玻璃钢固体废物10万吨减量化资源化无害化处理和综合利用技术推广项目环评报告表.docx

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：山东节源环保科技有限公司玻璃钢固体废物10万吨减量化，资源化，无害化处理和综合利用技术推广项目建设单位（盖章）：山东节源环保科技有限公司编制日期：2024年8月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称玻璃钢固体废物10万吨减量化，资源化，无害化处理和综合利用技术推广项目项目代码2406-371402-89-01-175024建设单位联系人联系方式建设地点山东省德州市德城区运河街道东风西路以南，钟辛庄路东山东丰远车业有限公司园内3号车间地理坐标(116°13,48.675E,37°25,58.216N)国民经济行业类别C4220非金属废料和碎屑加工处理建设项目行业类别三十九、废弃资源综合利用业42,85.非金属废料和碎屑加工处理422,废弃电器电子产品、废机动车、废电机、废电线电缆、废钢、废铁、金属和金属化合物矿灰及残渣、有色金属废料与碎屑、废塑料、废轮胎、废船、含水洗工艺的其他废料和碎屑加工处理（农业生产产生的废旧秧盘、薄膜破碎和清洗工艺的除外）建设性质0新建（迁建）口改建口扩建口技术改造建设项目申报情形0首次申报项目口不予批准后再次申报项目口超五年重新审核项目口重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选算德城区行政审批服务局项目审批（核准/备案）文号（选填）2406-371402-89-01-175024总投资（万元）4200环保投资（万元）120环保投资占比（%）2.86施工工期4个月是否开工建设0否是：用地（用海）面积（rtf）4000专项评价设置情况根据生态环境部印发建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）表1专项评价设置原则表可知，本项目不涉及表1中专项评价设置原则，因此本项目不设专项评价。天然气成分相近，不凝气产生量为1731.4ta,按天然气的密度（0.75kgm3）折算，为230.85万m3o则总用气量为236.85万m3a。参考排污许可证申请与核发技术规范锅炉（HJ9532018）中“表F.3燃气工业锅炉的废气产排污系数”，天然气二氧化硫产污系数为0.02S千克/万立方米-原料（本次S取值100）；氮氧化物产污系数为18.71千克/万立方米-原料；颗粒物产污系数为2.86千克/万立方米-原料。则SCh产生量为0.474ta,产生速率为0.056kgh;NoX产生量为4.431ta,产生速率为0.528kgh;燃烧产生颗粒物为0.677ta,产生速率为0.081kgh;加上不可液化气体中颗粒物的含量（高温分解过程中不可液化废气中颗粒物为35.48ta,先经滤筒除尘器除尘，粉尘去除率为95%）为1.774ta,则颗粒物产生量为2.45lta,产生速率为0.292kgh。VOCs燃烧效率约为99.5%,则VOCs产生量为8.657ta,产生速率为1.03kgh,苯乙烯产生量为3.03ta,产生速率为0.36Ikg/h。经类比，臭气浓度为3000（无量纲）。项目每三套分解设备共用一套废气治理设施和一根排气筒，共设置两套燃烧废气处理设施。高温分解过程中不可液化废气中含有颗粒物，经滤筒除尘器除尘后，不可液化废气再进入燃烧室，燃烧室燃烧机采用低氮燃烧技术，燃烧废气经碱喷淋+除雾+活性炭吸附装置处理后，分别通过15m高排的排气筒DAO02、DA003排放。废气收集效率为100%,项目燃烧机组采用超低氮燃烧机组，能减少50%的NOx产生，喷淋塔处理效率为75%,活性炭吸附效率为80%,设计风机风量为每台5000m3h;工作时间为8400ha。则DA002排气筒中SO2排放量为0.06ta,排放速率为0.007kgh,排放浓度为1.4mgm3;NOX排放量为l.11ta,排放速率为0.132kgh,排放浓度为26.4mgm3;颗粒物排放量为0.307ta,排放速率为0.037kgh,排放浓度为7.4mgm3,VOCs排放量为0.866ta,排放速率为0.103kgh,排放浓度为20.6mgm3,苯乙烯排放量为0.303ta,排放速率为0.036kgh,排放浓度为7.21mgm3。臭气浓度为600（无量纲）。DAoo3排气筒中SO2排放量为0.06ta,排放速率为0.007kgh,排放浓度为lAmg/irf；NOX排放量为1.llt/a,排放速率为0.132kgh,排放浓度为26.4mgm3；颗粒物排放量为0.307ta,排放速率为0.037kgh,排放浓度为7.4mgm3,VoCS排放量为0.866ta,排放速率为0.103kgh,排放浓度为20.6mgm3,苯乙烯排放量为0.303ta,排放速率为0.036kgh,排放浓度为7.21mgm3。臭气浓度为600（无量纲）。苯乙烯1.5150.18技术，燃烧废气经碱喷淋十除雾+二级活性炭吸附装置+15m排气筒DAoo30.3030.0367.21臭气浓度/3000（无量纲）/600（无量纲）i/表42项目有组织废气排放源一览表女萩氾法漏主要污排放速排放浓排放排放标准达标名褥万乐孤染因子率卜且小度mgm3量t/amgm3kg/h情况撕碎、上料、过筛工序排气筒DAOOl颗粒物0.1025.10.857103.5达标高温分解、分解设备燃烧室燃烧废气排气筒DA002颗粒物0.0377.40.307103.5达标SO20.0071.40.06502.6达标NOx0.13226.41.111000.77达标VOCs0.10320.60.866603.0达标苯乙烯0.0367.210.303206.5达标臭气浓度600（无量纲）/2000（无量纲）达标排气筒DA003颗粒物0.0377.40.307103.5达标SO20.0071.40.06502.6达标NOx0.13226.41.111000.77达标VOCs0.10320.60.866603.0达标苯乙烯0.0367.210.303206.5达标臭气浓度600（无量纲）/2000（无量纲）达标表4-3项目大气污染物排放口基本情况一览表名称排气筒中心坐标来殉东经北纬高度（m）内径（m）温度（）排气筒DAOOl116.2245237.43176150.6常温一般排放口排气筒DA002116.2244437.43226150.480一般排放口排气筒DA003116.2244437.43214150.480一般排放口2、无组织废气（1）未收集的粉尘废气项目撕碎、上料、筛分工序5%未收集的粉尘废气，无组织排放量为4.513ta,排放速率为0.537kgh°(2)本项目在生产车间危废间设置废油罐，用于废油的存储。无组织排放主要是物料在转运过程中的“大呼吸”损耗和由外界气温变化所导致的“小呼吸，损耗。本项目年产废油约226ta,根据企业提供的资料，设置1个废油罐，容积50m3,充装系数为0.8,则储油罐区最大贮存量约为50m30.8=40m3,本项目每天生产0.65t废油，废油的密度参考92L7kg113能储存约36.87t废油，废油罐能满足56天的生产量。小呼吸排放呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。固定顶罐的小呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：Lb=O.191×M(P/(100910-P)068×D173×H051×T045×Fp×C×Kc式中：Lb固定顶罐的呼吸排放量(kga)；M一储罐内蒸气的分子量；P一在大量液体状态下，真实的蒸气压力(Pa)；D罐的直径(m)；H平均蒸气空间高度(m)；T一天之内的平均温度差(),10;Fp-涂层因子(无量纲)，根据油气状况取值在11.5之间；C一用于小直径罐的调节因子(无量纲)；直径在。9m之间的罐体，C=l-0.0123(D-9)2；罐径大于9m的C=1；K-产品因子(石油原油KC取0.65,其他的有机液体取1.0,本项目参照1.0)。大呼吸排放大呼吸排放是由于人为的装料和卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力，称为“大呼吸损失”。本项目废油罐为固定顶罐，固定顶罐“大呼吸”损耗量根据以下经验公式进行计算：Lw=4.188×107×M×P×Kn×Kc式中：Lw-固定顶罐的工作损失(kgm3投入量)。Kn-周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K)确定。K<36,Kn=1;36<K<220,Kn=11.467×K-0.7026;K>220,KN=O.26；本项目取1。Kc-产品因子，本项目取LOoM一储罐内蒸气的分子量，本项目取。P-在大量液体状态下，真实的蒸气压力(Pa)o根据上式计算可得，VOCS无组织排放量为0.314ta,排放速率为0.037kgh.经预测，项目厂界无组织VoCS最大排放浓度为0.031mgm3,臭气浓度12(无量纲)，能够满足挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业(DB37/2801.7-2019)表2无组织排放监控浓度限值(VoCs：2.0mgm3,臭气浓度：16(无量纲)；厂界无组织排放颗粒物最大排放浓度为0.46mgm3,能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(1.0mg/m3)o厂房外监控点处VoCS无组织排放浓度为0.14mgm3,能够满足挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)表A.1厂区内VoCS无组织排放限值要求(6.0mgm3(Ih平均浓度)，20mgm3(任意一次浓度)，可达标排放。表44大气无组织污染物排放情况表序号排放编号无组织源污染物国家或地方排放标准浓度限值(mgm3)排放速率(kgh)年排放量(ta)标准名称浓度限值(mgm3)1厂界VOCsDB37/2801.7-20192.00.0310.0370.314臭气浓度16(无量纲)12(无量纲)/2颗粒物GB16297-19961.00.464.5130.5373厂内VOCsGB37822-20196.0/200.14/3、废气监测计划参考排污单位自行监测技术指南总则(HJ819-2017)、排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业(HJlO34-2019)要求，本项目废气监测计划如下:表45本项目废气自行监测计划一览表时期类别污染物名称采样位