建筑施工工作危害分析JHA全套记录表.docx

建筑施工工作危害分析（JHA）记录表目录材料运输作业4车辆运输作业5切割打磨作业6焊工作业7气割作业9起重吊装作业11高处作业13动火作业14热处理作业15土石方爆破16管道通球试压作业17接地施工18变压器安装19高低压盘柜安装20电缆桥架安装21电气电缆敷设23照明安装24电机抽芯25仪表、盘柜安装26仪表电缆敷设2728293031323435363840414244454647484950515254555761仪表配管导压管安装管线试压放射性仪表安装临时用电等离子气割作业钏工作业储罐罐壁组装作业球罐组装作业储罐、球罐施工高处作业脚手架搭设（拆除）作业铝镁刨刀作业球罐热处理作业球罐、储罐试压作业二氧化碳气体保护焊作业自动焊（大挂车）焊接作业喷砂除锈作业涂装作业探伤作业海岛施工作业土建施工钢结构安装格栅板安装办公室和仓库日常作业炉体作业受限空间工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：材料运输作业编写日期：分析人员及岗位：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1持上岗证的特殊工种易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1111 .驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2 .长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2车辆检查易机械、交通事故人员伤害、财产损失失车辆检查管理规定1221 .检查吊车、大板等使用车辆机械性能，确保机械性能完好。2 .车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。3 .车辆必须配备至少9KG的灭火器和倒车警报装置。4 .吊车上必须要有操作规程和吊车性能表。3工具的检查易造成人员身体伤害人员伤害、财产损失失工具检查规定1221 .检查使用的所有工具，确保完好可靠。2 .吊装带不能有破损，吊环部位不能有裂口。3 .使用钢丝绳时，钢丝绳不能有断丝、跑丝和扭曲等现象。4 .卡扣必须完好，不能有严重的砸伤和。4材料装卸易材料倒塌、车辆翻到事故造成人员伤害、财产损失吊装管理规定1331 .在吊装前确保吊车四条支腿全部打开并完全伸展。2 .保证吊车在坚实的地面，如果起重工觉得需要必须垫枕木。3 .吊装时材料要整齐，捆绑不能松动。4 .在吊装过程中必须要使用尾绳，控制材料摆动。5 .在装卸材料时材料之间必须要隔开。6 .装卸材料过程中吊车不能猛降或猛升。5材料运输易材料滚落、交通事故造成人员伤害、财产损失车辆运输管理规定1331 .在运输前确认车辆已经封车。2 .查材料是否超长和超宽，如果超长和超宽必须设置明显的警戒标识。3 .择合适的运输方式运输各种材料。4 .严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。5 .严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。6 .厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。7 .厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。8 .严禁超速行驶、酒后驾车。9 .严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。10 .严禁特大型物件超宽超高进行运输。11 .严禁空挡放坡或采用直流供油。12 .严禁车辆带病行驶或私自出车。工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：车辆运输作业编写日期：分析人员及岗位：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1出车前对车辆检查易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定1221 .驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2 .车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。3 .长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2车辆在运输过程中易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定133L严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。2 .严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。3 .厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。4 .厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。5 .严禁超速行驶、酒后驾车。6 .严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。7 .严禁特大型物件超宽超高进行运输。8 .严禁空挡放坡或采用直流供油。9 .严禁车辆带病行驶或私自出车。3车辆运输结束易发生环境污染造成环境污染车辆管理规定、国家交通管理规定1221 .车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。2 .废弃物（油布、废油）按规定回收、处理。工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：切割打磨作业编写日期：分析人员及而序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1个人劳保佩戴易造成人员身体伤害眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1221 .按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2 .打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。3 .高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4 .正确佩戴安全帽。2切割打磨前电动手动工具的检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1221 .在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；2 .使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。3 .使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口。4 .不能使用开关带自锁装置的磨光机。5 .打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。6 .切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。3切割打磨易发生漏电、飞溅伤人人员触电、人员伤害操作规程1221 .打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。2 .切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。3 .面罩佩戴时必须要防护整个面部。4 .高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用。5 .切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。4切割打磨结束易造成人员身体伤害、火灾事故造成人员伤害、财产损失操作规程1111 .切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。2 .在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。3 .切割打磨结束后工件摆放要整体。4 .工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。工作危险(JHA)分析记录表区域/工艺过程:编写日期：施工现场单位：工作/任务：焊耳亚分析人员及岗位：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1221 .电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2 .电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3 .电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5皿2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。4 .焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。5 .搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。3焊接前工件组对易造成人员身体伤害身体伤害1111 .在组对过程中施工人员要协调一致，2 .组对时两个工件要固定牢靠，3 .全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1221 .按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2 .打磨时戴好护目镜、耳塞。3 .球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4 .球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定1221 .焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2 .需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3 .焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4 .未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5 .焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。6 .与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。7 .有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。5焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1221 .临时施工区，每100M2配备两个IOL干粉灭火器。大型面积超过1200叶时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。2 .机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。3 .根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆2241 .严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。2 .加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。3 .焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。4 .焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。5 .在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。6 .在维修焊接设备时要挂标识牌。7 .按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。8 .更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火111施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开。区域/工艺过程：施工现场编写日期：工作危险(JHA)分析记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1持