化工厂商砼外加剂车间安全操作规程.docx
化工厂商险外加剂车间安全操作规程一、磺化岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。3操作运行及检查工业蔡和蔡残油分别经厂区管道输送至减水剂车间熔蔡釜，采用蒸汽加热保温。生产时，将熔蔡釜中物料由液下泵送入磺化反应釜内，进行搅拌升温，利用夹套蒸汽保持釜内禁液温度为120,逐渐滴加过量的98%硫酸，保持物料温度在160T65°C之间，磺化2小时反应时间（保持酸度控制31-33%之间）在得到主产物B-蔡磺酸和副产物蔡二磺酸的混合料，送往水解缩合反应釜。4停车操作：关闭搅拌电源，确保无气压存在，然后进行取样化验。5安全注意事项5.1全程操作过程，磺化反应釜内气压不得高于0.IMPa。二、水解缩合岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。3操作运行及检查：磺化得到的B-蔡磺酸和蔡二磺酸混合料通过蒸汽压入水解缩合反应釜。首先在夹套通入循环冷却水使物料降温至120,再将计量后水加入反应釜内进行水解反应，使磺化副产物蔡二磺酸水解为B-蔡磺酸，控制反应时间为0.5h0使酸度控制在27-29%之间，滴入计量甲醛，进行缩合。缩合过程中电流须控制在30A左右，加入适量水，反复缩合。最终保持电流控制在27A左右，进行中和。4出料操作：关闭搅拌电源，检查管道吹扫工作是否进行完毕，须保持管道畅通，用蒸汽将物料压入中和槽。5安全注意事项5.1出现冒锅现象时，须加入计量清水防止冒锅。5.2操作过程中，电流不允许超过30A。三、中和反应岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。3操作运行及检查：缩聚生成的B-蔡磺酸甲醛缩合物由蒸汽压入中和釜，适量滴入30%的碱液并开启搅拌器，利用氢氧化钠中和过量的硫酸和B-蔡磺酸甲醛缩合物中的酸根，待反应物料PH达到7-9时，即为反应终点，得到40%蔡系减水剂。4出料操作：关闭搅拌电源，确保管道畅通，由泵打入干燥储罐。5安全注意事项5.1加入碱液过程，禁止剧烈反应，防止发生冒锅现象。出现冒锅现象，须及时加入计量清水。四、喷雾干燥岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。3操作运行及检查：控制槽内料液温度为7080,用螺杆泵将槽内料液打入干燥塔内喷嘴中雾化，在干燥塔中雾化料液与热风（由热风炉提供）接触进行干燥，干燥后的产品蔡系减水剂为非粘性粉剂，用旋风分离和包装袋除尘收集，合格的减水剂产品包装后送入成品库存放。4停车操作4.1 首先关闭送料泵，然后关闭天然气管道。4.2 确保出风温度低于50时，方能关闭供油泵、吸油泵，然后关闭引风，关闭烘干塔电源。5安全注意事项5.1 停车操作严格按照操作规程执行。5.2 停车时，出风温度须低于50,方能关闭供油泵、吸油泵。5.3 启动、停止送料泵时，须匀速操作。
