TCNEA-压水堆核电厂用泵设计制造通则 第2部分：往复泵.docx

ICS点击此处添加中国标准文献分类号团体标准T/CNEAXXXXXXXX压水堆核电厂用泵设计制造通则第2部分：往复泵点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（本稿完成口期：2020.10.20）XXXX-XX-XX 实施XXXX-XX-XX发布中国核能行业协会发布目次目次1前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24物项分级25设计26材料87制造98检验109试验1110铭牌、包装和运输1311资料14附录A（规范性附录）各种工况下的载荷组合15附录B（资料性附录）供方应提供的文件16参考文献19-XjL.刖本文件按照GB/T1.12020的规定起草。T/CNEA××××压水堆核电厂用泵设计制造通则第2部分：往复泵与T/CNEA××××压水堆核电厂用泵设计制造通则第1部分：气动泵等共同构成支撑压水堆核电厂用泵设计制造通则团体标准体系。本文件是T/CNEA××××压水堆核电厂用泵设计制造通则的第2部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国核能行业协会提出并归口，技术支持单位为上海核工程研究设计院有限公司。本文件起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、重庆水泵厂有限责任公司。本文件主要起草人：蒲道林、XXX、×××本文件为首次发布。压水堆核电厂用泵设计制造通则第2部分：往复泵1范围本标准规定了核电用往复泵（以下简称“泵”）的设计、材料、制造、检验、试验及鉴定等方面的通用技术要求。本标准适用于核电厂用输送介质温度为0°C150°C的往复泵。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,GB755-2008GB/T 9234-2018GB/T 7784-2018GB/T 7785-2013GB/T 9069-2008GB/TGB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T13364-20081095-2003196-200317569-200316702-1996196-20133098.1-20103098. 2-20153098. 6-20143098.15- 20143098.16- 2014其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。旋转电机定额和性能机动往复泵机动往复泵试验方法往复泵分类和名词术语往复泵噪声声功率级的测定工程法往复泵机械振动测试方法平键键槽的剖面尺寸普通螺纹基本尺寸压水堆核电厂物项分级压水堆核电厂核岛机械设备设计规范普通螺纹基本尺寸紧固件机械性能紧固件机械性能 紧固件机械性能 紧固件机械性能 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱螺母不锈钢螺栓、螺钉和螺柱不锈钢螺母不锈钢紧定螺钉GB/T4662-2012GB/T 6391-2010GB/T 1220-2007GB/T 2100-2017GB/T 9115-2010GB/T 9438-2013GB/T 13283-2008GB/T 11352-2009GB/T 13306-2011NB/T 20408-2017NB/T 20328.1-5 (2015)NB/T 20003.7-2010滚动轴承额定静载荷滚动轴承额定动载荷和额定寿命不锈钢棒通用耐蚀钢铸件对焊钢制管法兰铝合金铸件工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精准度等级一般工程用铸造碳钢件标牌核电厂物项包装、运输、装卸、接收、贮存和维护要求核电厂核岛机械设备无损检测另一规范核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测JB/T9090-2014 (2017)NB/T 20133-20121IAF6O2HAF 603HAD 102/01容积泵零部件液压与渗漏试验压水堆核电厂设施设备防护涂层规范民用核安全设备无损检验人员资格管理规定民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定电厂设计总的安全原则3术语和定义除了下面所列术语和定义外，GB/T7785界定的术语和定义适用于本标准。3.1 往复泵往复泵是通过工作腔内元件（活塞，柱塞，隔膜，波纹管等）的往复位移来改变工作腔内容积，从而使被送液体按确定的流量排除的一种机械。元件往复位移的能量来源于各种原动机。工作腔的进、出口及与大气想通的部位，由隔离元件来控制。3.2 辅助设备指如脉动稳定装置之类的安装在泵上的独立的零部件。不包括泵初次使用时不需要安装的备件。3.3 备件用于更换泵在安装、调试及使用时可能出现损坏的零部件，如柱塞、填料等。3.4 连续工作泵在额定工况下每天连续运转8h24h<.4物项分级确定物项安全等级，既要考虑物项承担的安全功能，又要考虑物项承担安全功能的重要程度。泵的安全等级、抗震类别、质保等级应遵循GB/T17569。5设计5.1 一般要求泵（包含辅助设备），与核电站寿命相同（不包括易损易耗件），应满足连续运行要求。泵的结构设计应安全，可靠，便于拆装、去污，维修简单，易损件寿命长，尽可能减少运行及检修人员在放射性场合下的工作时间。泵的结构设计应符合GB/T9234要求，泵所有部件的设计，应方便维护、检修、使用，确保设备零部件的互换性。5.2 性能要求5.2.1 泵的性能参数主要包括流量、排出压力、轴功率、效率、必需汽蚀余量等。5.2.2泵在额定条件下，基本性能指标应符合表1的规定。表1泵基本性能指标项目额定排出压力（MPa）20>2031.5>31.535>3550流量(mih)(95110)%Qr泵效率（%）287286283278必需的净正吸入压头（m）不大于额定值泵容积系数（%）>93292288284注1：泵效率指标不适用于用液力变矩器、无级变速器进行无级调速的泵。注2:泵效率指标不适用于泵速不大于IOOIninI的低速泵。注3：Q,是指泵的额定流量。5.2.3 泵在额定工况下运行时噪声不大于表2的规定。表2泵中额定工况下运行时噪声指标额定输入功率（kW）额定排出压力（MPa）20>2031.5>31.535>3550噪声值(dB(A)1182848586>113784868792>377588909192>75-16090929394>16031593949596注1：表中规定的噪声指标，不包括原动机的噪声。注2：表中未规定的噪声指标，可按供买双方协商一致的要求执行。5.2.4 泵在额定工况下运行时振动强度不超过表3的规定。表3泵中额定工况下运行时振动指标额定输入功率（kW）额定排出压力（MPa）W20>2031.5>31.535>3550振动值（mns）>11372.83.64.5>37753.64.54.5>751604.54.57.1>160-3157.111.211.2注1：表中规定的振动指标，包括泵组各测试点的振动。注2：表中未规定的振动指标，可按供买双方协商一致的要求执行。5.3承压部件5.3.1 总则承压部件的设计应满足在各种载荷组合（见附录A）作用下，应力限制满足附录B要求。除非另有规定，承压部件的设计应满足GB/T16702中的相应要求。5. 3.2液缸体及填料函液缸体等承压零件应具有足够的刚度，且不因输送介质的温度、压力和作用于其上的外力和外加扭矩等原因产生的变形而导致输送介质的泄漏。液缸体、填料函等的设计应考虑腐蚀因素，除非另有规定，腐蚀裕量不应小于3Inn1。由于吸入压力和排出压力不同，吸入端和排出端设计压力可以不同。受承压零件易腐蚀时，则其壁厚应有适当的腐蚀余量。液缸体、填料函上的紧固件应优先选用公制、粗牙螺纹的螺柱连接，并能满足最大容许作用压力和温度的要求，防止泄漏。螺纹盲孔底部扣除腐蚀裕量，剩余金属厚度不低于螺纹公称直径的l2o液缸体、填料函等承压零件，应在室温下及装配前进行水压试验，试验方法和技术要求应符合8.1规定。5. 3.3进/排液阀应按JB/T9090做零件渗漏试验。5.4 寿命已可靠性5.4.1 除填料、衬套、密封垫片、0形圈、轴承、进排液阀组、柱塞等易损件外，泵机组及其附件在规定使用条件下的设计寿命应与核电厂设计寿命相同。5.4.2 4.2供方应根据机组累计运行时间及累计启动次数，给出易损件预设的使用寿命，并通过对各部件的分析，给出在役检查及故隙诊断方法，以便对设备及时进行预防性维修或纠正性维修。5.4.3 泵在运行中应符合下列条件：表4泵的主要易损件更换时间易损件名称额定排出压力（MPa）10>10-20>20-31.5>31.5-35>35-50更换时间（h）柱塞40004000350020001200填料3000250018001200700阀组30005.5 曲轴5.5.1曲轴应为整体锻件。5.5.2曲轴应进行无损检测，可按NB/T20003规定的无损检测方法进行。5.5.3曲轴上的矩形或方形键槽应符合GB/T1095的规定。5.5.4曲轴端应留有带螺孔的中心孔用于找正，便于联轴器安装。5.5.5曲轴应具有足够的承载能力，能提高曲轴的耐疲劳能力。5.5.6 应避免明显的应力集中，以提高曲轴的耐疲劳能力。5.5.7 曲轴应避免尖角，在轴肩、沟槽、键槽等尺寸不连续应设置足够大的过渡圆角。5. 5.8曲轴的全部表面应进行机加工。轴承配合表面应进行抛光处理，粗糙度满足Ra0.8。5.6连杆5.6.1连杆应为铸铁制成。5.6.2连杆应按NB/T20003的要求做无损检测。5.6.3连杆螺栓与螺母、泵体高压螺栓与螺母和其他重要的螺纹连接处应规定装配扭矩。5. 6.45连杆螺栓应为锻件制成，并按NB/T20003的要求做无损检测。5.7轴承5.7.1泵机组的滚动轴承应采用国家标准系列。5.7.2轴承的承载能力，应保证泵在所有规定的条件下连续稳定运行。5.7.3除非另有规定，滚动轴承的选择和计算应符合GB/T4662和GB/T6391。5.7.4轴承的设计应满足泵运行的环境条件（温度、湿度等）和外部振动要求。5.7.5轴承应设置相应的润滑系统。5.8机座5.8.1 机座应为铸铁制成。5. 8.2机座应按NB/T20003.5的要求做无损检测。5.3.3 机座在额定负载下，应有足够刚度，以保证泵动力端在最大额定推力下工作正常，防止出现机身变形、泵异常振动等现象。5.3.4 机座全部开孔处均应有密封，以防止动力端润滑油泄漏及外端灰尘进入。5. 8.5机座应按JB/T9090做零部件渗漏试验。5.9密封及其密封系统5. 9.1下列部位应装合适的密封：5.9. 1.1旋转轴伸出曲轴箱外的部位；5.9.1.2往复运动的十字头接杆