注塑模具设计毕业答辩.ppt

1 断路器外壳模具设计及仿真分析断路器外壳模具设计及仿真分析机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化专业专业毕业设计毕业设计2模具行业已是国家的支柱产业之一。而塑胶制品模具行业已是国家的支柱产业之一。而塑胶制品在模具产品中占有相当大的比重，塑胶件的质量是在模具产品中占有相当大的比重，塑胶件的质量是影响汽车外观形象和使用性能的重要因素之一，在影响汽车外观形象和使用性能的重要因素之一，在塑料材料和制品设计及加工工艺确定后，塑胶注射塑料材料和制品设计及加工工艺确定后，塑胶注射模具的质量对塑胶件的质量和成本具有决定性作用。模具的质量对塑胶件的质量和成本具有决定性作用。在现代制造业的发展进程中，模具的地位及其重要在现代制造业的发展进程中，模具的地位及其重要性日益受到人们的重视。因此研究注塑模具设计具性日益受到人们的重视。因此研究注塑模具设计具有重要的现实意义，本次设计的断器外壳结构中等有重要的现实意义，本次设计的断器外壳结构中等偏下复杂，主要展现出一个普通的塑胶制品的注塑偏下复杂，主要展现出一个普通的塑胶制品的注塑成型及用成型及用MOLDFLOW仿真分析的全过程，希望能仿真分析的全过程，希望能有助于在注塑模具行业有所帮助。有助于在注塑模具行业有所帮助。研究目的及应用价值研究目的及应用价值3塑件分析 内部筋板较多 上部有凸出槽部分 上部有通孔 内部有一台阶4塑件外观图（塑件外观图（1 1）5塑件外观图（塑件外观图（2 2）6断路器外壳模具设计思路断路器外壳模具设计思路注塑机选择注塑机选择确定分型面确定分型面及浇注系统及浇注系统的设计的设计模具方案模具方案选择选择模具动画模拟模具动画模拟MOLDFLOW仿真分析仿真分析课题可行性研究课题可行性研究塑件外形的分析塑件外形的分析7模具动画模拟8注塑机的选择 塑件选择ABS材料 塑件体积大小及质量 模架大小的确定注射机的选用内容主要是：根据塑料品种、塑注射机的选用内容主要是：根据塑料品种、塑料结构、生产批量、注射工艺和现有注射机类料结构、生产批量、注射工艺和现有注射机类型等确定注射机规格型号，使注射模和注射工型等确定注射机规格型号，使注射模和注射工艺要求的注射机规格参数在所选注射机规格参艺要求的注射机规格参数在所选注射机规格参数可调范围内数可调范围内.9模架的选型 基本尺寸：由型腔数及模具厚度决定 浇口：由塑件结构及外形要求决定 分型面：一般选在塑件最大面积处10模具中机构分析（模具中机构分析（1 1） 浇口设计浇口设计 冷却系统的设冷却系统的设计计 顶出机构的设顶出机构的设计计11模具主视图模具主视图12模具中机构分析（模具中机构分析（2 2）拉杆的功能、拉杆的功能、步骤步骤13模具俯视图模具俯视图14开模合模过程分析开模合模过程分析外界动力机构外界动力机构定模板跟定模板跟动模板动模板分开分开浇口塑件浇口塑件拉断拉断导柱导向导柱导向限位拉杆限位拉杆动、定模动、定模分开分开塑件跟塑件跟型芯分离型芯分离定距拉杆定定距拉杆定位位顶板、顶杆顶板、顶杆推动推动导柱、导套导柱、导套导向合模导向合模15 模具在限位拉杆跟外界机构的作用下，模具在限位拉杆跟外界机构的作用下，定模座板跟凝料推板分开；分开一段距离定模座板跟凝料推板分开；分开一段距离后，在定距拉杆作用下将浇口跟塑件拉断后，在定距拉杆作用下将浇口跟塑件拉断塑件完全留在型芯上；在导柱导向、跟限塑件完全留在型芯上；在导柱导向、跟限位拉杆的作用下，动模定模顺利分型，塑位拉杆的作用下，动模定模顺利分型，塑件留在型芯上；最后塑件在顶杆的作用下件留在型芯上；最后塑件在顶杆的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。以免顶杆碰到型腔，损坏模具。以免顶杆碰到型腔，损坏模具。开合模过程分析开合模过程分析16MOLDFLOW仿真分析仿真分析1.充填区域分析由充填动画可以看出有部分区域未能直充到位,由此应该适当增加注射压力来改善这种缺陷的出现.172.充填时间分析由充填时间分析图可知:在壁厚较厚的地方填充的时间最长183.3.冻结时间分析冻结时间分析由图可知冻结时间为96.73S,壁厚最厚处冻结时间最长194.缩痕指数分析由分析结果可知:在壁厚最厚处缩痕指数最大为6.806%.205.熔接痕分析由分析结果可知:熔接痕较多,应适当改变浇口位置来减少熔接痕的出现.216.顶出时的体积收缩率由分析结果可知:在顶出时壁厚最最厚处体积收缩率最大,应适当增加保压时间进行改善.