加氢反应器催化剂装填步骤及注意事项.docx

加氢反应器催化剂装填步骤及注意事项催化剂装填步骤1地面上的操作程序将桶装催化剂放在反应器附近的地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并记录，然后将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车或电动葫芦将料斗提升至各反应器顶部的装料斗。反应器顶部的送料漏斗及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，最后催化剂经过顶部料斗及帆布管送入反应器内。送料斗用吊车送至地面后，再重复进行下一个过程。催化剂装填使用电动葫芦进行吊装。2反应器顶的操作程序（1）在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸（标线）。在反应器入口设置抽吸器，将装剂时的粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。（4）两名操作人员配戴送风式空气面罩（软管约25m长）及腰部绑安全绳下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的DN150滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的消晰度和准确度。当反应器内操作人员需停止催化剂下落时，可以用一个方便的钢卡将帆布管口卡住。首先在卸料管中填充直径3mm瓷球。（6）用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。将反应器底部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入，每加完一种规格的瓷球后，均要耙平检测，并记录好加入各种瓷球的量；（8）按装填图要求加入保护剂或催化剂，每隔50OnIIn高则耙平一次并检测，直至将催化剂加入到装上部瓷球、冷氢箱时需留出的高度。安装分配盘、冷氢箱、冷氢管、支撑隔栅等该层反应器的内构件。冷氢箱与反应器筒体之间加塞绳和密封垫以防泄漏。为保护催化剂，安装内构件时人应站在木板上，内构件安装完毕后，及时清除杂物。（IO）在卸料管中填充直径3mm瓷球，然后继续按上述原则装填反应器到预计高度，核对记录好加入催化剂的总量。（10按装填图要求在预定高度处装入保护剂和入口扩散器。尽快装好反应器顶部分配盘和顶盖。即时整理好各种催化剂和各种规格瓷球的装入量。催化剂装填的注意事项催化剂要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。装填催化剂应选在干燥的晴天进行。注意保护好反应器头盖法兰面和八角垫，在头盖大法兰上盖两层橡胶圈。（4）催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。（6）装填过程中，催化剂的自由落体高度（lm。装剂人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。（8）要求床层中催化剂每上升50Omm耙平一次，测量一次装填尺寸，计算装填堆比，以利于发现装填过程中的问题、确保装填质量，这一点必须严格执行。（9）要控制催化剂装填时的下放速度，不宜太快，以防产生静电及催化剂破碎或“架桥二催化剂的下放速度一般掌握在每小时2.Ol内。装剂人员，必须站在预先准备好的木板上，以防踩碎催化剂，并穿上干净的鞋，以免带入污物。）每装填5桶催化剂要取IOnlI样品，留样待用。（IZ）瓷球放入每一层的量要少一些，从而避免过多的瓷球堆积在漏斗或装催化剂的管内。当每一层耙平后发现量不够用时，可用小桶从顶部吊入反应器内，这样可以避免装过量时从反应器内往外送料。在装填过程中，当发现料面上升，达到帆布卸料口的距离过小，器内操作人员无法沿圆周方向均匀移动帆布时，需要与反应器顶部指挥人员联系好，关闭装料斗底部下方的滑阀，卸掉一节金属短管或剪去一截帆布软管，以保证合适的催化剂下落高度。（14）注意：反应器催化剂卸料管内要装满瓷球。（15）若装剂人员在装填过程中发现料面已达到划线高度，而料斗内还剩余较多瓷球时，应及时联系技术人员进行确认，计算装填密度是否符合设计要求，当不需要继续装填,则应用小桶将料斗及下料管内剩余的瓷球吊出反应器。注意：反应器平台与器内通讯联系，必须做到随时能够准确沟通，并且任何时候（催化剂装填过程中）都必须留有两人以上，这是出于安全角度的考虑。07）一般器内工作人员工作L5小时左右，就必须进行更换。在换人时，要停止装填催化齐J,来替换的人先进反应器，被替换的人向他们把工作情况交代清楚后方可离开，并且要重新检查安全、防静电等措施，一切措施确认全部到位，被替换的人员离开反应器后，平台顶部的指挥人员与器内器外及地面沟通联系好后，再进行下一步装填。08）反应器内的催化剂装填完毕后，有关人员签字认可，将反应器内构件装上，并进行分配盘的水平测试，确认无误后封口。（B对于特殊的问题，需请有关专家商量对策。