不同试验室水泥强度偏差较大原因分析及处理方法 附水泥试验误差产生的因素及控制措施分析.docx
摘要通过两起典型案例，梳理造成水泥强度检测结果出现较大偏差的诸多因素， 提出应对不同试验室水泥强度较大偏差的“一查、二看、三比较、四操作”的四步 法，进而对类似问题能够快速查找原因，不同试验室水泥强度偏差较大问题得到 及时有效解决。当水泥企业与工地试验室检验水泥强度数据存在异常偏差，尤其是工地试验 室检测数据较长时间持续严重偏低，如果水泥企业技术人员没有及时前往工地协 助分析原因，帮助用户解决问题，显然会对水泥企业声誉、产品销售造成负面影 响。众所周知，水泥质量及性能检测指标分为化学分析和物理检测性能两个方面, 化学分析通过标准溶液、标准样检验比对就可快速地分析出数据的准确性和误差 值；但物理检测性能要通过大量试验比对才能确定试验误差或偏差值，且水泥强 度检测受龄期、环境温湿度等影响没有简便的检测方法。另一方面工程施工单位 为赶工期，不可能长时间等待，所以如何根据工地试验室现场实际情况，快速查 找出不同试验室水泥强度检测结果出现较大偏差的原因，协助工地试验室进行正 确的试验检测，达到双方共同认可的效果，是摆在技术工作者面前的一项重要任 务。笔者结合两起典型案例及日常工作实践，总结不同试验室水泥强度检测结果 较大偏差的查找方法，供业内同行处理类似问题做参考。1水泥强度偏差的两起案例1.1 案例一LY铁路施工时某标段工地试验室反映P O42.5水泥28 d抗压强度检测结果 比我公司出具的检验报告值低7.0 MPa,平均值仅为43.0 MPa左右，水泥28 d 富裕强度不足。为此我公司高度重视，委派专业技术人员及时前往工地试验室， 通过沟通交流、查阅检测记录等，发现该工地试验室水泥28 d抗压强度检测值 比我公司普遍偏低6.58.0MPa,远大于丁（81172（）17水泥生产企业质量 管理规程“试验允许误差表”D.1中不同试验室抗压强度误差土7%范围，属于较 大系统误差，并非个别数据检测差异。现场对工地试验室检测设备设施、检测环境及人员操作手法等方面排查分 析。一是水泥胶砂试块成型的振实台混凝土基座结构与国标要求不相符。振实台 的头部、尾部分别安装在两个不同高度的砖混砌体基座上，国家标准GB/T 176711999中4.2.5规定：振实台安装在高度约400 mm的混凝土基座上，混凝 土体积约为S25m3、重约600 kg。二是胶砂试块成型时振动不密实。现场查看 试验胶砂破型的抗折试块断面大气孔较多，对试块强度有一定影响。三是同一试 验室不同抗压夹具对比误差较大。使用我公司提供的中国建筑材料科学研究总院 有限公司标准抗压夹具和工地试验室抗压夹具进行比对，以工地试验室28 d龄 期试块，两台夹具强度偏差5.5 MPa,属于设备误差（见表1）。四是双方技术人 员试块强度检测手法在误差范围。安排双方技术人员在工地试验室对同一批 PO42.5水泥胶砂成型试块，使用我公司提供标准抗压夹具进行对比试验（经排 查工地试验室标准砂正常），工地试验室与我公司技术人员水泥强度检测3 d偏 差0.2 MPa, 28 d偏差0.8 MPa,满足同一试验室不同试验人员的检测误差。表1试验允许误差试验项目同一试验室不同抗压夹具允许误差实际误差抗压强度±5%一 10.8%12.1%工地试验室对振实台混凝土基座按国家标准要求重新制作，新购买中国建筑 材料科学研究总院有限公司标准抗压夹具，一段时间后再次对同批次水泥进行比 对检测数据，双方试验室水泥强度检测偏差值降到1() MPa以内，符合T/CBMF 172017水泥生产企业质量管理规程不同试验室的允许误差要求。本次试验 室较大偏差问题有效解决，促进双方试验室技术人员相互交流学习，增强试验检 测定期沟通机制，确保水泥在混凝土工程中正常使用，达到了预期的效果。1.2 案例二AN高速公路某标段工地试验室检测PO42.5水泥、P O52.5水泥3 d抗压强 度结果比我公司偏低4.05.0 MPa, 28d抗压强度结果比我公司偏低8.5-10.5 MPa,工地试验室检测个别批次水泥28d强度值低于GB1752007国标要求。 对此我公司安排专业技术人员到现场试验室排查，发现存在以下几方面问题。一 是水泥胶砂搅拌机叶片与搅拌锅锅底间隙偏大，不符合T/CBMF 172017水 泥生产企业质量管理规程表A.1水泥生产企业化验室仪器设备技术要求及精度 要求。现场测量叶片与锅底间隙4.7 mm,超出3mm±lmm范围，从而导致搅拌 水泥胶砂浆体不均匀，这是检测数据不均匀和结果偏低的主要原因之一。二是试 模尺寸偏差较大，现场测量试模模腔的宽度39.7740.29 cm,超过40 cm+0.2 cm, 致使受压面不一致和偏心受压，这是造成检测数据不均匀及结果偏低的重要因 素。工地试验室认可上述存在问题，并及时联系有资质的计量检定机构对水泥胶 砂搅拌机检定，对叶片与搅拌锅锅底间隙校准，经测量叶片与锅底间隙2.1 mm, 更换购置新的胶砂试模，测量试模模腔宽度尺寸偏差满足40 cm÷0.2 Cm要求。 后续回访了解到，工地试验室与我公司检测3d抗压强度误差1.0 MPa左右，28 d抗压强度误差1.52.0MPa,问题得到解决。通过上述两起典型案例，并梳理不同试验室水泥强度数据较大偏差的诸多影 响因素，笔者归纳工作实践处理该类问题方法，供相关技术人员参考，期望类似 问题能够快速有效解决。2影响水泥强度检测数据偏差的因素2.1 检测设备2.1.1 抗折及抗压试验机定期邀请有资质的设备仪器检定单位对试验室设备仪器现场进行鉴定，必须 计量鉴定合格，符合相关计量规范、标准要求。2.1.2 振实台水泥胶砂试块成型振实台，要求基座按规定用足够强度的混凝土浇筑，体积 及尺寸满足国家标准GB/T 176711999中4.2.5规定要求。振实台安装要稳固， 不能加垫各种缓冲材料,底座和混凝土接触密实;机座6个螺丝最好是预埋施工， 稳固牢靠；用膨胀螺丝固定时确保紧固，以免影响水泥胶砂振动密实效果；振实 台的振动频率为60次/ (60±2) s,振幅为(15.0±0.3) mm。2.1.3 胶砂搅拌机行星式搅拌机叶片与搅拌锅锅底间隙，叶片与锅壁工作间隙符合3 mm÷l mm标准要求，搅拌叶片的转速低速挡、高速挡的自转、公转符合要求，且运行 平稳，设备完好。2.1.4 养护箱养护箱温湿度控制有效，温度控制值为20.0 °C÷1.0 ,湿度控制值为 95%÷1.5%,仪表显示数据准确，经常检查加湿器、水箱，干湿盒内不要断水， 盒内纱布要定期更换，避免养护箱顶层雾化水珠滴落影响试块表面。2.2 计量器具称量天平、量水器等精确度符合相关规范及GB/T 13462011及GB/T 176711999标准要求。2.3 标准物（器具）2.3.1 标准砂标准砂由粗、中、细三级配成，其主要技术指标：二氧化硅（SiO2）含量大 于96.0%,烧失量不得超过0.40%,含泥量（包括可溶性盐类）不得超过0.20%。 试验标准砂要从正规渠道购进。2.3.2 抗折及抗压夹具要求动件灵活、尺寸准确、磨损小、材质硬度达标合格。上、下压板长度40 mm,宽度（40±0.01） mm,厚度1Omm,平面度0.01mm,上、下压板自由距 离 45 mm c2.3.3 水泥胶砂试模水泥胶砂三联试模模腔长度、宽度、高度等尺寸以及试模重量等达标，外观 符合规范要求不变形。2.3.4 养护条件成型后对试模做标记，带模水平放置在养护箱或养护室中养护，直到规定脱 模时间（大多为24 h）脱模。成型室温度20 ±2 ,湿度大于50%,养护箱 温度20 ±1 ,湿度N90%,养护室内养护水温度20 ±1 ,试件间隔至少 为1020mm,需要时及时补充水量，但不允许养护期间换水。2.3.5 水质条件通常试验室水泥胶砂拌合用水，要求符合生活饮用水卫生标准（GB5749） 国家标准。2.4 操作手法试验室操作人员经专业培训上岗，试验操作要按标准规范，手法熟练稳定， 水泥胶砂试验成型的拨料片和刮平尺符合标准要求，试验压力机加荷速率符合 2400 N/s+200 N/s 规范。3不同试验室水泥强度较大偏差原因查找方法对不同试验室水泥强度较大偏差分析查找，具体可归纳为“一查、二看、三 比较、四操作”四个步骤（以下简称四步法），有效落实四步法，可迅速发现问题 并及时纠正，获得对方试验室认可，及时解决水泥强度检测数据偏差大的问题。一旦工地试验室检测强度出现较大偏差，要安排有经验的企业物检人员前往 工地试验室，带上中国建材研究总院有限公司生产并校验合格的标准夹具、正品 标准砂、标准温度计、测锅壁间隙的工具、测量振实台振幅的器具。一是现场查看检验台账，分析判断数据偏差是系统偏差还是个别差异，并针 对性地分析判断。如果是个别偏差属于偶然误差，则按上述诸多因素去分析排查， 找出问题并解决；如果是普遍较大偏差，则属于系统误差，则要进一步进行核实。二是通过察看工地试验室设备情况、环境条件、计量器具，并通过所带合格 工器具进行测量判断是否达标。如有问题可与工地试验室进行沟通。三是进行标准物（件）比较比对。先用企业和工地试验室不同的抗折抗压夹 具对养护3d、28 d两个大致龄期的试块进行测试，即可判断工地试验室抗折抗 压夹具是否合格。标准砂的判定可在操作过程中进行。四是操作手法比对。可让企业物检员同工地试验人员用同一水泥样品共同做 样，在做样过程中发现操作差异，并用标准方法进行纠正，此过程也可同时比较 出标准砂的差异。具体做法是让企业物检员同工地试验员分别用不同砂子各做两组样，即可通 过做样过程和检测结果发现手法和砂子的偏差，为进一步判别检测误差关键点创 造条件。一般通过1 d的强度差异，就可分析出手法和标准砂的差异大小，3 d 和28 d强度出来只是核实一下。若差异都不大，并且通过以上各种比对都找不 出问题所在，最后再分析压力机不同压力显示段计量鉴定结果差异，可用同一组 试块不同试验室进行抗压强度检测，确有较大偏差时，考虑是否让计量鉴定部门 对工地试验室压力设备再进行一次计量鉴定，当然这种情况一般很少出现。2.5 结束语水泥企业化验室长期进行水泥性能专业检测，经常参加国家及地方等各级水 泥质检部门抽样比对，水泥强度检测数据一般是准确、可靠。工地试验室由于工 程特点，设备仪器、试验环境、检测人员流动变化大，水泥强度检测数据相对偏 差较大。因此，水泥企业与工地试验室检验水泥强度数据存在个别偏差或较小误 差时是正常的，但是长时间普遍存在较大强度偏差就属于系统异常误差。双方要 及时沟通，快速查找到检测数据异常原因，进而为工地项目水泥混凝土生产做好 指导。水泥试验误差产生的因素及控制措施分析摘 要：随着国民经济的发展，工程建设项目日益增多，而在建设工程中所 需要使用到的材料很多，而水泥是最常见，也是最基本的原材料，在实验室检测 中更加需要得到关注。水泥质量的检测工作能够影响到施工现场的实际情况，即 水泥的正确使用和施工质量息息相关。基于此，本文对水泥试验误差产生的关键 因素进行了总结，并对此提出了相应的控制措施，从而有效减少水泥试验误差的 产生。关键词：水泥试验误差因素控制水泥属于建筑施工中最基础的一项材料，作为重要的材料之一，其质量好坏 会影响到施工整体的进展。而水泥质量对建筑施工的关系通常是这样的，如果水 泥质量良好，施工质量也会提升，反之，如果水泥质量不佳，也会造成施工上的 麻烦。因此，保障水泥质量，对于建筑施工工程而言十分重要。而水泥试验检验 是常用的质量检测方式，通过对水泥实验的误差分析能够更好的关注水泥质量。 本文将针对影响水泥质量试验误差的因素进行分析，进一步提升检测的有效性， 并给予详细的分析。1水泥试验的主要内容1.1
