制氢加氢联合装置汽柴油混合加氢装置工程钢结构施工原则方案.docx

制氢加氢联合装置汽柴油混合加氢装置工程钢结构施工原则方案1.1 工程概况1 .本装置钢结构有约58吨。2 .本装置钢结构主要有反应器器框架及管廊。3 .本装置设备较多、很多设备安装在框架上，钢结构施工要与设备安装交叉作业。1.2 工程特点1 .钢结构的主要梁、柱均为大型H型钢。2 .本装置设备较多，大部分设备安装在构架上，所以钢结构施工不可避免地要与设备安装交叉作业。这就给现场的施工组织和安全管理带来一定的难度。1.3 钢结构施工措施1 .构架施工措施1）反应器框架钢结构在预制场单根立柱预制完后，成片组对，运至现场成片安装。2）楼梯间预制成段后，吊装就位。2 .管架施工措施管架安装采用单根立柱安装方式进行安装，在预制场内进行立柱及横梁的预制，预制成型后直接运至安装现场进行安装。1.4 钢结构施工技术要求1 .材料验收1）对到货的原材料（半成品）使用前仔细核实质量证明书并应符合设计要求，不合格的及无合格证原材料（半成品）不准施工。2）原材料（半成品）的外观进行检查，其表面质量应符合现行有关标准。3）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2o4）H型钢柱、梁不得有显著扭转。5）现场发现不合格品应挂牌标识，并及时通知有关部门处理。2.基础验收1）土建基础施工完毕后，经甲方组织汇同监理、土建等施工单位进行基础验收。基础表面应有明显的中心线和标高标记。土建施工单位应提供如下技术文件：A设计文件。B材料质量证明书和材料复验报告。C隐蔽工程记录。D混凝土抗压强度试验报告。E基础测量记录2）要重点检查基础的位移（用粉线检查）、标高基准（用塑料水平管检查）及螺栓的中心位移、间距等。3）基础各项允许偏差应符合有关规范要求。3 .放样、下料D放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量和切割余量。2）号料样板应经技术质检部门检查合格后方可使用，样板应按程序文件的要求进行编号、登记、不得随意乱丢乱放。3）板材、型材下料完后应及时清理、打磨表面的氧化物,并除锈、刷油标记，按要求分类摆放。4）小零件应用箱子装，易丢失的零件应捆牢。长物件应垫平、垫牢，以防变形。5）放样下料允许偏差应符合规范要求。4 .构件组对1）构件的组对在予制场平台上进行，对验收合格的H型钢柱、梁进行划线，在离下端LO米处划基准线作为安装找平线，划完后应通知技术人员检查，合格后方可组对筋板、牛腿。2）梁上的筋板、牛腿全部安装完后进行焊接，焊工应对称施焊并采取适当的加固措施，以防变形。3）对于较长的H型钢。梁、柱应按设计要求，进行接长、组焊。H型钢柱采用直口对接（需开坡口），同一平面接头要错开50Omm以上，H型钢梁采用45度斜接，接口位置宜在梁的1/3范围内，长度50Omn1。4）组焊合格后的构件应及时编号用铅油标记。5）构件预制偏差应符合有关规范要求。5 .矫正：1）对于焊接变形的钢构件矫正方法有三种：一种是局部用锤击打；二种是用火焰矫正；三种是用千斤顶矫正。2）无论采用哪种矫正方法都要制定可行的措施，选择有经验的工人施工。3）矫正好的物件外观应无明显的坑痕、缺陷，划痕深度不得大于0.5mmo6 .成片组对1）对于大型构架宜在现场基础上组对焊接，对能运输的构架宜在予制场组对、焊接。2）在现场或在预制场用型钢铺设钢结构预制平台。3）预制平台铺设应保证水平、牢固可靠。4）在型钢上表面画出要组对的钢结构的中心线，两侧用挡板点牢。5）将H型钢柱吊至型钢上表面，调整两侧H型钢间距,对角线符合设计要求。6）安装横梁，斜撑三角架等，下端用钢管连接。7）自检合格后通知技术人员进行检查，合格后办理工序交接进行焊接，焊接时应对称施焊。8）在第一片上铺设工字钢，按上述相同的方法摆放第二片钢结构，组焊合格后，摆放第三片，一般一次不超过三片。9）施工时应特别注意，钢结构的头尾方向应满足吊装要求。10）成片组对尺寸应符合有关规范要求。7 .整体组对（立式）1）型钢平台上画出两片中心线，点定位挡板，下面一片予制时应让出一米便于上片的立起；2）吊车将上片立起，用钢丝绳加倒链拉紧，再立第二片立起，同样方法拉紧；3）用倒链、千斤顶调整两片的间距、对角线，两片下平面的水平度用U型管复测，各项误差符合规范要求；4）安装下层横梁、斜撑；5）调整两片上部间距，框架对角线，合格后安装横梁斜撑；6）安装各层平台主梁，根据吊装重量要求安装小梁、斜梯等；7）将下端用钢管连接加固，几何尺寸满足安装要求；8）根据吊装要求焊接吊耳，溜尾处的H型钢应用57X4半圆钢管包严，以防将钢丝绳拉断。9）整体组对尺寸应符合有关规范要求。8 .平台安装1）钢架各梁安装焊接后，应及时组织有关人员检查，合格后安装钢格板，钢格板安装时应调整两侧的间距，合格后每块点焊四点；2）栏杆扶手的安装非常重要，它直接影响钢架的观感质量，故施工人员应引起高度重视；立柱下料时应尽量用无齿锯割断，条件不允许用火焊割时应及时用磨光机打磨干净；3）立柱安装应根据图纸要求合理分布，先点焊两端然后拉起粉线，再逐根点焊，焊接完后用铁水平复测找正；4）扶手焊接钢管宜用火焊焊接，角钢用电焊焊接，焊接完后应及时用磨光机打磨干净，达到光滑，拐弯处转角应圆滑过度，布置尽量美观；5）栏杆安装应先调直扁铁，然后再安装，安装从一端开始边组对边焊接，禁止全部点焊完后再焊接（容易出现松）;6）栏杆施工完毕应及时派人将焊点打磨干净。7）平台安装尺寸应符合规范要求。