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机械安全知识内容解读1.机械的组成和工作机制机械组成的一般规律是：由原动机将各种形式的动力能变为机械能输入，经过传动机构转换为适宜的力或速度后传递给执行机构，通过执行机构与物料直接作用，完成作业或服务任务，而组成机械的各部件借助支承装置连接成一个整体。（1）原动机原动机是提供机械工作运动的动力源。常用的原动机有电动机、内燃机、人力或畜力（常用于轻小的设备或工具，或作为特殊场合的辅助动力）等。（2）执行机构执行机构是通过刀具或其他器具与物料的相对运动，或直接作用来改变物料的形状、尺寸、状态或位置的机构，它是一台机器区别于其他机器的最主要部分。执行机构及其周围区域是操作者进行作业的主要区域，称为操作区。（3）传动机构传动机构是用来将原动机和工作机构联系起来，传递运动和力（力矩），或改变运动形式的机构。一般情况是将原动机的高转速、小扭矩，转换成执行机构需要的较低速度和较大的力（力矩）。常见的传动机构有齿轮传动、带传动、链传动、曲柄连杆机构等。（4）控制操纵系统控制操纵系统是用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动，控制机械的压力、温度、速度等工作状态的机构系统。它包括各种操纵器和显示器。（5）支承装置支承装置是用来连接、支承机器的各个组成部分，承受工作外载荷和整个机器重量的装置。它是机器的基础部分，分为固定式和移动式两类。固定式与地基相连（如机床的基座、床身、导轨、立柱等）；移动式可带动整个机械相对地运动（如可移动机械的金属结构、机架等）。支承装置的变形、振动和稳定性不仅影响加工质量，还直接关系到作业的安全。2 .机械伤害的基本类型（1）卷入和绞缠引起卷入和绞缠伤害的是作回转运动的机械部件（如轴类零件），包括联轴节、主轴、丝杠等。回转件上的凸出物和开口，例如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮形状零件(链轮、齿轮、皮带轮)的轮辐、手轮上的手柄等，在运动状态下，将人的头发、饰物(如项链等)、衣袖或下摆卷缠引起的伤害。(2)卷入和碾压引起卷入和碾压伤害的是相互配合的运动的零部件，例如，相互啮合的齿轮之间以及齿轮与齿条之间，皮带与皮带轮、链与链轮进入啮合部位的夹紧点，两个作相对回转运动的辑子之间的夹口引发的卷入；滚动的旋转件引发的碾压，例如，轮子与轨道、车轮与路面等。(3)挤压、剪切和冲撞引起挤压、剪切和冲撞伤害的是作往复直线运动的零部件,诸如相对运动的两部件之间，运动部件与静止部件之间由于安全距离不够产生的夹挤，作直线运动部件的冲撞等。直线运动有横向运动(例如，大型机床的移动工作台、牛头刨床的滑枕、运转中的带链等部件的运动)和垂直运动(例如，剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等部件的运动)两种。(4)飞出物打击由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控的物件飞甩或反弹出去，对人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在轴上的皮带轮、飞轮、齿轮或其他运动零部件坠落或飞出；螺栓的松动或脱落引起被它紧固的运动零部件脱落或飞出；高速运动的零件破裂，使碎块甩出；切削废屑的崩甩等。另外，弹性元件的位能引起的弹射。例如，弹簧、皮带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。(5)物体坠落打击处于高处的物体具有势能，当它坠落时，势能转化为动能，从而对人造成伤害。例如I,高处掉下的零件、工具或其他物体;悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢引起物体坠落；由于质量分布不均衡、重心不稳，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程脱轨导致的伤害等。(6)切割和擦伤切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角和锐边，粗糙的表面(如砂轮、毛坯)等，无论物体的状态是运动的还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成伤害。(7)碰撞和刮蹭机械结构上的凸出、悬挂部分(例如，起重机的支腿、吊杆，机床的手柄等)，长、大型加工件伸出机床的部分等。这些物件无论处于什么状态,运动还是静止,都可能产生危险。(8)跌倒、坠落由于地面堆物无序或地面凸凹不平导致的磕绊跌伤，接触面摩擦力过小(光滑、油污、冰雪等)造成打滑、跌倒。假如由于跌倒引起二次伤害，那么后果将会更严重。例如，人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落；电梯悬挂装置破坏，轿厢超速下行，撞击坑底对人员造成的伤害。3 .机器设备使用守则人们在长期的设备维护管理实践中，总结和提炼了一整套有效的管理措施，这对设备维护管理有重要的作用，见表3-1。表3-1机器设备使用守则守则要求三好管好操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不许他人动用。设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。设备运转时不得离开岗位，离开时必须停车断电，设备发生事故，立即停车断电，保护现场，及时、如实地上报事故情况用好严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备养好操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好四会会使用操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，会正确选用速度、控制电压、电流、温度、流量、流速、压力、振幅和效率，严格执行安全操作规程，操作熟练，操作动作正确、规范会维护操作者要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时、正确地做好维修保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通会检查操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作。设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。会使用检查工具和仪器检查、检测设备，并能进行规程规定的部分解体检修工作会排除故障操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，能按设备技术性能，掌握设备磨损情况，鉴定零部件磨损情况，按技术质量要求，进行一般零件的更换工作。排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修四项基本要求整齐工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整清洁设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤润滑按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通安全合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故五项纪律(1)凭操作证例(2)保持设备第(3)严格执行夕(4)随机附件、(5)发生故障，七用设备，遵守安全操作规程三洁，润滑良好:接班制度工具、文件齐全立即排除或报告润滑五定定点按规定的加油点加油定时按规定的时间加油定质按规定的牌号加油定量按规定的油量加油定人由操作者和设备检修保养者加油