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潜在潜在失效模式与后果分析失效模式与后果分析-永磁电机装配过程 PFC,DFMEA PFMEA, PCP的相互关系FMEA、PFMEA的概念 PFEMA编制步骤培训内容 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事 在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过制造商努力的改善，降落伞的合格率提升到99.9%（1000PPM）。但是美国空军却对此说 No, 他们要求所交降落伞的合格率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个控制标准？美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质军方要求改变了检查品质的方法的方法，那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成 0降落伞的故事 品质问题上没有折扣可打，没有任何讨价还价的余地 即使缺陷发生的概率及其低，但一旦涉危及生命的安全，就必须100%杜绝 “零缺陷”是质量管理的工作理念，只要方法得当，完全可以实现。 对待产品质量我们必须精益求精的态度和严谨细致的工作作风 潜在的失效模式与后果分析PFMEA分析工具可以有效的预防质量缺陷的产生 FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式并分析其可能产生的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 FMEA PFMEA的含义FMEA-FMEA-主要有SFMEA、DFMEA和PFMEA三种，即系统系统失效模式及后果分析、设计DFMEA和过程PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) 重要的输入变量重要的输入变量30+ Inputs8 - 104 - 83 - 6发现关键的发现关键的Xs 控制关键的控制关键的Xs10 - 15所有的所有的Xs 第一次过滤第一次过滤过滤后的清单过滤后的清单测量测量 MEASURE分析分析ANALYZE改进改进 IMPROVE控制控制 CONTROL 流程图流程图Process Maps 失效模式效果分析失效模式效果分析Failure Modes and Effects Analysis 多变量研究多变量研究Multi-Vari Studies 试验设计（试验设计（DOE) Design of Experiments (DOE) 控制计划控制计划 Control Plans 因果矩阵因果矩阵 C&E Matrix漏斗效应漏斗效应1、团队组建 多功能小组，成员来自各个级别的人员，如客户、产品设计人员、 工程质量人员、生产线班组长等 确定小组组长（获得领导支持） PFMEA的编制步骤 采用头脑风暴的方式阐述过程所有失效模式 选择和定义重要的失效模式 定义失效模式的后果过程流程图FC识别过程中每一工步的作用（目的） PFMEA的编制流程伤害性风险（严重度S=9，10）设计风险SO（频度数和严重度数的乘积）RPN：风险顺序数（严重度数、频度数和探测度数的乘积）根据S，SO，和RPN进行风险分析更改产品/过程设计，降低严重度S；更改产品/过程设计，降低频度数O；采用防错技术，降低不可探测度数P；提高在线检测技术和不合格品控制，降低不可探测风险5、采取降低风险的行动措施、采取降低风险的行动措施注意失效模式和结果不总是注意失效模式和结果不总是1对对1的的Failure Mode 1Effect 1Failure Mode 2Effect 1Effect 2Failure Mode 1客户的需求客户的需求技术评审，订单设计DFEMA设计图样/BOM过程流程图PFC过程PFEMA过程控制计划PCP作业指导书SOP因果矩阵C&E