盖梁施工方案.docx

目录1、工程概况1.1工程简介1.2施工平面布置33、施工计划43.1施工作业顺序43.2进度计划43.3材料计戈IJ43.4设备计戈IJ54、施工方法55、施工工艺技术65.1施工工艺流程65.1.1抱箍法65.1.2穿钢棒法65.1.3就地现浇法65.2施工方法及操作要求65.2.1施工准备65.2.2测量放样65.2.3施工平台搭设65.2.4墩顶凿毛115.2.5钢筋安装115.2.6模板安装145.2.7混凝土浇筑145.2.8模板拆模及养护15盖梁施工方案1、工程概况1.1工程简介项目里程为K25+000K34+740),线路全长9.74公里。双向四车道高速公路标准建设，设计速度80km/h。全线共7座桥梁，其中特大桥3894m/3座，大桥690m/3座，中桥45m/1座，基础及下部：桩基础，肋板式、柱式桥台，圆柱式、空心薄壁式桥墩。上部构造:预制T梁、预制箱梁、连续刚构。设计盖梁219个。图1.1-2薄壁空心墩盖梁结构示意图（斜沟1#桥）立面图1.1-3桥台盖梁结构示意图1.2施工平面布置图1.2-1施工平面布置图3、施工计划3.1施工作业顺序柱式墩盖梁施工顺序：施工放样一抱箍安装一安装底板支架及底模一墩顶凿毛一盖梁钢筋安装一安装侧模、端模一混凝土浇注一养生及拆模。薄壁空心墩盖梁施工顺序：施工放样一穿心棒安装一安装底板支架及底模一墩顶凿毛一盖梁钢筋安装一安装侧模、端模一混凝土浇注一养生及拆模一穿心棒孔混凝土封堵。桥台盖梁施工顺序：施工放样一桩顶凿毛一垫层浇筑一盖梁钢筋安装一安装侧模、端模一混凝土浇注一养生及拆模。3.2进度计划施工计划于2021年4月15日开始，2022年9月29日完成。具体进度计划根据实际施工进展情况做出相应调整，确保各工序衔接顺畅，及时有效推进。3.3材料计划表3.3-1材料配置表序号材料名称单位数量备注1C30混凝土m334902C40混凝土m35121328钢筋21293.318412钢筋t394.480（1）钢筋钢筋根据现场需求情况分批进场，由技术员将材料规格、数量上报项目物资设备部，由项目物资设备部联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按同一厂家、每批应由同一炉号、同一规格进行验收，每批为60to验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在驻地办监理工程师的监督下按规范要求取样进行试验检测，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。（2）混凝土拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土设计标号、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的厂家、名称、品种、规格、设计配合比和施工配合比每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。3.4设备计划表3.4-1机械设备配置表序号设备名称规格数量进场日期备注1塔吊5610102021.04.01完好2塔吊6015132021.04.01完好3电梯SC200232021.04.01完好4电焊机BX-500162021.03.26完好5吊车25T52021.03.26完好6插入式振捣棒50型322021.03.26完好4、施工方法根据施工现场实际情况，结合以往施工经验，圆柱墩盖梁采用抱箍法，桩、肋板接盖梁采用回填后就地现浇法，空心墩盖梁采用穿钢棒法施工。钢筋骨架加工成片，墩顶绑扎成型。模板采用大块组合钢模板，碎集中拌合，运输到现场后，采用吊车或塔吊吊斗入模，插入式振捣器捣固密实，覆盖洒水养护，盖梁施工完成后及时施工垫石。5、施工工艺技术5.1施工工艺流程抱箍法施工放样一抱箍安装一安装底板支架及底模一墩顶凿毛一盖梁钢筋安装一安装侧模、端模f混凝土浇注f养生及拆模。5.1.2穿钢棒法施工放样一穿心棒安装一安装底板支架及底模一墩顶凿毛f盖梁钢筋安装一安装侧模、端模f混凝土浇注f养生及拆模f穿心棒孔混凝土封堵。施工放样一桩顶凿毛一垫层浇筑一盖梁钢筋安装一安装侧模、端模一混凝土浇注一养生及拆模。5.2施工方法及操作要求5.2.1施工准备（1）施工前，测量队将盖梁中线、平面位置等采用全站仪进行测设，并经监理工程师复测合格以后方可以施工。（2）组织现场技术员、施工作业人员熟悉图纸，并进行安全和施工技术交底。（3）盖梁施工前，施工安全爬梯随着墩柱施工并进行安装。5. 2.2测量放样在盖梁施工前，使用全站仪对墩柱中心位置进行测量，允许偏差WIOmm。采用水准仪对墩柱顶面高程进行施工测量，允许偏差±10mm.测量人员根据图纸设计参数在墩顶放样,确保证定位准确。6. 2.3施工平台搭设（1）抱箍法抱箍顶面高程=设计墩顶标高-（底模厚度+分配梁工字钢厚度+横梁工字钢厚度+砂筒高度）。要求定位准确，高程误差不大于5mm。抱箍安装抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成，抱箍高60cm,抱箍内径为圆柱墩直径+6mm。法兰板采用16mm钢板，长30cm,高60cm,钢板设置设置力28螺栓孔，采用12根M27*150的高强螺栓连接。法兰板单侧设置三道加劲板，分别位于法兰板顶、中、底部，加劲板采用16mm钢板。图5.2-1钢抱箍设计图抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱碎面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2mm厚的橡胶垫。并对预留孔处外观进行修饰。安装时将两块半圆弧形钢板采用螺栓临时连接，采用吊车由墩顶穿入下放至设计位置,作业人员通过吊车专用高空作业吊篮拧紧螺栓。砂筒安装砂筒下钢筒采用内径180mm,高度250mm,厚6mm的无缝钢管制作；垫板用厚8mm,长宽各20Omm的钢板焊接在钢管底部；上钢筒选用内径160mm,壁厚6mm,高20Omm的无缝钢管焊接而成。上钢筒焊接完成后，灌注C30混凝土，顶面抹平，待混凝土达到强度后方可投入使用。现场要精确进行高程测量，主要测量砂筒放置区盖梁顶实际高程，从而确定每个砂筒的实际高程，计算出下钢筒填砂高度，并预留35mm的沉降。下钢筒用粗砂进行填充，粗砂含泥量不大于2%,含水量不大于1%,根据砂筒负荷和计算的填砂高度，对每个砂筒进行预压，要求预压力和填砂高度必须双达标，方可使用。施工测量一预留孔洞一插入钢棒一搭设横向工字钢一搭设纵向槽钢一底模板安装预留孔洞的位置确定预留孔洞高程=设计墩顶标高-（底模厚度+分配梁工字钢厚度+横梁工字钢厚度+砂筒高度+防反转槽钢+钢棒直径），要求定位准确，高程误差不大于5mm。安装钢棒预留洞口位置为空心墩两侧0.4m,根据预留洞口高程采用PVC管预留12cm的孔为穿心棒的位置，预埋孔保持水平，便于钢棒安装。测量放线墩顶标高，利用塔吊提升中Ucm圆钢水平至预留孔洞位置，穿入至两头外露长度1m,保持一致并固定。然后在穿心钢棒上放置20#槽钢便于固定砂桶。安装砂筒砂筒下钢筒采用内径180mm,高度250mm,厚6mm的无缝钢管制作；垫板用厚8mm,长宽各20Omm的钢板焊接在钢管底部；上钢筒选用内径160mm,壁厚6mm,高20Omm的无缝钢管焊接而成，垫板厚6mm,长宽各20Ommo上钢筒焊接完成后，灌注C30混凝土，顶面抹平，待混凝土达到强度后方可投入使用。现场要精确进行高程测量，主要测量砂筒放置区盖梁顶实际高程，从而确定每个砂筒的实际高程，计算出下钢筒填砂高度，并预留35mm的沉降。下钢筒用粗砂进行填充，粗砂含泥量不大于2%,含水量不大于1%,根据砂筒负荷和计算的填砂高度，对每个砂筒进行预压，要求预压力和填砂高度必须双达标，方可使用。穿心棒孔封堵盖梁模板支架拆除完成后，采用与墩身同标号细石混凝土封堵钢棒预留孔，并对预留孔处外观进行修饰。（3）分配梁安装安放纵梁15Ob工字钢（空心墩盖梁采用163b工字钢），工字钢长度为盖梁长度两侧各延伸1m,两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接。纵梁工字钢上铺设114的工字钢分配梁，间距为30cm,长度为盖梁宽度两侧各延伸1m,工字钢上铺设底模。12(X)/114：字钢图5.2-3圆柱墩盖梁施工平台布置图(4)防护围栏施工盖梁支架安装完成后在平台四周设置L形防护栏，防护栏杆采用5#角钢焊接，上横杆高度为1.2m,下横杆高度为O.6m,立杆间距1.2m。栏杆根部设置高度18cm的挡脚板。在护栏一角设置人员进出口，护栏四周采用铁丝网全包，不得有空缺。z40z'满铺5cm木板图5.2-6防护围栏俯视图图5.2-7防护围栏侧视图（5）爬梯搭设作业人员上下工作平台采用安全爬梯。爬梯安装在地面上分段拼装，每段高度为3米或6米，再采用吊车分段安装，第一节安装与基础底座上，每5米设置一道附着件，确保爬梯稳定，四周设置安全网和标志标牌，上口设置安全通道，至施工平台。在墩柱旁安装安全爬梯的位置必须夯实、平整，地基承载力不小于250kPa,并对基础进行硬化，采用C20碎。基础硬化尺寸比爬梯尺寸每边大20cm,厚度不小于20cm,基础四周做好排水施工，防止雨水浸泡基础。使用过程中注意使用规范和随时检查爬梯垂直度及有无损坏。爬梯拆除自上而下分段拆除，在地面上再分段拆解，堆码整齐，附着件自上而下顺爬梯逐道拆除。（6）底模铺设盖梁模板由厂家制作，采用钢模板，其强度、刚度和稳定性应满足施工要求；模板表面不得出现局部小坑，验收不合格的模板不得投入使用。模板在工厂分块制造，模板间设普通螺栓连接固定。模板加工要求各部位焊接牢固,焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。模板使用前必须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实平整（控制拼缝在Imm以内），检查满足规范要求后再投入使用。要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm,模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止混凝土浇筑过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高,调整好后对底模进行固定。盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm,轴线偏位误差不应大于±10mm,模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆造成混凝土面色差或麻面。底模架设完成后，经现场监理确认后方可进行下道工序。(7)承重体系预压抱箍进场后采用千斤顶进行承载力试验。根据单个抱箍所承受的竖向荷载选择2个吨位满足要求的千斤顶。抱箍试拼于墩柱底部，抱箍两侧加劲板下部对称布置2个千斤顶，利