管道振动的主要原因、危害及消除措施.docx

一、管道振动的危害在机组转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的,转动设备机械振动通过系统连接部件及介质传递至系统管道，从而对机组的安全运行构成很大的威胁。管道振动的危害主要包括以下几点：1 .对工作人员危害：干扰工作人员的视觉，降低施工效率；工作人员感觉疲劳；导致质量事故甚至安全事故；长期在相当强度下的振动环境中工作，则可能对施工人员身体造成较大危害或影响。2 .对建筑物危害：由于管道振动强度和频率的不同，将会使某些建筑物的建筑结构受到破坏（常见的破坏现象表现为基础和墙壁的龟裂、墙皮剥落、石块滑动，重者可使建筑物地基变形等）。3 .对精密仪器的危害：管道振动会影响系统精密仪器及仪表的正常运行，影响对仪器仪表的刻度阅读的准确性和阅读速度，甚至跟本无法读数，如振动过大，会直接影响仪器仪表的使用寿命，甚至受到破坏；对某些灵敏的电器，如灵敏继电器，振动甚至会引起其误动作，从而可能造成一些重大事故。4 .对系统主设备的危害:长期的管道振动回造成系统主设备出力不均，影响主设备的机械性能及正常运行。二、管道振动产生的原因及消除措施机组系统管道振动根本原因在于机组的设计、安装、操作及运行等方面，系统管道振动直接反映了转动设备的机械性能及运行情况。当系统设备及管道发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，再经过认真的讨论和分析制定可行、有效的处理措施加以消除，将振动危害减轻到最低限度。以下根据转动设备及管道振动产生的原因及消除措施进行分析,作为现场施工中预防和消除管道振动的参考。1.电动机振动导致管道振动序号振动原因消除措施备注1轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损重校机组同心度，调整或更换轴承2定转子摩擦：气隙不均J或轴承磨损重新调整气隙，调整或更换轴承3转子不能停在任意位置或动力不平衡重校转子静平衡和动平衡4轴向松动：螺丝松动或安装不良；拧紧螺丝，检查安装质量5基础振动：基础刚度差或地脚螺栓松动加固基础或拧紧底角螺丝6三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障检查并修理转子笼条或端环2.泵体振动导致管道振动序号振动原因消除措施备注1手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泉壳校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙2泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大修理轴颈、调整或更换轴承3水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮4基础振动：基础刚度差或地脚螺栓松动或共振加固基础、拧紧地脚螺丝5轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮6离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀3.给水系统其他原因导致管道振动序号振动原因消除措施备注1拦污栅堵塞，进水池水位降低栏污栅清污，加设栏污栅清污装置2前池与进水池设计不合理，进水流道与泉不配套使进水条件恶化栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计3出水管道内压力急剧变化及水锤作用缓闭阀及调压井等其它防水锤措施4形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道5拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时的撞击力6进水管道固定不牢或引起共振加设、加固管道支撑（支撑尽可能增设在振幅最大处及振源处）；改变运行参数,避开共振区7机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化优化开机和停机顺序4.压缩空气系统其他原因导致管道振动序号振动原因消除措施备注1系统激振力过大及机械共振a.在振源、振幅最大处增设管架及管卡；b.弯头及三通处的管卡要多点分散固定，以降低管道的附加应力；C根据激振力产生方向设计管架的强度与刚度；d.管道固定的位置处于自由状态，切忌管道摩擦及撇劲而增加附加载荷。2气流脉动大引起振动a.增设孔板（容器处管道振动，孔板加在靠近容器前或容器后法兰处）；b.增设缓冲器；C.增设声学滤波器；3设计不当导致激振力过大或气柱共振a.改变设计，缩短管长,减少弯头与异径管等数量，减少激振力，避开共振管长；b.增大管系刚度、质量来改变机械振动频率。