HIC管理及作业安全分析分享培训纪要.docx
HIC管理及作业安全分析分享培训纪要主要分享了作业安全评估的内容，包括事故致因理论、作业安全分析JSA概述、危险源辨识和风险评价、JSA流程和步骤以及实操练习等。同时，会议还回顾了宁夏银川621特别重大燃气爆炸事故，事故原因是液化气泄漏遇明火引发爆炸，造成31人遇难，7人受伤。会议强调了作业安全分析的重要性，并通过实例分析，详细介绍了作业安全分析的流程和步骤。烧烤店液化气泄漏爆炸事故宁夏银川富阳烧烤店发生了一场严重的液化气泄漏爆炸事故。事故原因是烧烤师傅在操作液化气钢瓶时，发现阀门与调压器连接处异常，但未及时更换调压器，导致液化气泄漏并引发爆炸。事故造成多人受伤，15人涉嫌重大责任事故罪被立案侦查，66名公职人员被追责问责。调查组通过视频梳理并还原了燃气泄漏爆炸的经过。烧烤店液化气泄漏事故原因分析6月20号23点多，富阳烧烤店员工在打扫卫生时误操作液化石油气钢瓶，导致液化气泄漏。烧烤师傅发现异常后，试图更换气瓶时操作失误，导致液化气再次喷出。随后，员工们没有及时关闭火源和疏散人员，导致液化气与空气混合达到爆炸极限，引发火灾。据了解，烧烤店后厨采用两种气源，但未按规定使用，且配送公司违规配送了双嘴气瓶。事发前一天晚上，员工在打扫卫生时误操作了气阀和调压器。液化气泄漏事故原因及防范一起特别重大燃气爆炸事故是由于员工操作失误导致的。事故中,液化气泄漏加剧，但现场无人及时处理，最终引发爆炸。事故原因包括人为因素、相关部门履职不到位、燃气安全失管失控、相关企业违规配送不符合标准的液化气瓶等。事故中，员工缺乏安全知识和操作技能，导致危险源控制措施失效。这起事故提醒大家燃气安全关乎生命，要重视安全操作，及时发现并处理隐患。工作安全分析与风险控制的重要性主要讲述了工作安全分析(JSA)的重要性。通过分析事故原因，如富阳烧烤店的一起事故，可以发现潜在的安全隐患，如阀门大小形状尺寸一模一样，容易搞错。通过培训，员工可以了解到作业活动中的风险，并采取相应的防范措施。14GIC的好处包括预防事故发生、识别与工作任务相关的危险因素、员工教育和鼓励员工在工作开始前分析作业风险、养成好的工作习惯等。课程的目的是让学员理解GlC的原理和方法，提高实践技能，熟悉和理解危险源和风险评价知识。作业安全分析及其应用主要介绍了作业安全分析的概念、方法和应用范围。作业安全分析是一种风险管控工具，主要针对作业步骤中的危险源或有害因素进行分析，并制定安全控制或风险防范措施。作业安全分析的应用范围包括新引入的作业、现有作业的改变、非常规作业以及承包商的作业等。通过作业安全分析，可以提高员工和管理人员对危害的认识，持续改善安全标准和工作条件，促进团队安全管理工作。常规作业与非常规作业的区别及安全分析常规作业和非常规作业的区别在于作业内容是否标准、是否有固定的作业指导书以及作业过程中是否存在风险。常规作业通常有标准的作业指导书，员工按照规定的流程进行操作；非常规作业则包括应急处理、维修保养、临时增加项目等。作业指导书和操作流程（SOP）的区别在于内容详略，作业指导书更简洁，操作流程内容较多。无论是作业指导书还是操作流程，都应包含风险辨识和危险源辨识的内容。对于临时用电等高风险作业，必须进行工作安全分析（JSA）。作业安全分析及其角色职责主要讲述了口头JSA的应用场景、角色和职责以及方法。口头JSA适用于风险较小且作业场所经常变动的情况，如电焊等。角色和职责包括JSA负责人、GSC成员和部门经理等，他们分别负责带领工作组进行工作安全分析、参与JSA活动、审核和批准JSA结果等。JSA的方法主要有三种：集体讨论、直接观察和回忆分析。安全分析的主要步骤包括观察、评估、建立小组拆分作业步骤、识别危害和提出控制措施建议等。危害辨识与风险评价的重要性及方法主要讲述了危害辨识与风险评价的重要性，以及如何进行危害源的识别。危害源分为第一类危险源（如电能、势能、机械能等）和第二类危险源（如物的因素、人的因素、环境因素和管理因素等）。识别危险源的过程包括三个步骤：1.确定危险源是否存在；2.确定危险源会导致什么事故；3.确定事故的后果。止匕外，还介绍了危险源的类型，包括危险的根源、危险的能量和危险的物质等，并参考了国标13861生产过程、危险和有害因素分类和代码。作业风险因素及评估方法主要讨论了行为性因素、环境因素和管理因素对作业风险的影响。行为性因素包括误操作、违章作业等；环境因素包括室外、室内和大气等；管理因素包括培训不足、管理制度不完善等。接着介绍了危险源辨识、风险评价和风险矩阵评估方法。风险评价是评估作业活动或场所的风险程度，并确定风险是否可以接受。风险矩阵评估方法有两个维度：事故的严重性和事故发生的可能性。最后通过一个实际例子讲解如何进行风险等级评估。作业风险等级判断与应对措施主要讲述了风险作业活动的颜色判断及其含义。颜色分为黄色、橙色和红色，分别代表低风险、较大风险和重大风险。通过比较事故发生的可能性，可以判断作业活动的风险等级。例如，一个人在梯子上爬时摔下来的可能性是十年到100年一次，属于橙色风险；而一个团体中30个人从事类似作业，发生死亡事故的可能性是每十年一次到每年一次，属于红色风险。因此，对于高风险作业活动，需要采取更安全的措施，如使用剪刀梯、护栏等。JSA小组工作能力与作业流程要求主要讲述了JSA小组要具备的能力，包括熟悉方法、了解工作任务和作业环境、掌握相关操作规程等。同时，新员工可能不适合加入JSA小组，因为他们可能对操作规程和JSA不清楚。止匕外，还需进行前期工作准备，收集资料、观察现场、了解作业环境等。在JSA流程中，首先要确定作业任务，然后将其分解成几个步骤，识别危害因素并评估风险，制定风险控制措施，与员工沟通并定期评审。最后，分享了一个更换灯管的案例，说明了作业准备、操作步骤和风险控制措施等内容。工作场所危险识别与控制措施主要讲述了如何识别危险、评估风险、制定控制措施、与员工沟通、跟踪和审查等方面的内容。首先要分析可能出现的问题和偏差,然后评估事故发生的可能性和后果。接着制定控制措施，包括消除、替代、降低、减少接触时间和个人防护用品等。之后与员工沟通，让他们了解工作步骤、潜在危害和控制措施，并收集他们的反馈。最后进行跟踪和审查，确保风险控制措施有效，没有产生新的危害，并根据员工反馈进行必要调整。JSA实施范围与技术交底实操主要讲述了JSA实施范围、技术交底和实操练习等内容。首先,JSA实施范围包括新工作任务、特殊作业、非常规作业、委外作业等，可以通过勾选来表示。其次，技术交底可以通过GIC分析表进行分享,让员工了解作业中的危害和控制措施。最后，通过实操练习，将作业分解成若干步骤，识别每个步骤中的危害，并制定相应的控制措施。例如，在吊装作业中，需要关注吊具的准备、捆扎方式、起调过程和放料等环节，以确保作业安全。作业安全分析与控制措施的重要性主要讲述了作业安全分析（JSA）的定义、使用范围、流程等内容。JSA主要是事先定期对某项工作任务进行风险评估，识别存在的危害，制定控制措施。适用范围包括非常规作业、新作业、外协厂家承包作业等。开展GSA需要成立专项小组，实行随作业随进行。流程包括列出需要做JSA的工作任务、分解工作任务、制定识别危害和控制措施、沟通交底等。最后还有回顾和总结环节。
