常见混凝土预制块质量通病及原因、原材料、中间产品、配合比及制作过程控制相关技术要点、质量验收表.docx

附件1：常见混凝土预制块质量通病及原因附件2：水利工程混凝土预制块参数确认单附件3：水利工程混凝土预制块原材料、中间产品、配合比及制作过程控制相关技术要点附件4：混凝土预制块制作质量验收表附件5：附录参考标准附件1常见混凝土预制块质量通病及原因混凝土预制块若原材料采购、配合比设计、模具选用、预制工艺及养护等质量控制措施不当，易导致外观及实体质量问题。1.通病描述(1)强度不达标、离散性大。(2)抗冻等级不合格。(3)边长、厚度等外观尺寸偏差大，大小不一，四角不方正，厚薄不均，平均厚度达不到设计要求。(4)外观质量缺陷多，包括表面裂纹、局部缺棱掉角、麻面、气泡，底面凹凸不平等。2.主要原因(1)原材料质量不符合设计要求，粗细骨料级配、质量不符合规范要求，不添加减水剂、引气剂等外加剂，或外加剂质量不符合规范要求，掺合料质量不符合规范要求。(2)混凝土材料选用不当、配合比设计不合理等导致拌和物粘性大、气泡不易排出。混凝土拌和物含气量不符合配合比设计要求。(3)模具刚度、强度达不到要求。由于常规塑料模具刚度远低于钢制模具、易变形等缺点，使得混凝土预制块容易出现几何尺寸偏差大、强度及抗冻指标不达标等问题。(4)振动床振动时间、频率、振幅等不到位导致振捣不密实。未使用脱模剂，导致预制块露骨松散。预制场地不平整、未硬化导致预制块尺寸不规整。强度不足过早搬运，随意翻倒，造成预制块边角破损。混凝土养护不到位导致强度等性能指标不符合要求。(5)使用振动挤压工艺质量控制不到位。使用干硬性混凝土振动挤压工艺成型的混凝土预制块，由于制作效率较高、造价相对较低，广泛用于建筑小型砌块、市政路面透水砖制作等领域。但由于该工艺水胶比控制要求灵敏，极易出现混凝土液化不良，形成渗水通道，导致产品吸水率大、抗冻性能不稳定、外观质量粗糙等问题，对水利工程要求适用性不好。水利工程混凝土预制块使用该工艺易存在产品质量不稳定、不合格率相对较高，短期内发生冻融破坏等情况，影响工程耐久性。该工艺已被部分地区列入落后工艺淘汰目录。附件2水利工程混凝土预制块技术参数确认单工程名称预制厂家商品混凝土生产单位预制生产工艺预制块指标预制工艺抗压强度抗冻等级抗渗等级尺寸（cm）预制模具材质养护方式及时间原材料选用（厂家、等级、规格）水泥外加剂粗骨料细骨料掺合料水设计配合比水泥外加剂粗骨料细骨料掺合料水拌和物指标水胶比工作度（坍落度/维勃稠度）含气量商品混凝土生产单位（采用商品混凝土时）年月日混凝土预制块厂家（施工单位采购时由施工单位、混凝土预制块厂家共同签署）年月日项目法人、监造监理单位年月日附件3水利工程混凝土预制块原材料、中间产品、配合比及制作过程控制相关技术要点水利工程混凝土预制块应加强原材料、配合比及制作质量过程控制。L原材料、中间产品(1)水泥。水泥宜选用质量稳定、标准稠度用水量低、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的性能应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥(GB175)、水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范(SL654)等有关规定。当采用其他品种时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定。(2)掺合料。水工混凝土预制块宜掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料。粉煤灰的质量不低于现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596)中11级F类的有关规定；粒化高炉矿渣粉的质量不低于现行国家标准用于水泥、砂浆、混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GB/T18046)中的S95级有关规定；硅灰的质量应符合现行国家标准高强高性能混凝土用矿物外加剂(GB/T18736)的有关规定；当采用其他品种的掺合料时，应通过试验验证，确认符合预制块混凝土质量要求时方可使用。(3)骨料。粗骨料宜采用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石、卵石，粗骨料质量应符合现行行业标准水工混凝土施工规范(SL677)、水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分：混凝土工程(SL/T631.2)的规定。细骨料宜采用质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂或机制砂，细骨料质量应符合现行行业标准水工混凝土施工规范(SL677)、水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分:混凝土工程(SL/T631.2)的规定。(4)拌和水。混凝土拌和用水和养护用水采用饮用水或质量应符合水工混凝土施工规范(SL677)的有关规定。(5)外加剂。混凝土用外加剂宜按照混凝土外加剂(GB8076),掺加高性能减水剂、优质的引气剂；每生产Soon?混凝土宜检查1次混凝土外加剂的用量。使用商品混凝土的工程项目，除招标文件或合同特殊规定外，外加剂原则上由预制块采购单位或预制块生产单位单独采购，监造监理单位和预制块生产单位共同监督，确保保质足量添加混凝土外加剂。原材料应严格称量，水泥、掺合料、水、外加剂称量允许偏差控制在±1%,粗、细骨料称量误差允许偏差控制在土2%O2.配合比(1)水工混凝土配合比设计应根据工程设计要求、结构形式、施工工艺、施工气候、服役环境和原材料状况，进行混凝土配合比优化设计。预制块采购单位或预制块生产单位按规定委托具有水利行业资质的检验检测机构进行混凝土配合比设计，试验室配合比应符合水工混凝土试验规程(SL/T352)附录A的规定。(2)预制块生产单位工地试验室应对试验室配合比进行试拌，检验其拌和物性能，根据施工工艺、现场原材料进行试拌调整，确定目标配合比。(3)依据验证后的目标配合比，进行试生产，并检验混凝土拌和物性能是否满足出厂验收的技术要求。运输至现场的混凝土，应检验坍落度是否满足预制工艺要求，含气量是否满足配合比设计要求。(4)通过现场工艺验证，并根据试验结果及施工具体情况对目标配合比做出相应的调整，确定施工配合比并经监造监理单位审核批准后方可使用。3.加强混凝土预制块的养护，应符合以下要求：(1)应编制混凝土预制块养护方案。(2)养护用水水质应与混凝土拌和用水相同。(3)初凝前应避免洒水、阳光暴晒；初凝后可洒水等养护方式；养护应连续进行，表面及侧面保持湿润；养护时间按设计要求执行，不宜少于28d。(4)养护应有专人负责，并详细记录。(5)冬季生产按照混凝土低温季节施工要求拌和、运输和养护。附件4混凝土预制块制作质量验收表表4.1混凝土预制块制作模具质量检验表项次检验项目质量要求检验方法检验记录检验结论1稳定度、刚度和强度满足施工荷载要求，并符合模具设计要求观察，检查与模具设计文件和施工方案的符合性2模内尺寸长度允许偏差为Imm一2m11钢尺测量，精确至Imm3宽度允许偏差为Imm-2mm钢尺测量，精确至Imm4高（厚度）允许偏差为土5%设计厚度钢尺测量，精确至Imm5模内底面平整度允许偏差为3mm,特殊造型应满足设计或施工方案要求靠尺、楔形塞尺测量6预留孔、洞、槽尺寸及位置断面尺寸允许偏差为05mm；中心位置允许偏差为5mm量测，查阅图纸混凝T验收乡日日二预制块厂家意见专论：期：年月施工单位意见（施工单位采购时）验收结论：日期：年月日监造监理单位意见验收结论：日期：年月日说明：新模具投入使用前需进行模具质量验收。表4.2原材料及混凝土施工配合比质量检验表项次检验项目质量要求检验方法检验记录检验结论1胶凝材料、外加剂、粗细骨料等符合设计及配合比要求且检测合格观察，查阅各类原材检测报告2施工配合比开仓前对砂石含水率、超逊径等指标进行检验，并出具施工拌和配料单观察，查阅检验记录及配料单混凝土预制块厂家意见验收结论：日期：年月日施工单位意见（施工单位采购时）验收结论：日期：年月日监造监理单位意见验收结论：日期：年月日说明：混凝土原材料及中间产品检验项目、检验频次应符合SL/T631.2-2025附录C的要求,由混凝土预制块厂家或施工单位（施工单位采购时）检验，监造监理单位平行检验。表4.3普通混凝土浇筑（干硬性混凝土铺筑）施工质量检验表项次检验项目质量要求检验方法检验记录检验结论1拌和物观感和易性、粘聚性、流动性良好，无骨料分离现象观察2工作度（坍落度/维勃稠度）以配合比设计值为基准，允许偏差以施工规范为准，合格率不小于80%,最大偏差值不应超过允许偏差值1.5倍检测3含气量以配合比设计值为基准，最大允许偏差为土1%,合格率不小于80%,最大偏差值不应超过允许偏差值1.5倍检测4混凝土振捣（模压）激振力符合要求（成型压力符合要求）观察5预制块坯外观普通混凝土积水和泌水无外部水流入，泌水及时排除观察干硬性混凝土预制块表面振捣后每块表面泛浆范围宜大于80%,且无骨料集中现象观察6养护措施养护措施到位观察混凝土预制块厂家意见验收结论：日期：年月日施工单位意见（施工单位采购时）验收结论：日期：年月日监造监理单位意见验收结论：日期：年月日说明：混凝土预制块厂家或施工单位（施工单位采购时）检验，监造监理单位见证检验，每4h检验一次。表4.4混凝土预制块出厂验收表项次检验项目质量要求检验方法检验数量检验结果1混凝土抗压强度符合设计要求查阅检测报告每200峭且不超过3万块取1组试块2混凝土抗冻指标符合设计要求每3000m3且不超过20万块取1组试块3混凝土抗渗指标符合设计要求有要求时，每3000m3且不超过20万块取1组试块4贯穿性裂缝不允许观察全数5露筋、蜂窝不允许6外形尺寸允许偏差为土3mm或符合设计要求，无掉角、断裂钢尺量测每50块100块检测1块7外露面麻面、粘皮麻面、粘皮总面积小于表面积的5%观察，量测全数附件：1.该批次混凝土预制块的原材料及中间产品检验记录、试验报告；2 .该批次混凝土预制块的制作质量验收表、养护记录等过程控制资料；3 .混凝土预制块几何尺寸检验记录表等外观检验记录。混凝土预制块厂家意见验收结论：日期：年月日施工单位（施工单位采购时）验收结论：日期：年月日监造监理单位意见验收结论：日期：年月日项目法人意见验收结论：日期：年月日说明：1 .验收批次：同一原材料、同一工艺、同一类别、同一规格、同一质量等级的预制混凝土块100OO块至30000块为一批，不足10000块，按一批计。2 .验收标准：混凝土预制块出场验收提供的检验资料应完整，主要内容包括原材料、混凝土配合比、生产工艺等相关技术控制质量文件。原材料、拌合物性能、抗压强度及抗冻等耐久性、预制块几何尺寸及外观质量每项合格标准应符合设计要求或SL677、SL/T631.2标准规定。验收时，应提供以下资料：原材料检验合格证； 配合比试验通知单； 原材料复检报告；