较轴与较链各缝隙间的旧 漆与污垢，并用柴油或煤油向轴瓦的缝隙渗灌，为取轴做好准备。（3）拔取支较轴。对卡阻严重的轴，可先将止轴板拆掉再用油压千斤 顶或螺栓千斤顶拔轴法拔出，拔轴时注意缓慢施力，使轴受力比较均匀， 并在适当时间用锤轻敲振动；对卡阻现象不太严重的可用冲撞顶轴法拔 出支较轴。将轴和油孔洗净加油润滑后再行安装。3.5止水装置的检修闸门水封装置，本厂采用橡胶密封，其修理方法如下：3.5.1更换新件：橡胶水封使用日久老化、失去弹性和磨损严重的，应 更换新件。安装新水封时，应用原水封压板在新橡胶水封上划出螺孔, 然后冲孔，孔径应比螺栓小l2mm,严禁烫孔。水封安装方法：（1）水封橡皮应与闸门同时到货，按水封座板的位置将水封铺展开， 按实际尺寸下料。（2）水封下料后，拐角和接头处的粘接一般采用冷粘接，具体要求按 生产厂家要求进行。粘接前将水封按厚度方向切成45。斜角，切口用木 铿铿平整打毛，切口用97号汽油清洗，保持清洁干净。冷粘接时切口 处涂粘接材料，一般选用水封厂家提供的胶粘剂比较规范，上模具压或 者用重物压接至规定时间，粘接后检查粘接质量是否完整，不得有裂口 和粘接不牢情况，否则重新粘接。安装闸门止水橡皮的要求：一般止水装置是用压板和热板把止水橡胶夹紧，并用螺栓固定于门叶或 理设在门媚上。止水橡皮设置方面，应根据水压而定，一般要求止水橡 皮在受到水压后，能使其圆头压紧在止水座上。首先必须清除门叶上和门槽内所有杂物，并仔细检查吊杆连接是否可 靠。（2）启闭时，应向止水橡皮处盗水润滑。闸门在启闭过程中应检查滚轮转动是否正常；闸