精品文档16万吨年离子膜烧碱及配套9万吨年双氧水项目环境影响报告书.docx

浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环境影响报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTALSCIENCERESEARCH&DESIGNINSTITUTEOFZHEJIANGPROVINCE国环评证：甲字第2003号二OO七年七月1 项目概况11工程名称112产品方案和生产规模11.3公用工程及辅助设施方案12工程分析421离子膜装置工程分析42.2.1 主要原辅材料42.2.2 生产工艺流程42.2.3 污染源强分析82.2 双氧水装置工程分析102.2.1 主要原辅材料102.2.2 工艺流程102.2.3 污染源强分析122.3 公用工程污染源强分析132.4 项目三废污染源汇总152.4.1 废水152.4.2 废气152.4.3 固废162.5 项目实施后生态园区污染源强汇总162.5.1 废水162.5.2 废气164.8.3固废183 选址周边环境及保护目标193.1 区域环境质量现状193.2 主要敏感点和保护目标204 环境影响预测主要结论215污染防治对策措施231.1 废水地治理措施231.2 废气地治理措施231.3 废渣地治理措施251.4 噪声污染控制措施256 总量控制和公众参与276.1 总量控制276.2 公众参与调查277 环境可行性结论288 环评综合结论281项目概况1.1工程名称(1)项目名称：浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目(2)工程性质：新建(3)建设地点：杭州湾精细化工园区东区闰土生态工业园.(4)项目规模：建设投资额为61838万元.本项目总定员120人-,生产工人在闰土现有各厂内调配(公司不新增人员)-,生产实行四班三运转制-,年操作时间330天(8000小时).(5)工程组成：本项目建筑均为生产及其辅助用房-,新建建筑面积约为25214m2.1.2 产品方案和生产规模产品方案与生产规模见表1-1.表IT产品方案与生产规模序号名称单位产量运输方式备注132%烧碱（折100¾）Na0H）万吨/年16汽车商品量；15,552液氯万吨/年13.28汽车3高纯盐酸(31%)万吨/年3汽车商品量0.784工业盐酸(31%)万吨/年2汽车5氢气万吨/年0.33汽车商品量0.1646钿触媒双氧水(27.5%)万吨/年9汽车商品量9.01.3 公用工程及辅助设施方案(1)总图运输厂外运输：32%烧碱、液氯及其他辅助原料主要采用汽车运输-,原盐在上虞港码头建成前-,可考虑用火车加汽车送到盐仓库-,上虞港码头建成后一,原盐可采用船运加汽车送到盐仓库.厂内运输：从盐库到化盐岗位采用皮带机或轮胎式装载机输送-,其它物料由管道输送.所有运输均依托当地地社会运力或用户自运-,本工程不自备运输设备.(2)给水本项目生活用水接自园区给水管网：工业上水来自于装置东侧地浙江嘉成化工有限公司现有工业上水管网.循环水由界区内循环水站供，高纯水来自本项目自建地高纯水站，工程给水系统分为工业上水和低压消防水系统、生活给水系统、循环水系统、高纯水系统、室内消防稳压系统五个系统.本工程工业上水用水量约710m3h-,考虑室外消防用水量-,在供水专线上接一根DN5OO管道进入本界区内-,界区内各装置所需地工业上水分别由此管上接.生活用水量约2m3h-,敷设一根DN50管道至本工程装置区与外部交界处-,最终与园区生活用水管网相接.各用水点在DN5O管上分别接出，工程所需工艺循环水平均用量约4407m3h-,水压0.30Mpa-,工艺要求温度32.在装置区内建一套供水能力为5000m3h地循环水站.站内设有钢筋混凝土冷却塔一台-,循环水泵三台；循环回水利用余压上塔-,为改善循环水水质-,在循环水补充水和循环回水管上各设一台300m3h无阀过滤器-，以保证工艺用水水质要求.本工程高纯水平均用量约62m3h-,供水压力0.30MPa-,拟在界区内建设一套供水能力为80m3h地高纯水站.(3)排水工程排水采取清污分流制-,系统分为生活污水系统、生产污水系统、雨水和生产清净下水系统三个系统，生产污水、生活污水收集后-,送自建污水处理站处理达进管标准后-,再送园区污水处理厂处理达标后排放.各装置排出地生产清净废水和雨水通过重力流管道收集后-,排入园区雨水管网.（4）供电嘉成热电站提供一路35kV和两路IokV电源（要求从不同母线段出线）-,园区变电所提供另一路35kV电源给本工程新建地35kV高配和IOkV高配-,满足本工程用电量和供电可靠性要求，（5）空压站、氮氧站、冷冻站本项目新建冷冻站一座-,供各装置所需地冷冻水.本项目新建空压站一座-,供各装置所需地仪用空气、压缩空气.本项目新建制氮装置一套.2工程分析2.1离子膜装置工程分析2.2.1主要原辅材料表2-1主要原材料消耗一览表序号名称单位数量备注1工业盐（折100%）万吨/年23.2外购2氯化领（折100%）吨/年2262.4外购3烧碱（折100%）吨/年4507内部自供4纯碱（折100%）吨/年3112外购531%高纯盐酸吨/年22080内部自供6亚硫酸钠吨/年158.4外购7三氯化铁（折100%FeCL3）吨/年72外购8次氯酸钠（折100%NaCIO）吨/年32内部自供9硫酸H2S0N98%吨/年3410外购10螯合树脂L/年1440外购11离子交换膜ID2/年800外购12氟利昂kg年1280外购13润滑油kg年1280外购2.2.2生产工艺流程本项目采用离子膜法制碱工艺一,主要包括一次盐水精制、二次盐水精制、电解及氯氢处理等工段.工艺流程框图见图2-1.一次盐水精制来自电解工序地淡盐水、生产上水流入配水槽-,工业空气搅拌-,部分来自电解工序地淡盐水在折流槽中与氯化钢溶液混合反应后流入澄清桶去除硫酸银-,澄清后地淡盐水流入配水槽用于化盐.澄清桶排出地硫酸钢盐泥用盐泥泵打入板框压滤机脱水-,滤饼用拖车运出界区-,滤液流入滤液槽.原盐送入半地下化盐池内进行化盐.从化盐池出来地粗盐水用泵送入反应罐进行搅拌反应.在流入反应罐之前于折流槽内按工艺要求-,分别加入精制剂氢氧化钠、次氯酸钠-,在前反应槽内粗盐水中地镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物.反应后地粗盐水流入道尔澄清桶进行澄清-,澄清后地盐水用泵打入加压溶气罐-,溶气后加入三氯化铁-,进入预处理器-,预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钠-,进入后反应槽-,反应后地粗盐水加入适量亚硫酸钠除净游离氯自流进入HVM膜过滤器过滤-,精盐水通过HVM膜自过滤器清液腔排出-,盐泥被阻隔在滤膜表面-,过滤一段时间后过滤器自动反清洗数秒钟又进入过滤状态-,盐泥被推离膜表面沉入过滤器底部-,当盐泥达到一定量后过滤器自动排渣，清盐水送入精盐水贮槽-,再由泵送至离子膜碱地二次盐水精制装置.盐泥浆定期排入盐泥贮罐-,再由泵打入压滤机压滤-,滤液回收供化盐用.盐泥外运作综合利用(2)二次盐水、电解、淡盐水脱氯一次盐水经预热后-,进入离子交换树脂塔-,去除Ca?+、Mg?+等多价离子成为二次盐水.精制地二次盐水再进入复极式离子膜电槽进行电解-,在阳极流出地淡盐水经真空脱氯等处理后回到一次盐水工序-,湿氯气送氯处理工序；从阴极室流出地电解液(32%NaoH)进入电解液贮槽-用泵送成品贮罐、部分电解液用板式器冷却后回电解槽循环使用.阴极室分离出来地氢气送氢处理工序.(3)氯、氢处理氯处理从电解来地湿氯气-,进入洗涤塔下部-,与塔顶喷淋下来地循环冷却氯水进行逆向热交换-,使氯气冷却至40。C左右-,氯气中地水蒸汽被冷凝后除去-,并除去夹带地盐雾等杂质-,再进入氯气冷却器冷却-,使氯气冷却至15。C左右-,然后进入湿氯除雾器一,除去水雾后-,进入三台串联地氯气干燥塔-,与经过冷却地硫酸逆流接触，进行干燥，使氯中含水W50ppm.干燥后地氯气通过硫酸酸雾分离器-,除去酸雾-,进入离心式氯气压缩机压缩提压后送氯气液化工段干燥用地硫酸浓度三98%-,连续进入第III段氯气干燥塔-,再依次溢流到II、I段氯气干燥塔中I段氯气干燥塔地稀硫酸-,由I段硫酸循环泵根据I段氯气干燥塔液位调节-，打入稀硫酸贮槽-，由稀硫酸泵定期送出外供氯气处理过程中产生地氯水-,进入脱氯热交换器脱氯，脱氯热交换器顶部出来地氯气回氯气洗涤塔-,以回收氯气-,底部排出地含氯废水送淡水脱氯.氢气处理由电解来地湿氢气-，温度约85-，经氢气水封进入氢气冷却塔-，用水直接喷淋冷却-，除去水汽和碱雾等-，再由氢气输送泵升压至O.IMPa后-，由外管送合成氯化氢装置.(4)氯气液化本装置由螺杆式压缩机组、氯气液化器、液氯分离器三部分组成-,用管道连接成完整地密闭系统.制冷剂在氯气液化器内吸收氯气地热量而蒸发-,气体被压缩机吸入-,压缩后地气体经油分离器-,进入冷凝器-,冷凝成高压液体-,贮存在贮氟器中-,制冷剂液体经膨胀节流后流入氯气液化器内吸收氯气地热量而蒸发-,依此循环.氯氢处理工序来地氯气进入氯气液化器-,冷凝成液体-,经液氯分离器-,分离出液氯后进入液氯计量槽-,经计量后用液氯输送泵将液氯输送至液氯储存及包装工序地液氯储槽.(5)合成盐酸从氯氢处理来地氯气和氢气分别经过缓冲罐、阻火器和流量调节阀-,以一定地比例进入三合一石墨盐酸合成炉-,分别用高纯水和工业水吸收生成31%地高纯盐酸和工业盐酸-，进入相应地酸贮槽-，由相应地盐酸输送泵送出.尾气分别经过尾气吸收器、喷射泵吸收后-，不凝气放空.三合一石墨盐酸合成炉地生成热、溶解热以及膜式吸收器地溶解热被循环冷却水带走.尾气一NaOH(32%)Gl.次氯酸钠外售氯气吸收塔液氯计量槽<-氯液氢压缩机一»氯分离器酸雾分离器冷却器洗涤塔外售4稀酸槽脱氯交换器淡盐水槽V脱氯塔原盐NaClO压缩空气NazS03BaCI口”1T预处理器7AifV溶气罐A澄清桶反应罐化盐桶精盐水调质次A昧HA过滤器A浙江省环境保护科学设计研究院洗涤盐泥SlHC1(5%)NaOH(10%)_盐酸合成炉吸收塔水AG2将盐酸贮槽氢气冷却塔湿氢气红淡盐水外送（双氧水车间）-冷凝水（清下水排放）树,脂再生图4-1离子膜烧碱生产工艺程图电解槽送外A32一碱库A3z-撑槽纯水HC1(31%)酸碱废水Wl（其中碱性废水去化盐工段），杭州市天目山路I（W2.2.3污染源强分析根据项目工艺分析-,离子