生产部工作职责.docx

空调机房操作人员工作职责标题空调机房操作人员工作职责编码页数共1页起草部门生产部颁发部门质量保证部起草人/日期QA审核人/日期审核人/日期批准人/EJ期生效日期分发号分发部门生产部、质量保证部、行政人事部、105车间、108车间一、目的明确空调机房操作工作职责范围二、范围：适用于空调机房操作工三、责任者：空调机房操作工四、正文1 .负责生产区的温度、湿度和压差，保证洁净区、初效、中效各项指标在正常范围内。2 .正确操作空调系统，并定期对空调系统进行维护和清洁。3 .在间歇性停产期间，负责值班风机的正常运行。4 .对洁净区环境严格控制，定期对洁净区消毒。5 .设备出现故障时，应及时排除，如影响生产应立即上报车间。五、变更历史版本生效日期变更描述起草人1执行新版GMP文件换版清洁消毒员工作职责标题清洁消毒员工作职责编码页数共1页起草部门生产部颁发部门质量保证部起草人/日期QA审核人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期分发号分发部门生产部、生产车间、行政人事部、质量保证部六、目的：规范清洁消毒工作职责七、范围：适用于清洁消毒、工衣清洗操作岗位八、责任者：清洁消毒员九、正文1 .主要职责1.1 熟知并严格执行进入洁净区的更衣、换鞋、洗手等规定。1.2 熟知洁净区内辅助区域的洁净要求及消毒程序。1.3 熟悉清洗及烘干消毒设备的使用特点和使用要求。2 .熟知工衣清洗操作法1.1 1认真填写工衣清洗记录及工衣回收和发放记录。1.2 负责工艺清洗岗位的设备安全操作及防护。1.3 负责工艺清洗岗位设备的清洁和消毒。1.4 负责工衣清洗岗位的环境卫生、清场。1.5 负责清洁消毒安全。十、变更历史版本生效日期变更描述起草人1执行新版GMP文件换版标题生产统计员工作职责编码页数共2页起草部门生产部颁发部门质量保证部起草人/日期QA审核人/日期审核人/日期批准人/EJ期生效日期分发号分发部门质量保证部、生产部、行政人事部生产统计员工作职责十一、目的：明确生产统计员的职责范围十二、范围：负责组织平衡生产作业计划、生产统计、总结、核算等工作十三、责任者：生产统计员十四、正文1 .自觉遵守企业的一切规章制度。2 .按照销售部提供的销售计划，根据企业物资情况及生产能力等，征求质量保证、生产、物流控制、工程等部门意见，制定年度、月度生产计划，并通知有关部门。生产计划如需变更，应按照规定程序及时通知有关部门。3 .负责编制本部门的原材料、包装材料采购等计划，并通知有关部门。4 .全面掌握生产动态，合理调配水、电、汽及洁净系统，发现生产异常时，及时调配有关人员解决，如重大问题请示生产部经理、生产副总直至总经理。5 .及时准确填写日、月、年的产量、质量等统计报表，数据来源要有依据；总结生产任务计划完成情况、质量指标完成情况并及时上报到生产部。生产统计报表及总报表必须做到准确、迅速、无误、全面。6 .做好本部门的考勤，工资、奖金核算工作。7 .建立健全各种台帐，做好工作记录，字迹工整，规范。8 .在每周召开的技术分析会中，负责会议安排和记录工作，组织平衡生产，汇报总结本周生产情况，安排下周生产计划，并具体监督生产决议的执行情况。9 .负责生产车间定岗定编、定额的材料整理，并提出改进方案。10 .由于客观原因影响生产计划完成时，及时写出分析报告部门经理。11 .完成部门负责人交给的其它任务。十五、变更历史版本生效日期变更描述起草人1执行新版GMP文件换版质检员职责1、质检员首先要牢记公司质量方针和目标，以认真负责的精神，按标准要求检验外协件、原材料、半成品及成品。2、质检员应熟记岗位的工艺操作规程，熟记应检外协件、原材料、半成品及成品的质量标准的技术要求。3、质检员应严格按照并掌握岗位的检测方法，并积极改进和完善各种检测手段。4、质检员应严格按照检验标准进行检验，严禁擅自修改或不执行。5、质检员应作好各种检验的原始记录，标明检品的检验状态。6、质检员应对所检产品负责，对错检、漏检负责。7、质检员有权对错误的操作、失精的设备责令停止生产。8、质检员应及时传递质量信息。5.5.1.10质检部（理化室、高压室、检验室）质量职责a）负责根据产品技术标准、图样和检试验规程及质量管理体系相关文件的要求，实施产品形成全过程与进厂原材料的质量检试验控制；b）负责记录、收集、反馈产品质量信息，按要求建立并保存产品质量档案；C）按要求，负责对检试验数据进行综合统计、分析，为技术、工艺和质量改进提供依据；d）负责公司产品检试验状态与检验器具的控制，按要求做好状态标识，确保检试验结论正确，并对判定结果负责；e）参与供货通知的评审，对特殊质量要求的产品提出相应的质量要求；f）对生产工序连续出现不合格品时，有权责令停止，即时书面上报主管领导。工序质检员的岗位责任负责相关工序产品检验工作填写检验记录。负责标明已检品，检验状态。负责检验工序废品的收集标明、保管与记录。按产品批量填写检验报告，统计产品批量合格率，上报质检部审核电气试验员工作岗位责任负责进厂芯棒的抽样及理化检验工作。负责硅橡胶制品的各项理化电气性能测试工作。负责理化实验室电气测试仪器的计量认证及维护保养工作。认真填写原材料、硅橡胶试片的各种检验原始记录和报告单，并建立原始记录档案。负责生产设备计量器具的计量认证及仪器仪表的维护保养工作。完成质检部和公司安排的其他检验工作。高电压试验员岗位责任做好高压试验前的准备工作负责进厂芯棒的工频耐受检验，填写检验记录。负责从车间转运已通过机械负荷检验的产品进行工频逐支耐受检验，填写检验记O负责产品包装、入库的批量抽样检验工作按相关标准与技术要求执行：产品尺寸及爬电距离额定机械负荷耐受陡波冲击试验。详实填写抽样检验记录，送交质检部主管审核。负责高压试验设备的维护保养工作。拉力检测检验指导书各型号产品逐支进行拉力检测。拉力检测按拉力检测标准进行。待检品和已检品分置隔离标明检验状态，填写检验记录。按产品批次、批量填写检验报告单，连同检验记录，当日送交质检部审核。收集、标识、保管致废产品，并作日记录。拉力试验检测质量标准1、遵守安全操作规程，明确测试品的拉伸负荷及试验目的。2、开启电源，起动设备，检查设备运转是否正常。3、将测试品正确放入拉力机，然后启动拉伸按钮，观察拉力机显示数据，达到规定负荷，按规定时间保压。4、绝缘子例行拉伸检测，按下列规定测试合格：施加额定拉伸负荷的50%持续Imin,无异声响，无位移。施加额定拉伸负荷的70%持续10S,无异常声响，无位移。5、额定机械负荷破坏测试：施加额定拉伸负荷Imin,无异常声响，无位移，无损坏通过。对同一支试品继续施加拉伸负荷直至破坏，记录其拉伸负荷破坏值。本项试验可在生产线上随机抽取，也可在装端过程中随机抽取生产用芯棒和金具进行常规装配拉伸检测。（不允许挑选）本项试验按批量抽取试品。产品生产过程质量检验制度1、工序产品生产者对当班产品首先自检，清点数量详实填写产量记录，标明生产状态。2、质检员按产量记录核实后按相关工序产品检验标准规定的内容与技术要求，对工序产品检验。3、认真详实填写工序检验记录，已检品标明检验状态，通知生产班组。4、检验记录按产品批次、批量汇总工序检验报告交成品工序质检员审核保管。4.1、 一段硫化工序产品检验记录，按产品型号注射段分别汇总；（2）按当月同一型号产量汇总；试品或样品作单独记录。4.2、 装配端、拉力检测、封端、成品（铭牌、工频、锁紧销、伞裙护套）工序检验记录按批次批量作检验报告、上交质检部，主管审核保管。产品出厂前的检验制度1、产品包装前由成品区质检员按批量、批号，整理本批产品的检验记录与产品，上报质检部主管。2、由质检部主管指定专人（两人或两人以上）作本批产品的抽样检验。（JB/5892-91）3、认真填写抽样检验记录，质检部主管审核检验签字后，由质检员按批号、批量签发产品合格证，并出具成品检货通知单通知车间负责人和成品库管理员。4、成品库管理员按成品检货通知单、合成绝缘子成品抽样检验报告单型号与数量对号入库保管。陡波冲击试验作业指导书试验前一定要敦促试验区内的作业人员离去。试验前一定要将高压电极上的接地线和接地杆取下。试验后一定要将接地线和接地杆放回高压电极上进行充分放电，否则不得触及。试验时，相邻两次试验的时间间隔不应少于1分钟。在调试示波器时，一定要看好按钮位置之后再按键，按键时用力要轻，以免伤害设备。由于示波器不具有存储功能，因此在做完一次试验后一定要将陡波图打印出来。试验必须由两名专业人员共同完成，一人操作，一人监视，监视人员必须对安全操作严密监视，以免发生人生安全事故。操作人员操作时须集中注意力，若有头晕、心慌等疫病，严禁上岗操作。对试验数据要做好记录，定期整理，每月归档。检验程序的工作内容及要求首先，对所检的一项或多项特性的规定要求（质量标准图样）的内容进行熟悉，并将其转化为具体质量要求、抽样和检验方法,确定所用的测量装置.验收标准用于供需双方交接（验收）产品时使用，凡公开发布的标准，无论是国家标准、地区标准、行业标准还是企业标准，都属于验收标准.按确定采用的测量装置（保证处于受控状态）或理化分析仪器，对产品的一项或多项特性进行定量（或定性）的测量、检查、试验或度量.把检验结果与规定要求（质量标准）相比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定要求.根据比较的结果,判定被检验产品合格与不合格.1、对单件产品，合格的转入下道工序或入库，不合格的做适用性判断或径返工、返修、降等级、报废等方式处理.2、对批量产品，根据检验结果，分析做出接收、拒收或回用等方式处理.把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真做好记录，对不合格品的处理应有相应的质量记录,如:返修单、废品单.原材料进货检验：一、首件（批）样品检验新厂家、新工艺、新的质量要求.很据材料图纸，相关标准检验.二、成批进货检验关键品必须进行严格检验；一般品可进行抽检，必要时进行逐件检验.首件检验根据采购部开据的报检单，随即对随货的出厂检试验报告查检是否齐全有效.按照验收标准实施检测，实施抽检的原材料必须在5日内验收完毕，实施全检的材料按批次使用材料进行检验.芯棒金具，相关材料,抽样检验.芯棒检验标准：芯棒尺寸标准一L<2000mmL±5mm,L>2000mmL±10mm外径公差直径（182480）+0.03+0.10mm.逐支检验：外观要求表面均勺光滑无裂痕及缺陷.透明度检验要求棒身色泽通透无杂质和絮状物.工频耐受检验:做工频电压闪络平均值80%,做Imin耐受检验,要求试品温度检验前与检验后无区别.尺寸直径和长度吸红水扩散平均机械负荷测试.平均机械拉伸破坏负荷抽样测试18N160KN24NKN53N300KN.平均机械弯曲破坏负荷抽样测试53NlOKN80NI4KN金具检验标准：1,外观