生产外协管理办法.docx

生产外协管理办法第一条为保证公司生产的正常、有序运行，规范公司外协加工行为，结合公司的实际情况，特制定本办法。第二条适用范围。在满足下列条件之一时，方可进行外协加工：（一）用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。（二）特殊零件无法购得现货，也无法自制时。（三）协作厂商有专门性的技术，利用外协可以达到合理的性价比。（四）其他经认定的情形。第三条外协厂商的选定方法及基准。（一）审查方式：书面审查及实地调查。1、外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。2、申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。3、实地调查时，由质检、生产、技术、采购等部门派员组成调查小组，将调查结果填入厂商资料调查表中。4、实地调查后，通过供应商评审可选定其中一家厂商试用。（二）审查基准：根据以下方面，选择其中评分最高者作为试用的协作厂商。1、质量。2、供应能力。3、管理。4、价格及付款条件等。（三）审查流程（见有关文件）第四条试用。当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。（一）试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商。（二）试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。（）试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。第五条正式设立。试用期间的考核成绩达到规定以上者，则正式判定为本公司的外协厂商，加入供应商名册。第六条外协事务管理。（一）负责单位：由采购部外协管理人员处理外协加工或外协制造的事务。包括外协订单的计划及传达，外协订单产品的跟踪等。（二）外协资料：外协加工或外协制造时需提供给协作厂商的资料。可能包括：1、加工要求。2、操作标准。3、检查标准。4、检验标准。5、材料的规格、数量等。（三）对外协厂商的指导管理。1、使其确实按照我们的规定来加工或制造。2、协助其提高质量。3、经常联系协调，了解外协的进度、质量。4、指导教育与考核等。（四）对外协厂商的督促管理，确保外协加工或外协制造的货品如期交来。第七条外协产品质量管理。（一）入厂检验。应按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。进料检验流程参见有关文件。（二）外协质量管理和定期考核。要确保试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，必须对其进行检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。第八条外协产品出现质量问题时的处理。（一）处理程序。1、验收时发现产品质量问题：（1）验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据；（2）外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。2、生产时发现产品质量问题：（1）生产中发现不良产品的主要原因是由于外协而发生时，制造各班组通知生产管理单位；（2）生产管理单位通知质量检验员再重检外协厂商交来的半成品或零件或配件,并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据；（3）外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。（二）改善措施。外协产品质量问题发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好外协产品质量检查与外协厂商考核管理工作。第九条指导教育与考核。（一）负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。（二）进行方式：首先必须健全本公司的质量管理组织。1、指导教育方面：（1）协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本公司召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。（2）协作厂商质量管理人员训练:鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本公司所举办的专业质量管理班，使其了解：本公司的质量管理政策及组织；本公司的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等；本公司验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。2、其他协助方面，包括：管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。3、考核方面：详见供应商管理规定。第十条本办法由采购部组织制定，经采购副总审核后报总经理批准，自发布之日起实施，修订时亦同。第十一条本办法施行后，既有的类似规章制度或与之相抵触的规定自行终止。