纤维水泥板轻质墙体接缝开裂的解决措施.docx
纤维水泥板轻质墙体接缝开裂的解决措施第一篇：纤维水泥板轻质墙体接缝开裂的解决措施纤维水泥板轻质墙体接缝开裂的解决措施综合上述纤维水泥板轻质墙体裂缝因素的研究和分析，并针对纤维增强水泥板的接缝处理，提出了以下解决措施：1、接缝前检查:xxxx,螺钉距板边12八-1511111,不可破坏板边，板边不应有明显高低差，如有必要应进行修补，再开始接缝施工。L2必须检查确保板材与龙骨结合密实、无缝隙。1. 3接缝前必须用刮刀将螺钉周边毛刺清理干净，然后用湿毛刷将板缝处灰尘清理干净。1.4检查材料，无变质结块现象，符合使用要求。2、材料推荐:2.1接缝腻子推荐选用主要针对板材缝隙开裂以为而研发的专用高强填缝膏。2. 2接缝带要求横向拉断力不小于5.85KNmo2.3界面剂推荐选用瓦克(XXXXSSM(1311)有机硅或道康宁(DOwCorningDC520)水溶性防水乳液等界面防水材料。3、接缝施工:3.1施工环境温度:要求5C-40°C之间。3. 2准备工作:用毛刷略微湿润后对接缝部位进行清洗，待接缝部位无明显粉尘后方可进行填缝处理(如采用稀释白乳胶在填缝处清扫效果更佳)。如此墙体为卫生间隔墙，应在板面涂刷防水界面剂或憎水剂;3.3使用清洁的容器和搅拌工具，严格按照填缝膏说明书配制填缝腻子。先加水，后加填缝材料，将填缝腻子搅拌至均匀，不可有干粉颗粒存在。如是厂家配好的预混腻子，则严格按照说明书加水或稀释剂(不可掺加石膏粉或滑石粉)进行调配。用量以40分钟内使用完计。4. 4用填缝腻子将板缝处封堵至两侧板边同一高度，板缝要嵌满嵌实无高低差。待其干燥后，检查填缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，重新填缝。5. 5对于不同厚度板材，应进行不同的填缝处理办法，对于厚度6mm以下板材可一次填缝完成，但对于厚度大于6mm板材的填缝处理，应分两步进行，第一遍填缝处理时，将填缝腻子嵌入缝隙内，用批刀压紧填实，并将缝隙边缘腻子铲除干净，24h后进行第二遍填缝处理，方法与第一遍相同。3.6接缝处理:待填缝膏完全干透后进行接缝处理(约18h),做第一遍接缝处理，在接缝处涂抹接缝腻子(约Imm厚)，然后粘贴纸带，将纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，纸带与腻子之间不得有气泡。立即在纸带上覆盖一层接缝腻子，宽IOoT20mm;使接缝处与两侧板表面干净、平整。3.7待第一层接缝腻子干燥后涂抹第二层接缝腻子，比第一层两边各宽出50-60mm。第二层接缝处理的宽度为200-22Omm(如是直角边接缝，第二层接缝处理的宽度为300mm)。3. 8待第二层干燥后，涂抹第三层填缝腻子，比第二层两边各宽出50-6Omm,接缝最终宽度为300-36Omm(如是直角边接缝，第三层接缝处理的宽度为600mm)04、满批处理3.1 经过接缝处理的高密度纤维水泥板表面可批刮预混满批腻子或其它满批材料。4. 2高密度纤维水泥板表面满批处理宜进行两遍，第一遍批刮厚度约为2mm,第二遍批刮厚度约为1mm.4.3待满批处理完全干燥后用砂纸磨光。5、表面处理经过满批处理的纤维水泥板面可进行乳胶漆、墙纸、贴铝塑板等表面装饰处理。6、注意事项:6.1接缝处理必须在保证主体结构稳定后进行。6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(XXXXSSMKl311)有机硅或道康宁(DoWComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(XXXXSSMKI311)有机硅或道康宁(DoWComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示6.5板与板之间需预留约3-5mm缝隙。6. 6在主体结构变形较大的建筑中建议主体结构梁与隔墙连接部位增加“Z”字型龙骨配件做法，减少主体结构变形应力对隔墙的影响。如图4所示6.7在轻质隔墙与混凝土墙连接处应增设竖龙骨，安装节点参照下图5所示。6. 8伸缩缝处理a）隔墙板材安装，墙体每8m（竖向六张、横向3张CCA板）设置一道伸缩缝，做法b）吊顶板材安装，大面积吊顶长度每8m设置-一道伸缩缝。五、总结在大面积不留缝墙体的接缝处理上，根据纤维水泥板的特性，宜采取的措施是墙体接缝材料采用具有高强度抗拉力的刚性腻子，同时又必须在合适的地方提供给予应力释放的空间，采用弹性的密封胶填堵，“软硬兼施”，综合预防。由于接缝开裂影响的因素很多，只有每个控制点都严格把关，认真处理细部节点，就能彻底解决接缝开裂的问题。第二篇：纤维水泥板轻质墙体接缝开裂的解决措施纤维水泥板轻质墙体接缝开裂的解决措施综合上述纤维水泥板轻质墙体裂缝因素的研究和分析，并针对纤维增强水泥板的接缝处理，提出了以下解决措施：1、接缝前检查:xxxx,螺钉距板边12=15111111,不可破坏板边，板边不应有明显高低差，如有必要应进行修补，再开始接缝施工。1.2必须检查确保板材与龙骨结合密实、无缝隙。1. 3接缝前必须用刮刀将螺钉周边毛刺清理干净，然后用湿毛刷将板缝处灰尘清理干净。L4检查材料，无变质结块现象，符合使用要求。2、材料推荐:2.1接缝腻子推荐选用主要针对板材缝隙开裂以为而研发的专用高强填缝膏。2. 2接缝带要求横向拉断力不小于5.85KNmo2.3界面剂推荐选用瓦克（XXXXSSM（1311）有机硅或道康宁（DOWeorningDC520）水溶性防水乳液等界面防水材料。3、接缝施工:3.1施工环境温度:要求5C-40°C之间。3. 2准备工作:用毛刷略微湿润后对接缝部位进行清洗，待接缝部位无明显粉尘后方可进行填缝处理（如采用稀释白乳胶在填缝处清扫效果更佳）0如此墙体为卫生间隔墙，应在板面涂刷防水界面剂或憎水剂;3.3使用清洁的容器和搅拌工具，严格按照填缝膏说明书配制填缝腻子。先加水，后加填缝材料，将填缝腻子搅拌至均匀，不可有干粉颗粒存在。如是厂家配好的预混腻子，则严格按照说明书加水或稀释剂（不可掺加石膏粉或滑石粉）进行调配。用量以40分钟内使用完计。4. 4用填缝腻子将板缝处封堵至两侧板边同一高度，板缝要嵌满嵌实无高低差。待其干燥后，检查填缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，重新填缝。5. 5对于不同厚度板材，应进行不同的填缝处理办法，对于厚度6mm以下板材可一次填缝完成，但对于厚度大于6mm板材的填缝处理，应分两步进行，第一遍填缝处理时，将填缝腻子嵌入缝隙内，用批刀压紧填实，并将缝隙边缘腻子铲除干净，24h后进行第二遍填缝处理，方法与第一遍相同。6. 6接缝处理:待填缝膏完全干透后进行接缝处理（约18h）,做第一-遍接缝处理，在接缝处涂抹接缝腻子（约Imm厚），然后粘贴纸带，将纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，纸带与腻子之间不得有气泡。立即在纸带上覆盖一层接缝腻子，宽IOoT20mm;使接缝处与两侧板表面干净、平整。7. 7待第一层接缝腻子干燥后涂抹第二层接缝腻子，比第一层两边各宽出50-60mm。第二层接缝处理的宽度为200-22Omm（如是直角边接缝，第二层接缝处理的宽度为300mm）。8. 8待第二层干燥后，涂抹第三层填缝腻子，比第二层两边各宽出50-6OnInb接缝最终宽度为300-36Omm（如是直角边接缝，第三层接缝处理的宽度为600）04、满批处理8.1 经过接缝处理的高密度纤维水泥板表面可批刮预混满批腻子或其它满批材料。9. 2高密度纤维水泥板表面满批处理宜进行两遍，第一遍批刮厚度约为2mm,第二遍批刮厚度约为1mm.4.3待满批处理完全干燥后用砂纸磨光。5、表面处理经过满批处理的纤维水泥板面可进行乳胶漆、墙纸、贴铝塑板等表面装饰处理。6、注意事项:6.1接缝处理必须在保证主体结构稳定后进行。6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(XXXXSSMKI311)有机硅或道康宁(DOweomingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(XXXXSSMKI311)有机硅或道康宁(DOWComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示6.5板与板之间需预留约3-5mm缝隙。6. 6在主体结构变形较大的建筑中建议主体结构梁与隔墙连接部位增加“Z”字型龙骨配件做法，减少主体结构变形应力对隔墙的影响。如图4所示6.7在轻质隔墙与混凝土墙连接处应增设竖龙骨，安装节点参照下图5所示。6.8伸缩缝处理a)隔墙板材安装，墙体每8m(竖向六张、横向3张CCA板)设置一道伸缩缝，做法b)吊顶板材安装，大面积吊顶长度每8m设置一道伸缩缝。五、总结在大面积不留缝墙体的接缝处理上，根据纤维水泥板的特性，宜采取的措施是墙体接缝材料采用具有高强度抗拉力的刚性腻子，同时又必须在合适的地方提供给予应力释放的空间，采用弹性的密封胶填堵，“软硬兼施”，综合预防。由于接缝开裂影响的因素很多，只有每个控制点都严格把关，认真处理细部节点，就能彻底解决接缝开裂的问题。第三篇：GRC轻质内墙板板缝开裂的防治措施GRC轻质内墙板板缝开裂的防治措施GRC轻质内墙板具有轻质、高强和防火等特点，较普通砖或空心砖内墙，可提高室内使用面积5%左右，具有较好的社会效益和经济效益，值得大面积推广应用。但由于GRC板在预制过程所产生的允许偏差、安装过程中节点处理和工艺问题，以及在装饰层施工时所使用材料、配合比选择不当和工序控制等因素的综合影响，容易出现板缝开裂、板面不平和装饰层空鼓脱落等质量问题，限制了使用范围。1改进GRC板安装工艺，防止板缝开裂为了弄清GRC板板缝开裂的原因，我们会同厂家到已安装结束或正在安装过程中的施工现场观测调查，不同程度的发现在板缝之间、板与梁或柱之间、洞口侧向均有裂缝出现，GRC轻质隔墙板质量缺陷统计如表1所示。通过分析认为：造成GRC板开裂的主要因素是：板缝构造处理不合理，门窗洞口节点构造薄弱；安装过程中各专业工种配合不密切，事后开槽、开洞，减弱墙板的刚度和整体性。针对以上造成板缝开裂的主要因素，采取以下主要技术措施，并进行安装工艺改进。1.1设置钢卡板每块GRC墙板顶端设2块槽钢卡板，下端设两组4块角钢卡板。在竖向板缝两侧粘贴80mm宽加强玻纤布。在门窗洞口处设通长槽钢加强。L2改进施工工序严格按下列工艺流程组织施工：清理楼面一定位放线一配板f安装上端钢卡板f配制胶结料f接口抹灰f立板并临时固定f板缝处理及粘贴玻纤布f下端钢卡板安装一板缝养护一装饰层施工前基层处理一设置标点（筋）一装饰粘结层一装饰基层一装饰面层一涂层。1. 3做好配板和专业预埋准备工作配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板。同时应将水电等专
