常见吸塑产品缺陷(状态)现象及用料.docx

常见吸塑产品缺陷（状态）现象及用料一.常见吸塑缺陷及状态现象：1,成型不良：吸塑成型过程中，由于温度不够高，模具的结构较复杂而造成,从而导致吸塑成型后与实际模具结构，尺寸外观不符，不到位处成一种凹形状态.2,破损（破洞）：1吸塑成型由于模具直角度较高，吸角位较深，材料易碎而造成吸塑成型后出现洞穿现象.2冲床机切边时，由于刀模不利，气温偏低而造成吸塑品成边缘烂出一条缺线的现象.3,斑（黑）点：吸塑成型时，由于模具胶片不光滑，有凸凹点及杂质，而成形成一种透明白点粒及黑粒状的现象.4,污渍：由于机器设备物料不够清洁，导致吸塑品表面粘附有脏物油污等.5,白化：一般出现于环保料（PET）,由于吸塑成型太熟而出炉后出现泛白现象.6,刮伤：一般出自于货与货,货与其它物质之间磨擦而产生,形成一种大小不一的线条印.7,变形：吸塑成型时脱模速度快或吹风时间过长使其改变产品的状态，与模具不符合.8,拉线：吸塑成型时，由于温度过高，两空隙间位小或材料不够干燥，导致吸塑品表面形成一银蓝色仕匕表面高）线条形状.9,厚薄不均：吸塑成型时，由于温度过高,胶片太熟而造成一张吸塑罩两个部位的厚度不一样.10,色差：吸塑品的颜色与客办颜色不一致的现象.11,水印波纹：吸塑成型时,吸塑与模具之温度还没达到冷却程度,而喷水就已喷出，导致吸塑品表面形成一种条纹水印.12,批锋：吸塑冲床裁截时，由于刀模不利，冲床板齿印太深，而造成吸塑品边缘有齿印形状.13,尺寸不符：冲床生产的货物与原办尺寸不一样，形成一种上下不齐或左右不齐或长度不同的现象.二.常用吸塑材料：1, PVC料（聚氯乙烯），物料很软，很难燃烧，燃烧时离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰为黄色、绿边、黄绿白烟，有氯气味，密度1.36gcm3.2, PP料（聚丙烯），物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，极易燃烧，离开火源可自燃，火焰为蓝色，黄顶少许白烟，会发涨，有溶液下滴，石油味，似煤，密度0.91gcm3.3, PS料（聚苯乙烯），刚性大，透明度好，电性能不受频率影响，电绝缘和热绝缘性较好，容易燃烧,燃烧时为橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生，有淡淡香味,离开火源可继续燃烧（容易发白密度L05gcm3.4, PET料（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：俗称涤纶，具有优良的物理、力学性能，耐化学腐蚀差，不能在高温水蒸气及浓酸、浓碱中工作，物料表面光滑，分APET与PETG两种，APET不能与唁纸吸嗦焊接，PETG能与咕纸吸嗦焊接，这是APET与PETG的最大区别，密度为L35gcm3.