压滤工安全操作规程.docx

压滤工安全操作规程（一）一般规定：1、身体健康，符合有关法律规定，达到法定年龄。2、具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育，考核合格后方能上岗操作。3、严格遵守本岗位安全操作规程，执行公司各项安全管理规定。（二）作业前的准备工作：1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；2、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求.检查各处联接是否紧密，有无泄露；3、检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（油箱容积的90%高度左右）;4、其它配套设施是否齐备。（三）加压过滤机运行启动及运行时安全注意事项：压滤机的操作按以下程序进行：1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流浑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。2、当过滤水咀出浑浊液体（可能滤布坏）或滤板间喷少量浑浊液体（可能入料压力高）时，应开回流阀门降低入料压力，待浑浊液渐少，再关闭回流阀继续加压。3、卸料时，应使用木铲或塑料铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料，否则容易喷料。4、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车，进行处理。5、卸料时，注意观察两侧拉板钩器是否同步移动，如果不同步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此，应注意检查。6、视现场情况定期对滤布进行冲洗，当压滤机过滤时明显滤速减慢时或滤板的倾斜度大于45。时必须进行冲洗滤布。7、压滤机在使用过程中，定期在主梁道轨、链条上加注机械油。8、压滤机的使用压力均以不漏料为准则，切勿使用过高压力，以免影响滤板和滤布的使用寿命及造成机架的损坏，同时入料压力及压榨压力都不应高于规定压力，以免造成设备损坏及人员伤亡。9、设备运行时，严禁在液压站、液压油缸前端以及压紧的滤板两侧逗留，防止液压油或矿浆液体喷溅。（四）结束工作后的注意事项:1、作业后，对所操作设备、环境进行安全确认，发现问题及时处理或上报。2、认真履行交接班制度，对设备的运行状况、环境卫生情况和工具进行详细交接，并有记录，做到交班清、接班明，待交接班双方签字认可，方可完成交接班手续，遇有特殊情况不能处理的，要及时上报。