2025年海南省中等职业学校学生职业技能竞赛 农机维修 赛项规程）.docx

2025年海南省中等职业学校学生职业技能竞赛“农机维修”赛项规程一、竞赛内容本竞赛内容分为两个项目，在两个不同的工位上进行竞赛，模块-：东风大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除，竞赛时间为60分钟，竞赛成绩占总成绩的60%；模块二：常柴4G33T配套发动机，竞赛时间为15分钟，竞赛成绩占总成绩的40%。比赛时拖拉机不允许移动。（一）模块一：东风大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机综合故障诊断与排除竞赛内容1 .拖拉机底盘传动系统、行走系统、转向系统、制动系统故障诊断与排除2 .启动前的检查，电路系统的故障诊断与排除；3 .柴油机电控高压共轨系统的检测与故障排除；4 .拖拉机液压系统测试。（二）模块二：常柴4G33T配套发动机柴油发动机总成部件配气机构调整检修与口述。二、技术规范竞赛要求工具的选用与正确使用；量具的选用与正确使用；钳工装配知识、维修设备（液压检测、故障诊断仪等）的使用方法。掌握拖拉机底盘传动系统的检查与调整方法、拖拉机底盘制动系的检查与调整方法、液压系统压力的检测方法；掌握起动前准备及安全注意事项；判断排除电源、起动、照明、仪表及信号电路故障；判断排除发动机电控高压共轨系统的故障诊断。掌握拖拉机悬挂机具作业机组技术维护内容。掌握拖拉机发动机维修、传动系统维修、变速箱维修、前桥维修、后桥维修、行走系统维修、制动系统维修、转向系统维修、液压系统维修、全车电路及全车电器维修等。掌握相关技术标准：(1)农机修理工职业标准(职业编码6-06-01-01)(2)普通和窄V带传动第1部分：基准宽度制GB/T13575.1-2008(3)机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB5226.1-2008三、技术平台1 ,拖拉机机型东风拖拉机发动机采用高压共轨柴油机，配套农具选用秸秆粉碎还田机或旋耕机；2 .比赛用工具由国内知名厂家提供。3 .拖拉机比赛工位需配备柴油机故障诊断仪一套。竞赛每工位所需的设备、器具、材料见表1。表1拖拉机维修竞赛设备、器具、材料序号设备、器具、材料规格、型号单位数量备注1大型轮式拖拉机DF-1004台22秸秆粉碎还田机东正1JH-200台23柴油机故障诊断仪潍柴智多星11套24液压系检测设备25Mpa压力表、三套1通接头、高压油管5发动机等各类总成件台若干与竞赛的机具相配套6工具车台1力易得公司7拖拉机随车工具套18组合工具120+2件套1力易得公司9气门较刀套110扭力扳手把1力易得公司11数显万用表力易得只112指针式万用表力易得只113维修躺板力易得台114不锈钢游标卡尺0200mm,把115千分尺25-50mm把116电瓶线50-75mm把11775-100mm把118长度2m,两边带夹子根119T型线1线径2.5丽2多股线，长度1m,带夹子根120T型线2带公、母插头，鲤鱼夹副121测试线线径4mm?多股线，长度1m,两边带夹子副122试灯笔只123LED强光铝合金手电筒力易得只124活动扳手IOn只1力易得公司25活动扳手18"只1力易得公司26圆头锤把127橡胶锤把128三角木长*宽*高：(260TOmm)*(10-160mm)*180-200mm)只429油压千斤顶（配若5吨台1套干垫木、垫块）30铅锤131一字起100mm、150mm、200mm、IOmm把132十字起100mm、150mm、200mm、IOmm把133钢直尺150cm把134L型水平直角尺IOcm把135长IOmm把136卷尺长600mm,配150mm游标卡尺副137长度5m把138尖嘴钳6n把139剥线钳6»把140钢丝钳6n把141鲤鱼钳6n把142管子钳6寸把143塞尺把144塑料塞尺把145全抛光辂机钢两用扳手13mm把14614mm把147撬棒15mm把14816mm把14917mm把15018mm把15119mm把15221mm把15322mm把15424mm把15527mm把15632mm把157根158铜棒根159安全帽顶160防护眼镜副161轮胎气压表只162生胶带匝163剪刀把164笔（石笔、铅笔、记号笔、签字笔、粉笔）165计算器只1注：拖拉机维修项目、机具准备数量按照报名人数来调整。2025年海南省职业院校技能大赛题库及评分标准农机修理（中职组）赛项2025年农机修理赛项专家组二0二五年三月十日一、模块一：轮式拖拉机样题试题1拖拉机底盘综合故障诊断与排除(I)诊断排除离合器故障，使其符合技术要求;(2)诊断排除制动器故障，使其符合技术要求;(3)检查调整前轮前束，使其符合技术要求。评分标准1拖拉机底盘综合故障诊断与排除一序号一考核J容考核要点评分标准1准备工作操作前准备，包括清洁、检查油、水等，备齐所需工量具等。1 .未佩戴安全防护用品扣1分；2 .检查漏一项扣1分；3 .清洁漏一项扣1分。2拖拉机底盘综合故障诊断与排除1. 了解离合器踏板故障征兆，并使用工具进行故障排除，使其符合技术要求；2. 了解制动踏板故障征兆，并使用工具进行故障排除，使其符合技术要求；.3. 检查调整前轮前束值。1 .工具、量具选用错误每次扣分；2 ,工具、量具使用错误每次扣1分；3 .故障判断不准确每项扣1分；4 ,测量部位不正确每处扣1分；5 ,测量方法不正确扣1分；6 .调整结果有误每项扣1分；7 .工具及零件脱手落地每次扣1分；8 .量具脱手落地每次扣2分；9 .操作方法不正确、未紧固等每次扣1分；10 .检查方法不正确扣2分；11.操作程序不正确扣2分。3安全文明生产L遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。L非规范操作扣1分，违反安全操作规程的每次扣1分；2,操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。试题2柴油发动机不能启动故障诊断与排除评分标准2柴油发动机不能启动故障诊断与排除一序号一考核内容考核要点评分标准1准备工作操作前准备，包括清洁、检查油、水等，备齐所需工量具等1 .未佩戴安全防护用品扣1分；2 .检查漏一项扣1分；3 .清洁漏一项扣1分。2了解故障现象按程序启动柴油机，明确故障征象。1启动方法不正确，扣1分；2.未启动检查，扣2分。3故障诊断采用检测设备、仪器进行诊断，找出故障点。1 .仪器设备选用不正确扣2分2 ."器设备使用不正确扣1分；3 .诊断方法不正确扣2分；4 .诊断程序不正确扣2分；5 ,更换元件不能说明原因扣2分；6 .工具及零件脱手落地每次扣1分；7 .量具脱手落地每次扣2分。4故障排除根据诊断结果，排除故障，机器能正常工作。未排除故障，每处扣5分。5安全文明生产L遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。L非规范操作扣1分，违反安全操作规程的每次扣1分；2,操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。试题3大型轮式拖拉机液压系统压力测试评分标准3大型轮式拖拉机液压系统压力测试一序号.考核溶考核要点评分标准1准备工作操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。1 .未戴安全用具扣1分；2 .检查漏一项扣1分；3 .清洁漏一项扣1分。2拖拉机液压系统压力测试1 .液压悬挂系统压力测试;2 .液1转向系统压力。L仪器、设备调试不正确扣1分；2 .仪器安装不正确扣1分；3 ,测量方法不正确扣1分；4 .测试转速不正确扣1分；5测试参数不正确每项扣1分；6.分析结论不正确扣2分。3安全文明生产L遵守安全操作规程；2.整理、清洁作业现场。L非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2,操作现场不整洁扣1分；3.现场未整理扣2分。试题4大型轮式拖拉机电气系统综合故障诊断与排除(1)诊断排除电源电路故障；(2)诊断排除照明、仪表、信号及控制电路故障;(3)诊断排除启动电路故障。评分标准4拖拉机电气系统综合故障诊断与排除一序号一考核g容考核要点评分标准1准备工作操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等1 .未戴安全用具扣1分；2 .检查漏一项扣1分；3 .清洁漏一项扣1分。2了解故障现象按程序启动发动机，明确故障征象。1启动方法不正确，扣1分；2.未启动检查，扣2分。3故障诊断1.用检测设备、仪器进行电源电路诊断，找出故障点；2,用检测设备、仪器进行照明、仪表、信号及控制电路诊断，找出故障点；3,用检测设备、仪器进行启动电路诊断，找出故障点。1 .仪器设备选用不正确扣22 ."器设备使用不正确扣1分；3 .诊断方法不正确扣2分；4 .诊断程序不正确扣2分；5,更换元件不能说明原因扣26 .工具及零件脱手落地每次扣1分；7 .量具脱手落地每次扣2分。4故障排除根据诊断结果，排除故障，机器能正常工作。未排除故障，每处扣5分。5安全文明生产1 .遵守安全操作规程；2 .整理、清洁作业现场。L非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；2 ,操作现场不整洁扣1分；3 .现场未整理扣2分。试题5大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机作业前的技术维护评分标准5大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机作业前的技术维护一序号.考核容考核要点评分标准1准备工作操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等；维护前先决条件。1.未戴安全用品扣1分；2未清