长螺旋压灌水泥土静压桩植入桩施工记录表、设备选型表、施工记录表、静载试验.docx

附录A植入桩施工记录表附录A植入桩施工记录表工程名称：施工单位：建设单位：总包单位：施工日期：桩号：桩型及规格设计承载力特征值(kN)配桩钻孔深度实际钻孔深度自然地面标高粘孔直径扩孔部分直径扩孔部分高度桩顶设计标桩顶实际标高±0.000钻孔过程记录序号接杆米数开始钻孔时间钻孔完成时间备注I23修孔、扩孔及拔杆过程记录项目开始时间完成时间修孔过程扩孔过程拔杆过程植桩过程记录序号桩型植入桩机型号开始接桩时间接桩完成时间开始沉桩时间沉桩完成时间123总桩长桩校正完成时间注备水泥浆情况桩端用水量(kg)桩周用水(kg)用水量合计(kg)C:C:水泥量合计(kg)灰桩水比周灰桩水比专业监理工程师：年月日专业质量检杳员：年月日记录：年月日附录B设备选型表B.0.1静压桩机技术参数应按表B.0.1取值表BOl静压桩机技术参数表压装机型号位)项目160-180210-280300360400460500-600800IO(X)1200-I4(X)最大压桩力(kN)I6-180024OO2800300036004046005000-60008000-I(XX)OI2OOO14000行程(m)纵向L次)3333333横向(一次)0.50.50.50.50.50.550.55最大回转角(0)18181818182020B.0.2静压桩机适用范围参数应按表B.0.2取值表B.0.2静压桩机适用范围参数表好装机型号项目160-180210-280300360400-46050060080010001200-1400适用管径最小桩径(mm)300300400400500500600最大桩径(mm)400500500550600800800单桩承载力特征值(kN)500-I(MX)800-1500Iooo19001500-25001800-280028-36004000-4800附录C静压桩施工记录表表COl静压桩施工记录表工程名称：建设单位：施工单位：监理单位：页第管桩型号：桩尖型式：桩机型号：管桩生产商：页共日期起止时间桩号第一节桩第二节桩第三节桩第四节桩送桩入土深度(m)机顶设计标高(m)桩顶实际标高(m)备注时:分节长油压值(MPa)节长油压值(MPa)节长油压值(MPa)节长油压值(MPa)(m)油压值(MPa)对应压桩力(kN)监理工程师:技术负责人:施工员:记录员:年月日表C.0.2水泥土复合管桩施工记录表工程名称：设计桩径mm水泥土桩:设计桩长/m水泥土桩:设计桩顶标高An水泥土机：设计桩底标高n水泥土桩:管桩：管桩：管桩：管桩：水泥品种：水灰比：搅拌翅外径/mm：喷（浆、气、水）嘴直径Zmm:序号施工日期tt号施工工序水泥土桩预应力高强混凝土枇I备注时间.卜沉提升起始高度AnMRi气压水压MR<钻杆旋转速®/:!钻杆下沉/提升速度/Cnvmin垂直度偏差%时可桩长和桩顶标高和接桩时间垂直度偏差%开始结束开始结束下沉下沉提升下沉提升下沉ffl下沉提升卜.沉婚工单位项目技术负责人：质枪如号蠢器项目技术负贡人）：年月日附录D单桩竖向抗压静载试验D.0.1本方法适用于检测单桩的竖向抗压承载力。D.0.2为设计提供依据的试验桩，应加载至桩侧与桩端的岩土阻力达到极限状态：当桩的承载力由桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行加载。D.0.3工程桩验收检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。D.1设备仪器及其安装D.1.1试验加载设备宜采用液压千斤顶。当采用两台或两台以上千斤顶加载时，应并联同步工作，且应符合下列规定：1采用的千斤顶型号、规格应相同；2千斤顶的合力中心应与受检桩的横截面形心重合。D.1.2加载反力装置可根据现场条件，选择锚桩反力装置、压重平台反力装置、锚桩压重联合反力装置、地锚反力装置等，且应符合下列规定：1加载反力装置提供的反力不得小于最大加载值的1.2倍2加载反力装置的构件应满足承载力和变形的要求；3应对锚桩的桩侧土阻力、钢筋、接头进行验算，并满足抗拔承载力的要求；4工程桩作锚桩时，锚桩数量不宜少于4根，且应对锚桩上拔量进行监测；5压重宜在检测前一次加足，并均匀稳固地放置于平台上，且压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍；有条件时，宜利用工程桩作为堆载支点。D.1.3荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定。当通过并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压并换算荷载时，应根据千斤顶率定曲线进行荷载换算。荷重传感器、压力传感器或压力表的准确度应优于或等于0.5级。试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。D.1.4沉降测量宜采用大量程的位移传感器或百分表，且应符合下列规定：1测量误差不得大于0.1%FS,分度值/分辨力应优于或等于0.01mm；2直径或边宽大于50Omm的桩，应在其两个方向对称安置4个位移测试仪表，直径或边宽小于等于500mm的桩可对称安置2个位移测试仪表；3基准梁应具有足够的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩上；4固定和支撑位移计（百分表）的夹具及基准梁不得受气温、振动及其他外界因素的影响；当基准梁暴露在阳光下时，应采取遮挡措施。D.1.5沉降测定平面宜设置在桩顶以下20Omm的位置，测点应固定在桩身上。D.1.6试桩、锚桩（压重平台支墩边）和基准桩之间的中心距离，应符合相关规定。当试桩或锚桩为扩底桩或多支盘桩时，试桩与锚桩的中心距不应小于2倍扩大端直径。软土场地压重平台堆载重量较大时，宜增加支墩边与基准桩中心和试桩中心之间的距离，并在试验过程中观测基准桩的竖向位移。D.2现场检测D.2.1试验桩的桩型尺寸、成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。D.2.2试验桩桩顶宜高出试坑底面，试坑底面宜与桩承台底标高一致。D.2.3试验加、卸载方式应符合下列规定：1加载应分级进行，且采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载值或预估极限承载力的1/10,其中，第一级加载量可取分级荷载的2倍；2卸载应分级进行，每级卸载量宜取加载时分级荷载的2倍，且应逐级等量卸载3力口、卸载时，应使荷载传递均匀、连续、无冲击，且每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的土10%,D.2.4为设计提供依据的单桩竖向抗压静载试验应采用慢速维持荷载法。D.2.5慢速维持荷教法试验应符合下列规定：1每级荷载施加后，应分别按第5min、15min、30min>45min>60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次桩顶沉降量2试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不得超过0.1mm,并连续出现两次（从分级荷载施加后的第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算）；3当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，可施加下一级荷载4卸载时,每级荷载应维持Ih,分别按第15min、30min>60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载；卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间不得少于3h,测读时间分别为第15min、30min,以后每隔30min测读一次桩顶残余沉降量。D.2.6工程桩验收检测宜采用慢速维持荷载法。当有成熟的地区经验时，也可采用快速维持荷载法。快速维持荷载法的每级荷载维持时间不应少于Ih,且当本级荷载作用下的桩顶沉降速率收敛时，可施加下一级荷载。D.2.7当出现下列情况之一时，可终止加载：1某级荷载作用下。桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的5倍，且桩顶总沉降量超过40mm；2某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的2倍，且经24h尚未达到本规范第D.25条第2款相对稳定标准3已达到设计要求的最大加载值且桩顶沉降达到相对稳定标准4工程桩作锚桩时，锚桩上拔量己达到允许值；5荷载.沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60mm80mm;当桩端阻力尚未充分发挥时，可加载至桩顶累计沉降量超过80mm。D.3检漏数据分析与判定D.3.1确定单桩竖向抗压承载力时，应绘制竖向荷载-沉降（Q-S）曲线、沉降-时间对数（S-Igf）曲线；也可绘制其他辅助分析曲线。D.3.2单桩竖向抗压极限承载力应按下列方法分析确定：1根据沉降随荷载变化的特征确定：对于徒降型Q-S曲线