钢丝绳芯皮带硫化热补专项安全风险辨识评估标准.docx

钢丝绳芯皮带硫化热补专项安全风险辨识评估标准作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级作业前准备1.未编制措施或措施编写、审批不符合要求。人身伤害管重大作业前必须编制相应的安全技术措施，且审批必须符合要求。符合或不符2.措施和硫化工艺未贯彻或贯彻不到位。人身伤害管重大作业前必须将措施和硫化工艺步骤贯彻到每一位作业人员。符合或不符3.胶料失效。其他伤害机较大胶料必须合格有效。符合或不符4.施工地点支护失效、通风不好，管路不畅。冒顶片帮环重大施工地点选择在皮带巷顶板及两帮支护良好、通风良好的位置施工，该地点应是不燃性支护，供水管路分支水源充足、管路畅通。符合或不符5.将施工地点或附近有易燃、易爆物品，施工前未安排专人进行洒水灭尘。火灾、其他爆炸环重大将施工地点前后两端各IOm范围内的易燃、易爆物品搬走，施工前由专人负责进行洒水灭尘，保证清洁整齐。符合或不符6.施工地点未准备灭火器材，或灭火器材准备不足。火灾环重大施工地点应配备03立方米的灭火沙，备有至少两台灭火器以及铁锹等灭火器材。符合或不符7.施工地点未经瓦斯检查即开工。瓦斯爆炸环重大施工地点必须安排瓦斯检查员对作业地点及周围的风流瓦斯浓度进行检测，要求不得超过05%,未经瓦斯检查严禁开工。符合或不符8.施工地点停送电随便安排工人负责。触电管较大电气科必须保证硫化期间的供电正常，施工地点停送电应由专职电工负责。符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级作业过程1.多人作业时未安排专人现场统一指挥。人身伤害管较大多人作业时要互相关照，人员站稳扶牢，听从施工组长的统一指挥。符合或不符2.施工现场没有专职瓦斯检查员和安监员。人身伤害管重大施工现场应由安检员监督检查安全隐患情况，瓦斯检查员现场随时检查瓦斯浓度变化情况，一旦超限，立即停止作符合或不符3.上新带、退旧带使用绞车未安排专职绞车司机操作。人身伤害管重大上新带、退旧带使用绞车时应由专职绞车司机操作，联络好再开车。开车前由专人仔细检查钢丝绳及连接是否安全可靠，检查无误后方可开动绞车。绞车开动中，钢丝绳两旁不得有人站立或作业。符合或不符4.断旧带前未对旧带打紧拴牢。物体打击机重大断旧带前，应在断带上下头两边各打上两道夹板，打紧拴牢，以防溜皮带。符合或不符5.断带时未能正确使用切割机。机械伤害机一般断带时要正确使用切割机，抓稳拿牢，以防伤人。符合或不符6.施工前要详细检查所有的硫化原料、硫化板、夹板、压力表、接头等的安全性、有效性、可靠性，保证工作中正常使用。人身伤害机较大施工前要详细检查所有的硫化原料、硫化板、夹板、压力表、接头等的安全性、有效性、可靠性，保证工作中正常使用。符合或不符7.清洗汽油、胶浆任意摆放。火灾、其他爆炸环重大清洗汽油、胶浆等必须存放在安全处。符合或不符8.胶浆的制备不符合规定。其他伤害机一般胶浆的制备：胶片的宽度剪切不大于IOmm,长度不超过30mm；完全溶解的胶带应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物；存放胶浆的容器应处于密闭状态，胶浆制成后应在6小时内符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级作业过程9.接头长度、硫化接头角度、硫化时间、硫化压力、加热温度、起模温度不按要求执行。其他伤害管一般保证接头长度、硫化接头角度、硫化时间、硫化压力、加热温度、起模温度的要求。符合或不符10.不同类型、规格胶带搭接在一起使用。其他伤害管一般不同类型、规格胶带不得接在一起使用。符合或不符11.热补器上、下加温板和开关没有接地线，或接地失效。触电机较大热补器上、下加温板和开关，必须做可靠的接地线。符合或不符12.在加温时，施工人员随意触摸加温板。灼烫机一般在加温时，施工人员不准触摸加温板，防止因漏电引起触电事故。符合或不符13.硫化机检查不到位。其他伤害机一般硫化机检查：测试加热板的温度，将加热板通电加热到硫化工艺温度后，每块加热板至少测量上下左右中9个点，各点温差不大于15°C；测试水袋压力，将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压；测试隔热板的情况，检查是否完整，表面是否有异物粘连；检查电控箱的通电情况，热电偶及导线是否有效，温度显示和自动控制是否正常，连接的电缆是否完好无损。符合或不符14.未达到规定温度即起模或通过人工强制降温。其他伤害机较大为保证硫化接头的胶接质量，在检测温度小于80时方可起模，禁止人工强制降温。符合或不符15.接头硫化质量不合格。其他伤害机较大检查接头硫化质量，要求：不得有边部波浪和钢丝外漏，面胶脱层总面积每100nI2内不超过1600cm2;接头的接缝应平直，符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级接头前后IOm长度上的直线允差值不大于20mm；接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5猊硫化接头平整，无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外需.库'【.帖已免百不作P干店贻;辛坐口兄有帖作业结束1.未切断作业地点电源和水源。触电机较大切断作业地点电源和水源。符合或不符2.作业结束未清理即离开。其他伤害机较大作业地点清理干净，现场工具、汽油、胶料等物料按类回收，现场不得乱扔。符合或不符3.作业结束未安排专人留守检查观察。其他伤害管一般作业地点应再次洒水降温，并留有专人守护一小时。符合或不符4.未对新硫化接头进行及时实时监测。其他伤害管一般使用钢丝绳在线监测仪或用X光机，对新硫化的接头在一周内每天检测每个接头的长度，根据接头长度尺寸变动大小，来判断接头的质量情况，发现问题及11方卜工田符合或不符5.处理不合格的硫化接头直接采用二次硫化。其他伤害管较大处理不合格的硫化接头，禁止用二次硫化，应把接头的胶剥掉，重新盖胶、芯胶进行硫化。符合或不符