水利工程混凝土预制块质量控制技术要点（征.docx

水利工程混凝土预制块质量控制技术要点（征求意见稿）混凝土预制块广泛应用于水库大坝护坡、渠道衬砌及河道护岸等水利工程，混凝土预制块实体质量关系到水利工程正常运行和服役寿命，为进一步加强水利工程混凝土预制块抗冻融等质量控制，确保工程质量安全，制定本技术要点。一'设计控制要点设计单位应按照国家及水利行业有关标准规范要求，在设计文件中明确选用混凝土预制块的规格、性能等技术指标要求，包括但不限于结构尺寸、型式、混凝土强度、抗冻、抗渗等级（根据抗渗功能选用）等，对处于侵蚀环境的，还应提出抗侵蚀性能要求。设计单位宜明确混凝土预制块的生产工艺，根据施工工艺和市场行情编制混凝土预制块造价费用，保障合理生产成本，提升产品质量。项目法人或施工单位应按照设计文件注明的技术和质量要求进行采购或生产，不得擅自变更。二'生产工艺控制要点水利工程混凝土预制块制作应按照国家及水利行业有关标准规范要求，加强原材料、中间产品及配合比质量过程控制，选择确保产品质量的生产工艺。（一）普通混凝土（坍落度NIOmm）1 .振动床成型工艺采用振动床工艺成型的，应通过工艺试验确定铺料厚度、振动时间、振动频率、振动幅度等参数。原则上采用钢制模具，材质不低于Q235钢材，质量符合碳素结构钢（GB/T700）的规定。对设计单边长度（长或宽）大于30cm或联锁型式的混凝土预制块，以及大坝护坡等重要部位的混凝土预制块，不宜使用塑料模具。对使用塑料模具的，项目法人应对模具刚度、变形、循环次数等性能指标组织专项论证和试验检测，确保产品质量合格。2 .滤水模压工艺使用滤水模压工艺成型的，采用钢制模具。混凝土预制块制作质量控制可参考滤水模压混凝土板现场制作质量控制规范（DB37/T4502）的规定。（二）干硬性混凝土1 .振动床成型工艺（坍落度0IOmm或维勃稠度5s）对于干硬性混凝土振动床工艺成型的，应通过工艺试验确定铺料厚度、分层厚度、振动时间、振动频率、振动幅度等参数，采用钢制模具。2 .振动挤压工艺（维勃稠度5s）对设计抗冻等级F150或大坝护坡等重要部位的混凝土预制块，不宜使用干硬性混凝土振动挤压工艺。对使用干硬性混凝土振动挤压工艺的，项目法人应组织工艺论证,明确混凝土配合比、拌和物维勃稠度、含气量、振动时间、振动频率、振动幅度和挤压成型压力等参数指标，加强过程监控和抽样检测，确保产品质量满足设计指标和规范要求。三'过程质量控制要点1 .严格采购管理。项目法人或施工单位委托预制块厂家生产时，应从质量管理体系、原材料、配合比、成型工艺、养护等各个环节以及实际质量情况等方面，择优选择预制块生产单位，并对其生产工艺是否符合要求进行核验。2 .加强驻厂监造。项目法人或施工单位委托预制块厂家生产时，项目法人须明确驻厂监造监理单位，对混凝土预制块制作过程进行旁站监理，并开展跟踪检测和平行检测等工作。3 .组织技术交底。项目法人或监造监理单位应就混凝土预制块技术要求，组织设计、检测、施工、预制块生产、商品混凝土生产单位等进行技术交底，防止出现质量通病（见附件1）。4 .明确制作方案。预制块生产单位应根据设计要求、相关规范，编制混凝土预制块制作方案。方案内容应包括原材料、配合比设计、拌和物性能、预制工艺、养护及分批出厂验收要求等，择优选择原材料、中间产品。报项目法人（或委托监造监理单位）组织审查确认后方可实施（确认单见附件2）。5 .严控原材料和中间产品质量。项目法人（或委托监造监理单位）应组织对混凝土预制块所用水泥、掺合料、粗细骨料、外加剂（减水剂、引气剂）等原材料、中间产品加强质量检验（相关技术要点见附件3）。6 .加强商品混凝土管理。采用商品混凝土时，项目法人（或委托监造监理单位）会同参建各方对商品混凝土生产单位生产条件、供货能力、原材制备和管理水平等进行实地考察，综合考量技术和信誉因素，择优选择商品混凝土生产单位。商品混凝土生产单位要提供各类原材料、拌和物质量符合相关标准的证明文件，使用的配合比要通过监理工程师审批同意。预制块生产单位在浇筑地点对拌和物性能进行质量检验，符合要求方可使用。7 .加强质量检验和出厂验收。预制块采购单位或监造监理单位应加强混凝土预制块生产过程中的模具、原材料、配合比、浇筑过程质量检验，加强出厂分批检查验收，按要求检测混凝土预制块的抗压强度、抗渗、抗冻指标、几何尺寸偏差、外观质量等（质量验收表见附件4）。8 .加强抽样检测。质量检测单位依据试验检测方案实施检测，及时出具检测报告。若出现原材料、中间产品一次抽样检验不合格时，应及时对同一取样批次另取两倍数量进行检验，如仍不合格，则该批次原材料或中间产品应定为不合格，不得使用。附件1：常见混凝土预制块质量通病及原因附件2：水利工程混凝土预制块参数确认单附件3:水利工程混凝土预制块原材料、中间产品、配合比及制作过程控制相关技术要点附件4：混凝土预制块制作质量验收表附件5：附录参考标准附件1常见混凝土预制块质量通病及原因混凝土预制块若原材料采购、配合比设计、模具选用、预制工艺及养护等质量控制措施不当，易导致外观及实体质量问题。9 .通病描述(1)强度不达标、离散性大。(2)抗冻等级不合格。(3)边长、厚度等外观尺寸偏差大，大小不一，四角不方正，厚薄不均，平均厚度达不到设计要求。(4)外观质量缺陷多，包括表面裂纹、局部缺棱掉角、麻面、气泡，底面凹凸不平等。10 主要原因(1)原材料质量不符合设计要求，粗细骨料级配、质量不符合规范要求，不添加减水剂、引气剂等外加剂，或外加剂质量不符合规范要求，掺合料质量不符合规范要求。(2)混凝土材料选用不当、配合比设计不合理等导致拌和物粘性大、气泡不易排出。混凝土拌和物含气量不符合配合比设计要求。(3)模具刚度、强度达不到要求。由于常规塑料模具刚度远低于钢制模具、易变形等缺点，使得混凝土预制块容易出现几何尺寸偏差大、强度及抗冻指标不达标等问题。(4)振动床振动时间、频率、振幅等不到位导致振捣不密实。未使用脱模剂，导致预制块露骨松散。预制场地不平整、未硬化导致预制块尺寸不规整。强度不足过早搬运，随意翻倒，造成预制块边角破损。混凝土养护不到位导致强度等性能指标不符合要求。(5)使用振动挤压工艺质量控制不到位。使用干硬性混凝土振动挤压工艺成型的混凝土预制块，由于制作效率较高、造价相对较低，广泛用于建筑小型砌块、市政路面透水砖制作等领域。但由于该工艺水胶比控制要求灵敏，极易出现混凝土液化不良，形成渗水通道，导致产品吸水率大、抗冻性能不稳定、外观质量粗糙等问题，对水利工程要求适用性不好。水利工程混凝土预制块使用该工艺易存在产品质量不稳定、不合格率相对较高，短期内发生冻融破坏等情况，影响工程耐久性。该工艺已被部分地区列入落后工艺淘汰目录。附件2水利工程混凝土预制块技术参数确认单工程名称预制厂家商品混凝土生产单位预制生产工艺预制块指标预制工艺抗压强度抗冻等级抗渗等级尺寸（cm）预制模具材质养护方式及时间原材料选用（厂家、等级、规格）水泥外加剂粗骨料细骨料掺合料水设计配合比水泥外加剂粗骨料细骨料掺合料水拌和物指标水胶比工作度（坍落度/维勃稠度）含气量商品混凝土生产单位（采用商品混凝土时）年月日混凝土预制块厂家（施工单位采购时由施工单位、混凝土预制块厂家共同签署）年月日项目法人、监造监理单位年月日附件3水利工程混凝土预制块原材料、中间产品、配合比及制作过程控制相关技术要点水利工程混凝土预制块应加强原材料、配合比及制作质量过程控制。L原材料、中间产品(1)水泥。水泥宜选用质量稳定、标准稠度用水量低、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的性能应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥(GB175)、水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范(SL654)等有关规定。当采用其他品种时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定。(2)掺合料。水工混凝土预制块宜掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料。粉煤灰的质量不低于现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596)中11级F类的有关规定；粒化高炉矿渣粉的质量不低于现行国家标准用于水泥、砂浆、混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GB/T18046)中的S95级有关规定；硅灰的质量应符合现行国家标准高强高性能混凝土用矿物外加剂(GB/T18736)的有关规定；当采用其他品种的掺合料时，应通过试验验证，确认符合预制块混凝土质量要求时方可使用。(3)骨料。粗骨料宜采用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石、卵石，粗骨料质量应符合现行行业标准水工混凝土施工规范(SL677)、水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分：混凝土工程(SL/T631.2)的规定。细骨料宜采用质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂或机制砂，细骨料质量应符合现行行业标准水工混凝土施工规范(SL677)、水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分：混凝土工程(SL/T631.2)的规定。(4)拌和水。混凝土拌和用水和养护用水采用饮用水或质量应符合水工混凝土施工规范(SL677)的有关规定。(5)外加剂。混凝土用外加剂宜按照混凝土外加剂(GB8076),掺加高性能减水剂、优质的引气剂；每生产50011)3混凝土宜检查1次混凝土外加剂的用量。使用商品混凝土的工程项目，除招标文件或合同特殊规定外，外加剂原则上由预制块采购单位或预制块生产单位单独采购，监造监理单位和预制块生产单位共同监督，确保保质足量添加混凝土外加剂。原材料应严格称量，水泥、掺合料、水、外加剂称量允许偏差控制在±1%,粗、细骨料称量误差允许偏差控制在±2%。2.配合比(1)水工混凝土配合比设计应根据工程设计要求、结构形式、施工工艺、施工气候、服役环境和原材料状况，进行混凝土配合比优化设计。预制块采购单位或预制块生产单位按规定委托具有水利行业资质的检验检测机构进行混凝土配合比设计，试验室配合比应符合水工混凝土试验规程(SL/T352)附录A的规定。(2)预制块生产单位工地试验室应对试验室配合比进行试拌，检验其拌和物性能，根据施工工艺、现场原材料进行试拌调整，确定目标配合比。(3)依据验证后的目标配合比，进行试生产，并检验混凝土拌和物性能是否满足出厂验收的技术要求。运输至现场的混凝土，应检验坍落度是否满足预制工艺要求，含气量是否满足配合比设计要求。(4)通过现场工艺验证，并根据试验结果及施工具体情况对目标配合比做出相应的调整，确定施工配合比并经监造监理单位审核批准后方可使用。11 加强混凝土预制块的养护，应符合以下要求：(1)应编制混凝土预制块养护方案。(2)养护用水水质应与混凝土拌和用水相同。(3)初凝前应避免洒水、阳光暴晒；初凝后可洒水等养护方式；养护应连续进行，表面及侧面保持湿润；养护时间按设计要求执行，不宜少于28d。(4)养护应有专人负责，并详细记录。(5)冬季生产按照混凝土低温季节施工要求拌和、运输和养护。附件4混凝土预制块制作质量验收表表4.1混凝土预制块制作模具质量检验表项次检验项目质量要求检验方法检验记录检验结论1稳定度、刚度和强度满足施工荷载要求，并符合模具设计要求观察，检查与模具设计文件和施工方案的符合性2模内尺寸长度允许偏差为Imm-2mm钢尺测量，精确至Imm3宽度允许偏差为Imm-2mm钢尺测量，精确至Imm4