叠合板工程施工方法.docx

叠合板工程施工方法（一）、施工准备1、依据图纸、规范、叠合板图集等要求，绘制叠合板安装图。2、检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格检查墙体和梁的标高及轴线。3、叠合板的堆放及场地：场地应事先抄平、整实。堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，对方高度不宜大于6层。（二）、施工要求1、施工工艺：检查支座及板缝硬架支模上平标高一画叠合板位置线一吊装叠合板一调整支座处叠合板搁置长度一整理叠合板甩出钢筋2、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单支柱与墙体锁固，间距60-100cm,墙或梁顶标高应下降l3c°板的拼缝处亦设硬架支撑一般为双排支柱，间距60100cm.安装硬架支模的水平叠合板前应认真检查硬支架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。3、画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝的位置线，并标出板号。4、叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就位方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，同步起吊。就位是应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，稳定落实。5、调整叠合板支座处得搁置长度：1）、用撬棍按图纸要求的支座处得搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度2）、在本工程砖混结构中,板板伸入支座的长度一般宜大于50mm。（三）、质量标准1、保证项目：1）、构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告2）、叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定3）、叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，无变形损坏现象。2、基本项目：叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定（四）、成品保护1、现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4Mpa时放准施工。2、叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥善保护，不得反复弯曲和折断。3、装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置,采用各吊点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板4、不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。