模板施工方案.docx

模板工程施X方XX工程公司年月目一、编制依据：1、某设计有限公司提供的*大厦工程设计图纸2、XX大厦工程施工组织设计3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4、人防工程施工及验收规范(GBJI34-90)5、建筑施工手册(缩微版第二版)6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)7、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)8、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)9、建筑安装工程资料管理规程(DBJol-51-2003)10、 建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJT01-69-2003)11、 建筑长城杯工程质量评审标准(DBJT01-70-2003)二、工程概况：1、 *大厦楼座建筑总面积112402.9m2o地下四层，地上二十二层。檐口高度87.65mo室内外高差-0.45m。+0.000=45.500m,为全现浇框架一剪力墙结构。2、 结构抗震等级为：地下三、四层框架剪力墙，三级；地下二层以上框架一剪力墙，一级。3、 地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。三、工程各部位结构尺寸：1、 *大厦地下部分：结构形式框架一剪力墙层高(m)地下四层：4.1地下三层：3.85地下二层：3.65地下一层：6.4地下一层夹层:2.0板厚度(mm)底板:2500地下四层:300地下三层:200地下二层：200地下一层：200地下一层夹层：20。墙体厚度(mm)外墙:600内墙：800、700、600、400、300、200临空墙:400、300、200（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响硅外观质量。（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照*金属结构制造有限公司编制的*大厦钢定型模板方案要求及时清点和组装。六、模板设计及施工方法：（一）、地下模板施工方法：1、现场加工组拼模板：（1）模板设计验算：墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件（以下未明确的距离均为中心距）。a、墙体模板：面板竖向背肋（50X100方木，立放），净距200mm。模板水平背楞（248X3.5钢管）间距：50Omm（中心距）（在离地面1400mm范围内为400mm）o模板竖向背楞（2中48X3.5钢管）间距：50Omm（中心距）；对拉螺栓（M16）,间是巨500X500mm。b、梁模板：底模、侧模面板背楞（50X100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（48X3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm,中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm,加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。底模横肋（48X3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm,间距为400mmoc、柱模板：模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；柱箍（双48X3.5钢管）间距：bV1000时，间距MOmm,加一道M16的对拉螺栓。100oWbWI800时，间距400mm,加两道M16的对拉螺栓。d、顶板模板：面板背肋（50X10Omm方木，立放）间距：净距200mm；主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm钢支撑（碗扣管）间距：当板厚为300时，900×900mm；当板厚为200时，900×1200mm（2）、墙体模板:1）、北侧墙体模板：a、 模板体系：由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的破模，内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋50X100方木（立放），水平背楞为双中48X3.5钢管，间距50Omm（在离地面140Omm范围内为40Omm）O模板的固定和斜撑采用“北京*模板公司”的单面支模专用架子，间距500。b、 埋件安装：地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm,地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm,埋在混凝土内600IIm（地脚总长700m）。地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时碎粘附在丝扣上影响拧连接螺母。地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。C、架子安装：安装流程：钢筋绑扎并验收后一弹外墙边线一合外墙模板一单侧支架吊装到位一安装单侧支架一安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）一安装压梁槽钢一安装埋件系统一调节支架垂直度一安装上操做平台一再紧固检查一次埋件系统一验收合格后浇注混凝土合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多桶支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受碎侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。在直面墙体段，每安装五至六板单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定。支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约IOmIIl（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm）,因为单侧支架受力后，模板将向后位移。最后再紧一次埋件受力系统，确保碎浇筑时，模板下口不会漏浆。专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固，防止模板上浮。D、模板及支架拆除：外墙碎浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。彻底拆除埋件部分，并分类保存好。吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。碎浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。e>支架安装安全要求：单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。防止工人疲劳作业。在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。碎浇筑时，工人应在操作平台上工作。按规范要求控制硅浇筑速度，分层浇筑。2）、其他墙体模板：a、墙体模板体系：本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、48X3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300X3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20X30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。安装时，50X100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根中48X3.5钢管，间距50OmlIb外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500三,对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×500mm0外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50X50IIm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。b、墙体模板现场安装：模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm,竖向间距500mm,距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双中48X3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm）,分别支撑于从上至下200mm、1200mm>220Omm处水平钢管背楞（若墙高超过5米,则加设4道斜撑），模板下口与在混凝土浇注前预埋的中25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。内墙使用普通螺栓，中25塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。墙体支模前必须对根部采用50三宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。C、弧形模板：由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，面板竖肋为50X10Omm木方，净距200mm；水平横肋采用双中48X3.5钢管，间距500mm（离地面1400mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm,对拉螺栓采用MI6的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500×500mmo水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板体系：框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mrn木方做竖向背楞，净距200mmo柱箍为双中48X3.5钢管。当截面W500时，间距40Omm（离下口140Omm范围内350mm）；500<bV1000时，间距400mm,加一道M16的对拉螺栓。100oWbWI800时，间距400mm,加两道M16的对拉螺栓。柱模支撑采用中48X3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。b、框架柱模板安装：安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条,防止漏浆。安装柱箍：用双中48X3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口20Omnb其他柱箍间距最大为400mm,用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于100Omm中间设一道M16螺栓，柱宽三100Omm中间设两道M16螺栓。安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架