汽水阀门检修方案.docx
汽水阀门检修方案1 .阀门的研磨工艺(1)根据阀门的缺陷情况进行研磨。 阀门的缺陷(麻点、划痕、冲刷沟槽)深度小于O.40mm时，直接用研磨工具进行研磨。 阀门的缺陷深度大于0.40mm时，可先在车床上车一刀，使缺陷深度小于0.4OmlTb然后用研磨工具研磨。(2)根据阀门的材料及缺陷情况确定研磨材料。(3)使用研磨砂研磨阀门的工艺。根据阀座及阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等，阀门的研磨要点为： 阀门的粗磨：即用粗磨砂使用研磨工具先把麻点、划痕等缺陷磨去。 阀门的中磨：即用较细的研磨砂研磨，这时粗磨用过的研磨头、座不能再用，要更换新的研磨头、座。中磨后的阀门的密封面应基本达到光亮。 阀门的细磨：这是研磨阀门的最后一道工序，应用手工研磨，不能再用研磨头和研磨座，要用阀门的瓣对着阀座进行研磨。研磨时阀瓣和研磨棒要装正，磨料用微粉加一点机油稀释，轻轻来回研磨，并注意经常检查，直至达到需要研磨的表面粗糙度。 研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。(4)使用砂布研磨阀门的工艺：根据阀座口阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等，并注意砂布的固定方式，阀心的研磨要点为： 先把#2粗砂布把麻点、划痕等缺陷磨平，再用#1或#0砂布把用#2粗砂布研磨造成的纹痕磨掉，最后用抛光砂布磨一遍即可达到需要的表面粗糙度。 用砂布研磨阀门时，要按一个方向一直研磨下去，不必逆向研磨,并要经常检查，当缺陷磨去后就可更换较细的砂布继续研磨。用砂布研磨阀座时，工具和阀体间隙要保持在0.2mm左右，间隙太大易磨偏，并在配制研磨工具时要注意保证达到这个要求。用机械的工具研磨时要用力均匀，以免使砂布皱叠，磨坏阀门。阀瓣有缺陷时，可用车床车光，然后用抛光砂布抛光，或者用抛光砂布放在研磨座上进行研磨。研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。2.阀门检修的准备工作措施D按照检修项目安排检修进度，并按专责落实到具体工作负责人。2）检修人员应对所要检修的设备清查缺陷，作好记录做到心中有数。3）准备好检修阀门的工具，并预先检查合格。4）准备好检修阀门所用一般工具及衬垫盘根等备品配件及材料。5）准备好配电盘、电动工具等，所使用的电动工具经检验合格。6）对检修中所用的必要的起吊工具和设备应按规程进行检查，确保安全好用。7）对所要检修的阀门及周围场地清扫干净，阀门各和螺栓应加少量煤油浸透或喷松锈剂，以便拆卸。8）对于位置较高或不便工作的部位，应搭设脚手架，作好防护措施，防止高空坠落。9）检查确认管道内压力为零，水已放尽与运行系统已可靠隔绝，检修工作票合格，并已批准执行方可进行检修。3.阀门检修工艺1）阀门检修前应详细查阅该阀门的缺陷登记和上次检修的技术记录。2）针对查阅的情况做好备件的落实工作。3）联系配合工种。4）办理检修工作票，检查并确认工作票上的安全措施落实。在解体工作之前，应手操打开阀门，尤其是单阀更应注意在阀门开启位置时方可解体。5）解体工作之前，应手操打开阀门，尤其是单阀更应注意在阀门开启位置时方可解体。6）解体工作中应逐步做好解体记录。7）检修工作中应做好详细的检修技术记录，并严格执行三级质量验收。8）离开工作现场前，应将零、部件摆放整齐，做好防遗失防盗工作。做好阀门及管道的封堵工作，加贴封条。9）在紧阀盖螺栓时，应对角对称均匀的上紧，并应逐渐加大扭力。在逐渐上紧的过程中，随时检查阀盖与阀壳间的间隙是否均匀一致，并随时调整螺栓旋紧的次序。10）在拧紧格兰螺母时，应使格兰压盖与阀杆四周的间隙均匀一致。H）当填料压紧之后,格兰压盖在进填料箱的深度应控制在35mm之间。12）紫铜垫床必须经退火后方可使用，同时应注意检查内、外径尺寸和厚薄的均匀。无吹损。13）石墨填料组织紧密，外观光亮平整，无缺损，内、外径尺寸符合要求。14）不锈钢石墨缠绕垫应平整，表面无石墨的脱落，石墨饱满，不锈钢带平齐，内、外径尺寸符合要求。不允许用拆圈的方式来改变内外径尺寸。阀门解体后或是阀门需更换切割后，应及时做好封堵工作，并可靠的贴上封条，防止异物进入阀腔和管道内。15）阀门解体后或是阀门更换切割后，应及时做好封堵工作，并可靠的贴上封条，防止异物进入阀腔和管道内。16）阀门组装前必须将各零、部件用干净的白布彻底的擦抹干净。17）拆卸、上紧螺栓时必须选择合适的板手，严禁用大锤或手锤敲击活洛板手。18）电动门校验行程时，DN225（含DN225）以上的阀门可留1/41/2空圈，DN225以下的阀门可不留空圈。4.阀门检修质量标准1）阀盖、阀壳等铸件不得有夹渣、气孔和大面积的腐蚀现象，内部不得有严重的局部冲刷和腐蚀现象。因冲刷、腐蚀造成的壁厚减薄如已达到原壁厚的1/3时，应更换阀门。2）阀杆的外表应光滑、无丝、沟、槽及腐蚀斑点，螺牙部分应无断牙、反牙、毛刺等现象。3）阀杆的弯曲度一般不得大于阀杆全长的1/1000,椭圆度一般不得大于O）05mm,螺牙的碰损不得大于原牙宽的1/4。4）阀瓣、阀座结合面上的沟、槽、斑点深度分别不得大于0.2mm和0.5mm。经检修结合面的光洁度一般应达0.4,安全阀结合面的粗糙度达0.2以上。5）阀体内部的结合面或内套与阀体的焊缝不得有脱焊或裂纹，阀体内部不能有介质短路的气孔或因冲刷形成的孔洞。6）法兰结合面上无毛刺、沟槽、腐蚀斑点等，尤其不得存在径向的丝纹。7）螺栓应光滑、无裂纹、无毛刺等现象。螺丝完整无损，无断牙、反牙和毛刺等现象。螺母应能轻松地旋至螺纹终端。检修清理后的螺栓应在螺纹上涂上二硫化铝胶体粉8）用于500°C以上的螺栓必须经光谱及硬度试验复查，合格后方可使用。更换的新螺栓必须经光谱及硬度试验合格并有金属试验组出具的检验单方可使用9）格兰圈、格兰压盖和填料箱应完整，无毛刺、光滑、无沟槽。格兰圈与阀杆的配合间隙为0.15un0格兰压盖与阀杆的配合间隙为0.150.20mm,与填料箱的配合间隙为0.20-0.30mm010）阀杆螺母应完整无损，螺牙的碰损不得大于原攻宽度的l40轴承应转动灵活、平稳，无严重的锈蚀。ID不锈钢石墨缠绕垫和填料不允许重复使用。12）金属垫床厚薄均匀，内、外径尺寸准足，厚度偏差不得大于0.05mm。13.紫铜垫床经退火后可以重复使用，不锈钢齿形垫床不得重复使用。
