模板工程施工方案.docx
模板工程施工方案1.施工准备：（1）所用木材材质不宜低于II等材。不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。（2）木模板厚度：侧模一般为2030mm;底模一般为4050mm。（3）隔离剂常用废机油与柴油（1：14）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。（4）主要机具设备：手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。2.作业条件（1）编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横楞规格、排列尺寸的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距的布置；验算木楞和支撑系统的强度和稳定性。根据流水段划分，确定模板的配制数量。（2）备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。（3）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。（4）柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。（5）当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。3.施工操作工艺（1）柱模板安装a.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。b.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。c.柱模安装完毕后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。d.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。e.柱模安装完毕与邻柱群体固定前,要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。（2）梁模板安装a.在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。b.梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱，间距60-100cm,支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。c.按设计标高调整支柱的标高,然后安装横钢楞和纵钢楞,铺上梁底钢模板,并拉线找直找平。d.绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。e.用钢管梁卡具固定梁侧模，卡具间距按配板设计规定，一般间距为750mmof.梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。g.预制薄腹梁模板时，按薄腹梁尺寸进行安装模板。（3）现浇板模板安装a.底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板。b.现浇板模板下部的支柱的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行。c现浇板模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，如不牢固应及时纠正。e.标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面2030cm处应设一道，向上纵横方向每隔L6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。（4）模板拆除a.柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合规范的规定。现场留置混凝土试块两组，一组作为28天强度，一组作为拆模时的强度。b.拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。c.柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。d.楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后逐段拆掉楼板模板支柱，每根木楞留12根支柱暂不拆。e.操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。f.用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。g拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。4.成品保护a.模板安装应轻起轻放,不得碰撞已完柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。b.模板安装时不得随意开孔洞。c.在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。d.拆模时,不得用大锤硬砸或撬杠硬撬,或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。e.拆下的模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理。f.模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。5.安全措施a.登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。b.模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。c.装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。d.安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。e.安装模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。g.水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。h.拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。6.施工注意事项a.模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50rn为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以用同厚木板模板拼补。b.尽可能减少拼接，增强拼装刚度，同时便于拆模。c.安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整,连接件上紧，拼缝严密。d.柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或位移，梁、柱接头偏差大等质量问题。防止方法是：支模前按墨线校正好钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接头模板要按节点图进行安装，并连接牢固，柱四角要设好支撑或拉杆等。e.梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨中下挠等质量通病。防止方法是：梁、板模板纵横钢楞的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定，使模板支撑有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。模板支柱设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。
