电力建设施工质量验收（锅炉水冷壁安装）检验项目及质量标准.docx

电力建设施工质量验收（锅炉水冷壁安装）检验项目及质量标准1设备检查质量标准及检验方法应符合表1规定。表1设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查材质主控无错用，符合设备技术文件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好目测，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查，光谱分析，核实厂家焊缝材质管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫表面缺陷主控没有明显的凹坑、裂纹、咬边对发现可能超标的直道及芯棒擦伤缺陷的管子，应取样用金相法判断深度受热面单根管（排）通球试脸主控符合DL5190.2规定现场通球试验膜式水冷壁管排长度偏差主控mm±5拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差主控mm±5对角线偏差主控mm3燃烧器偏差mm符合设备技术文件尺寸门孔符合设备技术文件蛇形管排长度偏差mm10拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差mm10单根管直管段长度偏差mm±5用钢尺检测弯管角度偏差(°)0.5钢尺、拉线检测弯曲度mm10目测，目测弯曲度较大的在互成900两个方位拉线、钢尺检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查材质主控无错用，符合设备技术文件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识附件（密封填块、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失目测注：锅炉设备包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽一汽加热器、悬吊管、本体管路等。2锅炉联箱（减温器）检查、安装质量标准及检验方法应符合表2规定表2锅炉联箱（减温器）检查、安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备心入外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层目测外表局部缺陷深度接管座mm10%设计厚度目测联箱筒体mm1联箱管接头端面倾斜度符合DL5190.2规定用钢尺、玻璃管水平仪测量与联箱间角度偏差(0)符合设备技术文件直角尺、钢尺抽查或者放样抽查管接头间距离偏差mm符合设备技术文件靠近联箱筒体和管口位置用钢尺抽查减温器内部套筒固定牢固，壁厚符合设备技术文件要求目测合金钢元件材质主控无错用，合金部件在明显位置作醒目标识光谱分析并出具报告联箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物内窥镜等检查减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确目测安装联箱划线联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）用钢尺、玻璃管水平仪复核联箱标高偏差主控mm±5按本规程附录D.1条规定检查联箱纵横水平度偏差主控mmW3用钢尺、玻璃管水平仪联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差主控mm±5以锅炉中心线为基准,拉线、吊线坠，分别在联箱两端头位置，检测与联箱纵向中心线的距离联箱间中心线距离偏差mm±5检测两联箱中心线两端的距离联箱封闭前内部清洁度检查主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭前用灯光、内短镜等检查注：适用锅炉过热膨联箱、再热器联箱、力K冷壁联彳宥、集汽联箱、减温器联箱及承压部华F汽水联箱的散件安装。«3受热面管对口工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具坡口加工坡门型式符合设备技术文件目测坡口角度偏差(°)2.5用“焊健检验尺”检测坡口端面倾斜偏差mm符合DL5190.2规定用直角尺、塞尺检测坡口清洁在管端内外Iomm15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，目测枪查管子对口对口错位i:控mmW10%管壁厚度，且Wl用IOomrn缺口尺、塞尺检测对11偏折度主控mm1/100在离焊缝中心IoOmm处用钢尺、塞尺检测Imm对口间隙iJymm符合DL/T869规定，V形坡口符合作业指导书的规定过程中用塞尺检测注：适用锅炉水冷系统、过热系统、再热系统和省煤器等受热面管子对口。4膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合质量及检验方法应符合表4规定。表4膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备组合管子对口主控符合本规程表633规定组合件宽度偏差宽度W3mmm光管土3；鳍片管土5在上中下三处位置，检测两边管中心距离宽度3mmm光管±5；鳍片管2/1000,最大不超过15组合件长度偏差mm±10测量组件上、下联箱两端头间距组合件对角线差主控mmIO以联箱中心线为基准，进行检测管排平整度偏差mm±5目测，明显不平位置，用钢尺检测两片膜式壁拼接时边排管间距偏差mm±3依据图纸，钢尺测量火嘴口纵横中心线偏差mm±10以上联箱中心线为基准，工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具用钢尺进行检测密封件符合设计技术文件目测门孔安装符合本规程表6.1.合规定膜式壁拼接焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，渗油试验严密不漏目测通球管子组合后通球试验主控符合DL5190.2规定通球检查注：用于水冷壁（含辐射式再热器）、延伸墙水冷壁、包墙（延伸包墙）、中间隔墙等设备检查及管排组合。5膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装质量标准及检验方法应符合表5规定。表5膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装管子对口符合本规程表6.3.3规定目测，焊接测量尺测量炉膛整体尺寸偏差主控mm2/1000,最大不大于15弹簧秤拉钢尺检测管排垂直度偏差mm1%长度且W15吊线坠，用钢尺检测膜式壁拼接时边排管间距偏差mm±3依据图纸，钢尺测量连接装置符合设计技术文件，膨胀自如目测密封件符合设计技术文件，平整、牢固，严密不漏目测密封焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，渗油试验严密不漏目测注：适用于水冷壁（含辐射式再热器）、延伸墙水冷壁、包墙（延伸包墙）、中间隔墙组件及散件安装。6螺旋水冷壁（预组合）组合质量标准及检验方法应符合表6规定«6螺旋水冷壁（预组合）组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备螺旋管上升角度偏差主控(°)0.5拉线、用钢尺检测计算工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具组合管子节距偏差主控mmW2依据图纸，钢尺测量管子对口符合本规程表6.3.3规定目测，焊接测量尺测量组合件宽度偏差宽度3mmm光管士3；鳍片管土5在上中下三处位置，检测两边管中心距离宽度3mmm光管士5；鳍片管2/1000,最大不超过15组合件长度偏差mm±10测量组件上、下管口基准中心线间间距组合件对角线差主控mm10以预组件中心线为基准，四，二管排平整度偏差mm±5目测，明显不平位置，用钢尺检测张力板安装符合设备技术文件要求，平整，焊接牢固目测燃烧器喷口纵横中心线偏差mm±10以组件上排管口基准中心线为基准，用钢尺进行检测密封件符合设计技术文件，平整，牢固目测孔门安装符合本规程表6.1.19规定密封焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，渗油试验严密不漏目测通球管子组合后通球试验符合DL5190.2规定试验目测或检查试验记录7螺旋水冷壁散件（组件）安装质量标准及检验方法应符合表7规定。表7螺旋水冷壁散件（组件）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具组件安装管子对口主控符合本规程表6.3.3规定目测，焊缝枪验尺测量管排垂直度偏差mm1%。长度且W15吊线坠，用钢尺检测安装后整体宽度偏差主控mm21000宽度，最大不大于15用钢尺检测连接装置符合设计技术文件，膨胀自如目测四角水平管（每层）标高主控mm±2按本规程附录D.1规定检育螺旋角偏差(°)0.5吊线坠，拉线，用钢尺测量，计算角度偏差水平扭转主控mmW8拉线，用钢尺测量，计算角度偏差密封焊接主控密封件安装符合设计技术文件，平整、牢固目测8炉墙密封焊接检查签证应符合表8要求。表8炉墙密封焊接检查签证机组工程编号:单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称检查部位检查人检查内容质量要求检查结果膜式壁（螺旋）鳍片缝焊接密封无渗漏施工割孔密封焊缝密封无渗漏角部（局部）密封焊缝密封无渗漏穿墙管处密封焊接密封无渗漏孔门安装密封焊接密封无渗漏护板与受热血连接处焊接密封无渗漏热工测量装置开孔焊接密封无渗漏检查结论:验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日9循环流化床锅炉水冷壁向火面密封签证应按表9填写相关内容。表9循环流化床锅炉水冷壁向火面密封签证机组工程编号：单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称检查部位检查人签证内容1、水冷壁向火面所有焊口及拼缝打磨光滑。2、拼缝平整度W0.5mu3、无大于O.5mm凹坑缺陷。检查结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日10流化床锅炉炉膛密相区渗透试验签证应按表10填写相关内容。表10密相区渗透试验签证机组工程编号:单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称检查部位检查人签证内容