板式（链式）斗提机检修维护规程.docx

板式（链式）斗提机检修维护规程1范围本标准规定了板式斗提机的检修维护办法。本标准适用于工程有限公司板式斗提机的检修与维护。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。SHSOlOOl-2004石油化工设备完好标准SHSOlo03-2004石油化工旋转机械振动标准设备润滑油管理规定3设备基本构造3.1 用途板式（链式）斗提机主要用于粉状（颗粒状）物料的提升、输送作用。3.2 结构简述斗提机由电机驱动，通过减速机带动斗提头部链轮转动液力偶合器或三角皮带。从而把物料提升到所需的高度，斗提机由传动部分，头部链轮组，尾部链轮组，输送链板（或链条）及料斗斗提壳体组成。3.3 内容、周期、标准4.1 检修周期检修周期见表2。表1检修周期表检修类型检修周期（月）小修3中修6大修124.2检修内容4.2 2.1小修内容：检查处理料斗螺栓及更换变形料斗；一检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理;一一检查张紧装置及弹簧；一检查头尾轴承的润滑情况。4.2.2中修内容：一检查处理料斗螺栓及更换变形料斗；一检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理；一一检查张紧装置及弹簧；一一检查头尾轴承的润滑情况。一检查侧板的内侧面是否有磨损，如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不应大于2mm；一一销子有超过五个销子断裂更换链板；一侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换；一输送链:测量10-20节距链板的总长度后按N=（N测一节距）/节距XIOO%,NV2.5%属正常，如2.5%更换链条。4. 2.3大修内容：一一检查处理料斗螺栓及更换变形料斗；一一检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理；一一检查张紧装置及弹簧；一检查头尾轴承的润滑情况。一检查侧板的内侧面是否有磨损，如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不应大于2mm；一一销子有超过五个销子断裂更换链板；侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换；一输送链:测量10-20节距链板的总长度后按N=（N测一节距）/节距XlOO%,NV2.5%属正常，如2.5%更换链条。一一更换斗提壳体；一更换输送链及减速器。5. 3拆装顺序及注意事项6. 3.1日常维护注意事项4.3.1.1日常维护中，应劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。4. 3.1.2日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。5. 3.1.3在日常维护过程中发现有异常情况，应停机处理，不应在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。4. 3.2拆装顺序安装顺序（拆出顺序相反）：底部壳体一一尾轮一一中间壳体一一头部一一头轮一一提升链板（或链条）减速机（止逆器）传动链（或皮带）电机。5质量控制点或装配参数4.1 质量控制点4.1.1 零、部件完好标准4.1.1.1 传动装置底座安装牢固、可靠，壳体支撑架及工作平台固定牢固。4.1.1.2 料斗与输送链板牢固，螺栓与螺母点焊牢固，连接螺栓，使用规定长度的螺栓连接。4.1.1.4 减速器、头尾部轴承润滑良好。4.1.1.5 链板孔磨损正常，链板伸长率V2.5%4.1.1.6 壳体无明显变形扭曲。4.1.2 运行性能5. 1.2.1电机、减速器在运行过程中平稳，无振动、漏油异响等现象。5. 1.2.2输送链运行正常，无摩擦声、冲击声、摆动等现象，与头尾轮啮合无偏斜、无顶轮错齿情况。6. 1.2.3轴承润滑良好，温升小于40。5.1.3 使用环境可用于室内安装和室外安装，将低处物料提升到所需高度以实现工艺的输送要求。5.1.4 日常维护内容5.1.4.1日常点检内容及标准见表U表2日常点检内容点检项目周期方法标准输送链1周耳听眼观无擦光，冲击声电机底座螺栓1周触摸底座螺栓无松动减速器底座、螺栓1周触摸底座螺栓无松动，不漏油，内部无异响传动锌1周耳听眼观运行平稳，无冲击声轴承1周耳听无异常声音5.1.4.2定期维护内容见表2。表3定期维护内容检查部位标准方法周期检查侧板的内侧面是否有磨损如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不应大于2mm目测，吊锤每季销子有超过五个销子断裂更换链板用锤子敲击销子进行声音测试每季侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换检查套筒孔和销孔，对所有侧板目测是否有破损每季输送糖NV2.5%属正常，如2.5%更换链条，测量10-20节距链板的总长度后按N=（N测一节距）/节距X100%每季传动链检查销子里是否有松动，检查链板磨损情况目测和用锤子敲击进行声音测试每季料斗料斗是否变形，螺栓是否松动目测每季5.1.4.3设备润滑参照设备润滑管理规定进行润滑。5.1.5装配参数1.1.5.1 底部壳体要求水平且垂直。5. 1.5.2中部壳体安装参数见表5。表4中部壳体安装参数中间节侧量部位允许偏差（mm）A1-A2202040>40B1-B215±6±6105.1.5.3头轮安装要，之见表6。表5头轮安装要求头尾轮测量部位允许偏差（mm）2020FO>40±2±2+36调试验收5.1 注意事项5.1.1 试车应检查防护设施是否齐全，待防护设施齐全情况下进行试车。5.1.2 在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、生产单位确认后，摘牌准备试车。5.1.3 试车时，由现场负责人负责开机指令的下达。5.1.4 现场人员应注意设备异常情况，如有异常立即停车。5.1.5 试车人员严禁站在联轴器的正前方。5.2 试车与验收5.2.1 试车前准备6. 2.1.1检查输送链条扭弯是否牢固，张紧程度是否合适。6. 2.1.2检查料斗是否固定牢固，螺栓和螺母是否点焊牢固。6.1 1.3检查电机旋向是否正确，逆止器选向是否正确。6.2.1.4检查减速器润滑油是否填加，驱动链条是否有润滑脂;6.2.1.5有液力偶合器的斗提机检查是否充满规定的油。6.2.1.6壳体内是否有杂物。6.2.2试车6.2.2.1检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动。6.2.2.2驱动装置是否有异音，料斗和壳体是否有摩擦声。6.2.2.3机体内是否有异常震动。6.2.2.4电流是否正常。6.2.2.5密封处有无漏风现象。6.2.2.6驱动链条张紧是否合适。6.2.2.7链条与链轮的啮合是否正确。6.2.2.8轴承、电机、减速器是否有过热现象。6.2.2.9逆止器性能是否正常。6.2.2.10设备达到SHS01001-2004石油化工设备完好标准要求。6.2.3验收6.2.3.1检修项目的验收按要求进行验收。6.2.3.2电机、减速器运行平稳，根据SHSolO03-2004石油化工旋转机械振动标准执行，无异响、漏油等现象。6.2.3.3输送链运行无摩擦声，冲击声，摆动等现象，头尾轮，链轮与链啮合无偏移。6.2.3.4逆止器运行平稳，无异常声音。6.2.3.5头尾轮转动平静，轴承处无异常声音。7常见故障处理方法常见故障及处理办法见表7。表6常见故障及处理办法现象原因措施回料现象1、卸料溜子被物料充满2、卸料口和溜子过小3、卸料留角过小1、清理物料2、扩大卸料口3、检查卸料溜子角度摩擦声1、尾部壳体底板和斗子相碰2、键松动链条偏摆3、导轨变形4、轴承转动不良1、调整链条长度2、调整链轮位置3、修理导轨4、更换轴承冲击声1、头尾轮齿形错误2、头轮和链条啮合不良3、驱动链条打滑1、修正齿形或更换链轮2、修正齿形3、调整链条长度链条摆动1、链条和壳体相互干扰2、头尾链轮齿形不对3、链条太松4、支撑不足1、修理壳体和链条2、校正齿形3、调整张紧装置4、加强支撑