余热锅炉膜式壁安装措施.docx

余热锅炉膜式壁安装措施1）膜式壁组对前的准备工作仔细阅读施工图、相关规程、规范。熟悉各组件名称、规格、型号，图 中编号；核对设计位置、标高、间距，复核集箱，膜式壁运行工况下的热膨胀量。仔细按图检查到货的集箱、膜式壁的外观质量、几何尺寸、平行度、平 整度；管口的平直度、平整度、间距的偏差，并作好记录（见后附表一、二、三）， 便于集箱与膜式壁管口、膜式壁与膜式壁管口组对时比较、参考选择。由于两台 锅炉除汽集箱外均可以互换，在确保外部尺寸，安装方向满设计的情况下，大部 分膜式壁可以在管间距相差不多的情况下进行互换，仔细测量和复核管口可以减 少调校工作量。组对平台的搭设施工现场搭设具有一定强度，表面平整的组合支架，采用LlOXlO号角钢， 作支撑架，支腿下采用6=16, 500x500的钢板作垫板，现埸搭设二座组合支架， 以保证施工进度。平台简图如下页图示：膜式壁组对前应对管口内外进行打磨，清除油垢和铁锈，直至显露出金 属光泽，打磨长度为1015mm左右，打磨后暂时不焊接应涂上黄油，然后盖上 端盖，等待使用时用丙酮清洗干净。膜式壁外观检查合格后应按规范规定进行吹扫，进行通球检查，以检查 管内是否有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。通球试验必须编号和严格管理, 不得将球遗留在管内。若球被卡住，应另外通球撞击被卡球，若仍未撞出，则再 通一个加热至500度左右的小球，用手触摸管子，在发热区域前3倍球直径处 割断管子，取出钢球，检查问题所在，并作相应处理。通球后应对管口作好可靠 的封闭措施。2）膜式壁调整组对前，应对膜式壁进行外观检查，检查外形尺寸是否达到设计要求， 主要检查长度、宽度、4个角是否呈90度、对角线长度、膜式壁边管平直度、 膜式壁总体平整度，如果超出设计误差，应进行校正，绝对不允许正公差出现。 膜式壁尺寸偏差见下图示：图8T-14膜式壁尺寸偏差示意图a长度L的极限偏差为-2+3 mmob宽度W的上偏差不大于6 mm,并且每米宽度的上偏差不大于3 mmoc旁弯度f的允许偏差，当双向旁弯时应符合fl+f2W6 mm,单向旁弯时 f6 mmod沿管屏横向测量的直线度H （见下图）应符合表中的要求。图8-1-15直线度H示意图膜式壁宽度W mH (mm)151<W210>215e对角线差L1-L2,对平面管屏不大于5 mm,对带成片弯头的管屏不大于f各类门孔标高11、12的极限偏差为±15 mmog鳍片管节间距t的极限偏差，在管屏两端测量基线处为±3 mm,两端测 量基线处所测得得公差为±6 mm （见下图）。图8TT6两端基线公差示意图h鳍片管纵向拼接焊缝的边缘偏差（错边）不大于3 mm,大于3 mm处应双 面焊接。I对形状较复杂、带成片弯头的膜式壁可用1： 1放样或其他有效办法检 查尺寸偏差，实物对基准线的允许偏移应符合下图的要求。图 8-1-17校正方法采用热校正（热校正温度20G控制在950以下，15CrMOG控 制在780°C以下）、局部割开鳍片、倒链配合专用夹具、千斤顶、组合支架配合、 专用夹具等，管口小位移采用对口钳，撬棍撬管端等方法进行校正。具体方法如 下：a膜式壁垂直度校正，如下图示：校正方法如下：从膜式壁上选定任一直管中心线作为基准，在膜式壁其中一端管口内侧垂 直靠上方铝，在膜式壁两边管端按勾股定律(勾3股4弦5)找出基准线的垂 线、并靠上方铝划线；然后另选一直管，重复上述操作，若两条线平行，则可以 作为管处理的参考标准，任选一条线作标准测量线距各管口的距离，以最短线 段加2廊作为基准，再划平行线，以此作为标准，用角尺对每一管口进行测量， 然后割磨，磨掉多余管边，并进行30度坡口，以达到管口对口间隙要求。若任 选两条线不平行,则应多选几条直管中心线,取算术平均值作为参考标准。集箱、 膜式壁组合允许偏差见下表：序号检查项目鳍片管允许偏差(mm)1集箱水平度22组件对角线103组件宽度全宽W3000±5全宽30002/1000,最大不大于154火口纵横中心线±105组件长度±106组件平面度±57集箱间中心线垂直距离±3b集箱管口校正用方铝比靠，用游标卡尺检查集箱管口节距和间距，管口节距和间距公差不得超过±1 mm,否则应对超高管口进行打磨，如下图示：图8-1-19集箱管口校正示意图Qjj)LlIlLILJU ULIUU .，'1 I用角尺检查管口纵横倾斜度，不得超过±0.5 mm,否则应进行打磨，示图 如下：图 8-1-20