管廊钢结构制作安装施工方案.docx

化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案目录1 .编制说明12 .编制依据23 .施工具备的条件34 .施工方法及程序35 .材料46 .钢零件及钢部件加工57 .钢构件组装108 .钢结构安装119 .钢结构的焊接1410 .环境、职业安全健康保证措施1811 .施工危险点、危险源控制对策表1912 .竣工验收2113 .附表221 .编制说明1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。1. 2工程概况1.2. 1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁和混凝土框架钱接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上和纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。1. 2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。1.2 .4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t,其明细见表1.3管廊钢结构主要数据表1.3序号纵轴横轴长度(m)最高层绝对标高(m)宽度(m)滑动端位置备注166a685-A"5-B20.324.45（1层）6Ill和128轴东端设滑动端南北向2101411-A1-B29129.45（5层）9东西向321522115-A"15-B3922.45（2层）5南北向422222814-A"14-B5320.45（1层）3228南端设滑动端南北向522923812-A"12-B7821.45（1层）4235南端设滑动端南北向623924113-A"13-B1620.45（1层）4东西向72121417-A"17-B2720.45（2层）5东西向注：1、过马路钢桁架共计3组，编号分别为：GHJI8-24。2、管廊钢结构总重约550t03、本表施工范围仅供参考，具体以合同等为准。2.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001o2.编制依据1.4 石油化工钢结构工程施工及验收规范1.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98o1.6 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008o1.7 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。1.8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88o2. 7设计图纸（图号200921-010-r64及目录）有关部分。3.施工具备的条件3.1 施工图已经会审，本方案已经批准。3.2 施工各工种配备齐全，所有施工人员熟悉本岗位操作要领，熟悉领会本方案。3.3 工程技术人员向参加施工的所有人员进行安全技术交底和技术交底，并做好记录。3. 4焊接使用公司编制的焊接工艺评定。焊接工艺评定报监理审核批准。3. 5参加施焊的焊工必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，合格项目应和施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符，并在有效期内使用。3. 6施工场地平整，道路畅通，临时用电、用水接至现场并满足连续施工需要。3.7吊装机械、焊接设备、无损检测设备等施工机具到场，性能良好，满足施工J=IJHf而要。3. 8钢结构用材料、焊接材料等到场，质量合格且具有质量证明书。3. 9和钢结构有关的土建工程已经验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3. 10测量器具经计量检定合格并在有效期内使用。4.施工方法及程序4. 1施工方法4. 1.1针对本工程的设计特点，管廊钢结构在预制场地下料、制孔，焊接连接筋板，现场单根安装主纵梁，然后安装钢横梁、次纵梁。安装过程中先用安装螺栓临时固定，钢架经找平、找正，空间尺寸检查合格后再焊接；过马路桁架在地面整体预制，整片吊装安装；柱间支撑把两根型钢背靠背预制好后，现场单根安装;直爬梯整体预制整体安装，平台钢格板现场铺设并及时安装护拦。5. 1.2预制场地设在综合仓库（159）的东侧，我公司项目部办公区的西侧位置。焊接防腐梁安装或构件吊装就位交工验收防腐找正、制:平安装基础交接其它构件安装一梯子、平台、栏杆安装一图4.2主要施工程序6. 材料6.1 用于钢结构的材料应有质量证明文件，其规格、型号和材质等必须符合相应产品标准及图纸中规定。51当材料有下列情况之一时，不得使用。6.1.1 质量证明文件的特性数据不符合产品标准。6.1.2 对质量证明文件的特性数据有异议。5. 1.3实物标识和质量证明文件标识不符。5.1. 4要求复验的材料未经复验或复验不合格。5.2钢结构所用的钢材、焊接材料应做外观检查，钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的厚度负偏差的l2o钢材表面锈蚀等级不应低于GB8923规定的C级。5.3修改设计或材料代用，必须经原设计单位书面同意。5.4焊接材料的存放应符合下列规定：54.1焊接材料库应控制其温度和湿度，库内温度不宜低于5,相对湿度不应大于60%；5.4.2焊接材料应按牌号和规格分别存放，存放位置和地面和墙面的距离应不小于300mmo5. 5受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和生锈的焊丝以及受潮结块的焊剂不得使用。6. 6螺栓、螺母和垫圈到货验收合格后，应按材质、规格和型号分别存放，并防止锈蚀和损伤。7. 钢零件及钢部件加工7.1 放样、号料7.1.1 放样平台应平整、稳固，表面不得有妨碍放线的焊瘤和杂物。6.1. 2放样和号料应留切割及焊接收缩余量，完成后应进行复查确认。6.1.3号料前应核对材料规格及材质，并对钢材进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合表6.3.5的要求。弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工序检验确认合格后进行。6.1.4零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确,当发现失准时应立即停止使用，对用其完成号料的零部件进行追溯复验。6.1.5放样和样板的尺寸允许偏差应符合表6.1.5的要求。放样和样板的尺寸允许偏差表6.L5序号项目允许偏差备注1平行线距离和分段尺寸+0.5mm2宽度、长度+0.5mm3对角线长度差1.Omm4孔距+0.5mm5角度±20/6.1.6钢尺直接号料的允许偏差应符合表6.1.6的要求。钢尺直接号料的允许偏差表6. 1.6序号项目允许偏差备注1两相邻孔心距+0.5mm2孔边距±1.Omm3孔中心线间距+0.5mm4孔中心偏差0.5mm5宽度、长度±1.Omm6对角线长度差1.Omm6. 2切割7. 2.1切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于Inlnl的缺棱。8. 2.2火焰切割和机械剪切尺寸其允许偏差应符合6.2.2的要求，火焰切割应尽9. 3.5钢材矫正后的允许偏差，应符合表6.3.5的规定。10. .6弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长WL5m时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；当零件弦长1.5m时，样板弦长不应小于L5m。成型部位和样板的间隙不得大于2mmo冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高表6.3.4钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢用IrX-X50/2400/25/I2200/4,TlT.P二仅对扁钢轴线)100A1800650b240Ob角钢9IIX-X906F720b45bI2X桂-X一一二360b槽钢2VgyX-X50。I240025hI2200分y-y90J2_72Ob45bZ2360b工宁钢yLX-X50/40025hI2200/7yy50h/240025b2200生/半径为弯曲矢高；/为弯曲弦长；，为钢板厚度。序号项目允许偏差图例备注1钢板的局部平面度t141.5八×It>141.0J_I/1II_1。J2型钢弯曲矢高1/1000且W5.03角钢肢的垂直度b/1003r4槽钢翼缘对腹板的垂直度b/805H型钢、工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100且W2.0/6.4螺栓孔6.4.1所有螺栓孔均应采取机械方法加工，严禁气割成孔。11. .2螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra应不大于25mo螺栓孔允许偏差应符合表6.4.2的规定。螺栓的螺栓孔允许偏差表6.4.2项目允许偏差值(mm)备注螺栓孔直径+1.00螺栓孔圆度2.0螺栓孔垂直度0.03t,且不大于2.06.4.3螺栓孔孔距的允许偏差，应符合表6.4.3的规定。螺栓孔孔距允许偏差(mm)表6.4.3螺栓孔孔距范围500501120012013000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点中连接板2对接接头在拼接才3在两相邻节点或1螺栓孔；4受弯构件冀缘上，(一根杆件对火一侧的螺相妾头间的螺杉的连接螺栓孑I1连的所有螺栓孔为一组；4孔为一组；孔为一组；但不包括上述两款所规定的L,每米长度范围内的螺栓孔为一组。6.4.4螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于Lomm的其他缺陷。6. 4.5螺栓孔孔距的允许偏差超过6.4.3条规定的允许偏差时，应采用和母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。7.钢构件组装7.1 H型钢上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免和加劲板重合，腹板拼接缝和它平行的加劲板至少相距20OnlnI,腹板拼缝和上下翼缘至少相距200mmo7. 2其它节点、牛腿、加劲肋、连接孔和对接焊缝的间距应符合下列规定：7. 1.1节点边缘和拼接焊缝间距应大于500mmo7. 1.2牛腿和拼接焊缝的间距应大于300mmo7.1. 3加劲肋和拼接焊缝的间距应大于100mmo7. 1.4连接孔