成本实操-模具厂成本核算模板.docx

成本核算做账实操文库成本实操-模具厂成本核算模板一、基础信息1.模具编号：用于唯一标识该模具，方便后续追溯和管理，如2025-0012.模具名称：明确模具的具体名称，如汽车零部件注塑模具3 .订单数量：本次生产该模具的数量，若为单个定制则为1,如5套4 .客户名称：委托生产模具的客户名称5 .预计交货日期：明确承诺给客户的交货时间,如2025年6月15日二、材料成本核算模具制造所需的材料种类繁多，不同类型的材料，其成本核算方式各有不同。材料类型说明核算方法举例钢材类用十制造模具的主体结构，如模仁、模架等，常见的有NAK80s718、Crl2MoV等不同型号钢材，不同型号价格差丹较大按重量×单价计算。先根据模具设计图纸计算出所需钢材的体积,再结合钢材密度计算LU,取后乘以钢材单价。若钢材有边角料可回收利用,需考虑回收价值冲减成本某模仁采用NAK80钢材，设计尺寸为长200mm×宽150mm×高80mm,体积为200×150×80=2400000mm3,NAK80钢材密度约为7.8gcm3换算后重量为2400000×7.8÷1000=18720g=18.72kg0若NAK80钢材单价为50元kg,则该模仁钢材成本为18.72×50=936元。假设边角料回收价值为50元，则实际该模仁钢材成本为936-50=886元标准件如顶针、螺丝、定位环、灌嘴等，这些部件通常有标准规格和价格按单个价格X数量计算。需注意不同品牌和质量等级的标准件价格有差异某型号顶针单价5元/个，一套模具需要20个顶针，则顶针成本为5x20二100元辅助材料包括润滑油、切削液、砂纸、抛光膏等，用十模具加工过程中的辅助操作按采购金额分摊计算。统计一段时间内辅助材料的采购总金额,再根据该模具生产所消耗的辅助材料比例进行分摊，本月采购辅助材料共花费5000兀，本月生产该模具工时占总工时的10%,则该模具分摊的辅助材料成本为5000×10%=500元可参考生产工时、材料重量等作为分摊依据材料成本总计:将钢材类、标准件、辅助材料各项成本相加，得出材料总成本。假设上述模具钢材类成本3000元、标准件成本800元、辅助材料成本600元，则材料总成本为3000+800+600=4400元o在材料成本控制方面，可以通过与供应商建立长期合作关系获取更优惠价格、优化模具设计减少材料浪费、定期评估材料使用情况等方式来实现。同时，分析材料成本占总成本的比例，一般材料成本占总成本的20%-40%,若超出合理范围，需进一步审视材料采购和使用策略。三、加工成本核算模具加工涉及多种工艺和设备，不同环节成本计算方式各有特点。加工环节说明核算方法举例切削加H包括车削、铳按加工H时某模具铳削加削、锋削等，×单位工时工预计耗时通过切削工具去除材料以达到设计形状和尺寸韩价格计算。单位工时价格根据设备类型、精度要求、复杂程度等因素确定，一般普通切削设备每小时30-80元，高精度加工中心每小时80-200元60小时，使用普通加工中心，单位工时价格为60元/小时,则铳削加工成本为60×60=3600元磨削加工用十提高模具表回光洁度和尺寸精度，分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等按加_L_L时×单位工时价格计算。磨削加工单位工时价格一般比切削加工略高某模具平面磨削预计耗时20小时，单位工时价格为80元/小时,则磨削加工成本为20×80=1600元电火花加工利用放电腐蚀原理，对模具的复杂形状、窄槽、深孔等部位进行加工按加工工时X单位工时价格计算。由于电火花加工设备成本较高且加工效率相对较低，单位工时价格较高，一般每小时100-300元某模具电火花加_1预计耗时30小时,单位工时价格为150元/小时,则电火花加工成本为30×150=4500元线切割加工通过电极丝放电切割，用于加工各种形状的通孔、轮廓等按加_L面积×单位面积价格计算。单位面积价格根据线切割设备类型、切割厚度等因素确定，一般某模具线切割加_1面积为5000平方毫米单位面积价格为0.1元/平方毫米,则线切割加工成本为5000×0.1每平方毫米=500元0.05-0.2元钳工装配包括模具零按装配_1时某模具钳工装件的清洗、去×单位工时配预计耗时毛刺、装配、价格计算。钳50小时,单位调试、修配等工装配，作工时价格为工作，是模具对工人技术80元/小制造中不可要求较高，单时,则钳工装配或缺的环节位工时价格成本为一般在50-50×80=120元/小4000元时加工成本总计：将切削加工、磨削加工、电火花加工、线切割加工、钳工装配各项成本相加，得出加工总成本。假设上述模具切削加工成本4000元、磨削加工成本2000元、电火花加工成本5000元、线切割加工成本800元、钳工装配成本4500元,则加工总成本为4000+2000+5000+800+4500=16300元。加工成本控制可通过提高设备利用率（合理安排生产计划，减少设备闲置时间）、优化加工工艺（采用更高效的加工方法，减少加工工序）、加强员工培训（提高员工技能水平，降低废品率和返工率）等方式进行。同时，分析加工成本在总成本中的占比，一般加工成本占总成本的40%-60%,若占比不合理，需深入分析原因并改进。四、设计成本核算模具设计对模具的质量、性能和成本起着关键作用，设计成本涵盖多个方面。设计相关说明核算方法举例设计人员工资设计团队成员的薪酬支出,包括基本工资、绩效工资、奖金等按设计工时X设计人员单位工时工资计算。先统计设计该模具所耗费的总工时,再乘以设计人员平均每小时工资。设计人员某模具设计耗时80小时，设计团队成员平均每小时工资为60元,则设计人员工资成本为80×60=4800元平均每小时工资可根据企业实际新酬水平和行业标准确定设计软件及工具费用用十模具设计的专业软件购买、升级费用，以及相关设计工具(如绘图仪、打印机等)的购置、维护费用按软件和工具使用期限内的摊销费用计算。将软件购买费用、工具购置费用等在预计使用期限内进行平均分摊,再根据该模具设计所占某设计软件购买费用为50000元，预计使用5年，每年按2000小时工作时间计算，每小时软件摊销费用为50000÷(5×2000)=5元。该模具设计耗时80小时，则软件摊销成本为80×5=400元。某绘图仪购置费用为10000元，预计使用3年，每年，作时间2000小时，每小时绘图仪摊销费用为用的时间比例进行计算10000÷(3×2000)1.67元，该模具设计使用绘图仪20小时,则绘图仪摊销成本为20×1.67=33.4元。设计软件及工具费用总计400+33.4=433.4元设计资料在设计过及技术咨程中购买询费用的设计参算考资料(如模具设计手册、技术报告等)费用，以及向按实际发购买模具设计参考资料生金额计花费500元，向外部专家咨询技术问题支付咨询费1000元，则设计资料及技术咨询费用为500+1000=1500元外部专家或机构咨询技术问题所支付的费用设计成本总计：将设计人员工资、设计软件及工具费用、设计资料及技术咨询费用各项成本相加，得出设计总成本。假设上述模具设计人员工资成本4800元、设计软件及工具费用433.4元、设计资料及技术咨询费用1500元，则设计总成本为4800+433.4+1500=6733.4元0设计成本控制可通过提高设计人员工作效率（采用先进的设计理念和方法，减少设计周期）、合理选择设计软件和工具（根据企业实际需求，选择性价比高的软件和工具）、建立企业内部设计知识库（减少外部资料购买和技术咨询次数）等方式实现。同时，分析设计成本在总成本中的占比，一般设计成本占总成本的10%-20%,若占比过高，需进一步优化设计流程和资源配置。五、试模成本核算试模是检验模具制造质量和性能的重要环节，试模成本包括多个方面。试模相关说明核算方法举例试模材料费用用十试模过程中的原材料消耗，如注塑试模所需按试模材料用里X材料单价计算。根据试模，艺某注塑模具试模，预计需要使用塑料原料50kg该塑料原的塑料原料、压铸试模所需的金属合和模具设计要求，预估试模所需材料的用量,冉乘以材料市场价格试模设备使用费用试模过程中使用的注塑机、压铸机、冲压机等设备的运行成本,包括设备折旧、能耗等按设备使用时间X单位时间设备运行成本计算。单位时间设备运行成本可根据设备购直成本、预计使用年限、能耗情况等因素综合计算得出料单价为20元kg,则试模材料费用为50×20=1000元某注塑机购置成本为500000元,预计使用10年，每年工作时间2000小时,每年设备折旧为500000÷10=50000元,每小时设备折旧为50000÷2000=25元。每小时能耗费用为10元，则每小时设备运行成本为25+10=35元。该模具试模预计使用注塑机8小时，则试模设备使用费用为35×8=280元试模人工费用参与试模操作的工人工资,包拈升机工人、调试人贝寺按试模人工工时X单位工时人_L_L资计算。统计试模过程中人工耗费的总工时,乘以工人平均每小时工资某模具试模人LL时共计10小时，参与试模的工人平均每小时工资为50元，则试模人工费用为10×50=500元废品及次品处理费用试模过程中产生的不合格产品的处按实际发生金额计算。统计废品数量试模过程中产生废品10件，每件废品报废理成本，如废品的报废处理费用、次品的返工修复费用和次品数量，根据废品处理方式（如报废、回收等）和次品返工修复所需的材料、人工等费用计算处理费用为20元,产生次品5件，每件次品返工修复费用平均为50元，则废品及次品处理费用为10×20+5×50=200+250=450元试模成本总计：将试模材料费用、试模设备使用费用、试模人工费用、废品及次品处理费用各项成本相加，得出试模总成本。假设上述模具试模材料费用100O元、试模设备使用费用280元、试模人工费用500元、废品及次品处理费用450元，则试模总成本为1000+280+500+450=2230元。试模成本控制可通过优化试模方案（提前进行模拟分析，减少试模次数）、合理选择试模材料（采用性价比高的材料，避免浪费）、提高试模人员技能水平（减少废品和次品率）等方式进行。同时，分析试模成本在总成本中的占比，一般试模成本占总成本的5%-15%,若占比过高，需深入分析原因并改进试模流程。六、管理成本核算模具厂的管理成本涉及多个部门和环节，需要合理分摊到每个模具项目中。管理相关说明核算方法举例车间管车间管按车间某车间本月管理费用总额为理费用理人员管理费50000元，本月车间生产总工的工资、用总额时为2000小时，该模具在车办公费÷车间间生产_L时为100小时，则用、水电生产总该模具分摊的车间管理费用为费、设备工时×50000÷2000×100=2500维护保该模具元养费寺生产-L与车间时计