中建八局成都金牛万达广场项目工程模板施工方案【史卡夫比】.docx

第一章工程概况及编制依据11.1 工程概况11.2 编制依据11.3 主要构件设计概况2第二章模板方案选择与施工难点21.1 模板方案选择21.2 模板分项工程的难点3第三章施工准备43. 1技术准备43.1 机具准备43.2 材料准备43.3 劳动力组织及职责分工5第四章主要施工方法64. 1工艺流程64.2脱模剂的选择及使用注意事项64.3底板、墙体模板设计及施工74.4结构柱模板设计及施工104.5结构梁板模板设计及施工124.6楼梯模板设计及施工154.7洞口模板设计及施工164.8后浇带模板设计及施工164.9模板的拆除174.10模板的存放、维护及修理204.11冬期施工22第五章质量保证措施及质量标准245.1模板加工质量标准245.2进场模板材料质量标准255.3 模板安装质量标准265.4 质量控制主要项目及质量通病的防治285. 5质量保证措施29第六章安全文明施工、消防环保措施316. 1安全文明施工保证体系316.2 安全文明施工注意事项316.3 文明施工346.4 消防环保措施34第七章成品保护3713、建筑结构荷载规范GB50009-200114、直缝电焊钢管GBT13793>低压流体输送甲焊接钢管GB/T3092.碳素结构钢GB/T70015、钢管脚手架扣件GB/5831-20061.3主要构件设计概况表1.3工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部位典型设计尺寸(mm)1底板h500、600、1500、1600、25002框架柱a×b6001200X6001200、800-13004混凝土墙h200、250、300、350、400、450、5005框架梁b×h200×400>300×500>400×600>600×600>800×600>500×600>900X600、900×700>700×600>300×400>700×1000>500×600>400X600、600X12406楼板h120、150、160、200、220、250第二章模板方案选择与施工难点2.1模板方案选择根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表2.1所示。表2.1工程主要模板选型表序号部位模板方案选型模板支撑体系1基础底板底板四周用破胎模，其它部位用15厚普通多层木模板底板墙体施工缝以下采用吊模支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，对拉螺栓。2柱地下部分采用15厚普通多层木模板；地上部分采用18厚覆膜多层木模板龙骨采用50X100方木，用12号槽钢和对拉螺杆加固，横向间距600mm3墙体地下部分采用15厚普通多层木模板；地上部分采用18厚覆膜多层木模板对拉螺栓及钢管。4主次梁地下部分采用15厚普通多层木模板;地上部分采用18厚覆膜多层木模板龙骨为50mm×100mrn的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。5混凝土楼板地下部分采用15厚普通多层木模板;地上部分采用18厚覆膜多层木模板50mmX100mrn木龙骨，48mm×3.5mm钢管(100mmX100mm)主龙骨，钢管碗扣脚手架+U形托支撑。6剪力墙洞口定型钢木结合模板50mmXlOOmm木龙骨，钢管支架。7楼梯定型木模板50mm×100mrn木龙骨,支撑为钢管脚手架。8构造柱覆膜多层木模板主龙骨为钢管，次龙骨50mm><100mrn木方，对拉螺栓。第三章施工准备3.1技术准备3.1.1技术准备首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。3.1.2测量准备根据平面控制网线，在底板上放出墙体控制轴线和框架柱控制轴线。楼板硅浇筑完成支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.1.3熟悉图纸施工前认真查阅图纸（包括与建筑图、机电安装图对应情况）、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺，找出模板工程中的重点部位（如水池、外墙、车道、梁柱节点等）及异形部位（如水沟、集水坑）、安全质量施工注意点等，作到异型模板配置及时、施工中重点突出。按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.1.4其他1按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。2认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。3做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.1.5管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周二下午1：30利用简短时间，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）。3.2机具准备提前准备施工机具设备进场，本工程选用的主要机具主要有：多功能木工机20台、平压两用刨40台、手持电锯80台、曲线锯20台。3. 3材料准备按方案要求及时组织各种模板材料及钢管扣件等进场,材料进场日期或制作完成日期具体见下表:序号分项模板名称进场日期或制作完成日期1集水坑及导墙模板底板硅浇筑前5天完成2地下室外墙模底板硅浇筑前7天完成3柱模板底板硅浇筑前7天4核心筒模板底板硅浇筑前10天5梁板模板系统柱子及外墙浇筑第一段前5天3.4劳动力组织及职责分工3. 4.1根据本工程规模拟定八个劳务公司，预计投入木工劳动力2250人，根据现场实际情况陆续进场。4. 4.2木工制作棚为封闭加工棚，模板制作场地面硬化。序号工种每组人数组数小计人数备注1木工90252250配置、安装及拆卸模板、支撑2架子工10880搭设现场临时通道、协助搭设模板支撑、安全防护设施等3机械工2816检修机械4临电工2816检修临时用电设施5小工2025500协助木工拆卸模板、支撑，清理、运输模板、架料第四章主要施工方法4.1 工艺流程本工程模板施工主要工艺流程见下图:图4.1模板施工工艺流程图4.2 脱模剂的选择及使用注意事项模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。5. 2.1脱模剂的选择1本工程脱模剂选择的原则O使用简便；2）脱模效果良好，不粘模；3）绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；4）能保证混凝土表面的平整美观；5）对模板无腐蚀；6）成膜时间合适（约1020分钟）；7）性能稳定，无分层现象；8）不影响后期表面装饰。2脱模剂的选用：经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，油性脱模剂用于钢模板，能保证工程质量效果。4.2.2脱模剂的使用注意事项1使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。2涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。3严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。4配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。5涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。4.3底板、墙体模板设计及施工1 .3.1地下室基础：地下室底板外侧采用破胎模，采用页岩砖及水泥砂浆砌筑，Im内高度破胎膜厚度240三,12m砖胎膜厚度370三,2m以上厚度490mm。胎模砌筑方法见图4.3-1所示。图4.3-1地下室底板外模示意图4 .3.2地下室墙体模板地下室墙体模板采用15厚多层板作面板，钢管支撑，采用对拉螺栓拉接固定，具体见图4.3-2所示。图4.3-2地下室内墙模板示意图地下室外墙采用防水型对拉螺栓，在普通螺栓上增加防水止水片，具体见图4.3-4所示；外墙的水平施工缝留设在底板300左右，模板为15厚多层板，50X100方木龙骨，外龙骨用中48双钢管。模板拼接采用企口缝连接。图4.3-4地下室内墙外墙对拉螺栓做法示意图4.3.3地下室核心筒底板及集水井内模板设计地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设50X50排气孔，间距500。见图4.3-5、图4.3-6所示。图4.3-5地下室核心筒内模支设示意图4.3-6地下室集水井模板不意图4.3.4地上结构墙体模板地上结构墙体模板拟采用18厚覆膜多层板作面板，钢管脚手架进行支撑，模板支电梯井内模板拟采用整体筒模，整体筒子模四角采用钢板制成的活动较链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后,浇筑混凝土，混凝土强度达到12%即可拆模。示意图如4.3-8：,模板板面模板板面图4.3-8电梯井整体筒模示意图4.4结构柱模板设计及施工本工程地下室及裙楼框架柱采用覆膜多层板，沿模板短边设置50X100方木，木防与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。4.4.1对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法（注：对拉螺杆必须采用双螺帽）。示意图如4.4-1：图4.4-1800mm以下方柱模板支设示意图4.4.2对于截面在8001300mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度，且对拉螺杆须采用双螺帽。下部1.2米以内以间距为400IIIIibL2米至2.2米以内以间距为600mm,2.2米以上间距0.7m,最下面一道离柱根0.2米从而确保模板的刚度。示意图如4.4-2：H木模板M12对拉螺栓4.4.3圆柱模板本工程的圆柱直径为800130Omnb拟采用定型钢模板，模板如图4.4.3所示。钢丝绳水平加劲板o=5mm,w=60mm)竖向加劲板(。=5mm,w=60mm)连接角钢(L80*8)S19孔用S18.8钢销固定g吊钩;J加固角钢%1-80*6)J连接法兰x¾a(。=12mm,w=85mm)面板(普通钢板5mm厚)图4.4.3定型圆柱模板示意图图4.5-2-2600V梁净高W1500mm梁模板示意图4.7洞口模板设计及施工混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。如图4.7。图4.7-1洞口支设示意图4.8后浇带模板设计及施工4.8.1底板后浇带施工方案底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模，采用快易收口网，施工示意图如4.8-1：图4.8-1底板后浇带模板支设示意图4.8.2墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。4.8.3楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时,后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑，以