桥梁支座安装质量风险点及防控措施.docx

桥梁支座安装质量风险点及防控措施质量风险点：支座垫石浇筑质量问题；板式橡胶支座安装质量问题；板式橡胶支座安装后发生质量问题；盆式支座安装不规范等。支座垫石浇筑质量问题表现形式及危害：1）高程偏差较大，影响桥面铺装层施工质量，易导致支座脱空；2）设计厚度偏薄造成施工质量难以控制和支座更换困难；3）混凝土强度、厚度达不到设计要求，支座垫石易被压碎；4）未一次成型，出现贴补薄层现象，贴补层易分层剥落或碎裂；5）养护不善产生裂纹或松散；6）表面不平整，使支座局部脱空，受力不匀，易导致支座早期破坏。防控措施：D严格按照有关规范要求进行设计，并考虑有利于施工质量控制和支座更换,合理设计垫石厚度；2）严格按照图纸进行支座垫石施工，施工完毕应采用水准仪复测垫石标高，确保中心高程与四角高差符合规范要求；3）严格按照配合比进行施工并认真成型强度试块；4）确保一次成型并做好刮平、收光工作并加强养生。板式橡胶支座安装质量问题表现形式及危害：1）支座脱空，未起到支承作用，导致其它支座受力过大，易损坏，也改变梁体受力性能，影响结构的安全性和耐久性;2）垫小钢板或松散砂浆，使支座受力不匀，局部承压过大，易损坏或使用寿命下降；3）钢板锈蚀，使支座底部部分脱空，易损坏或使用寿命下降；4）偏位严重，支座受力不均匀易损坏，同时梁体结构产生附加内力，影响结构的安全性和耐久性；5）滑板支座未填充硅脂油或填充偏少，不能起到滑动作用，使支座产生较大的剪切变形，降低支座寿命，也使梁体变形受到约束，影响结构的安全性和耐久性。支座脱空钢板锈蚀偏便严重防控措施：1）精确放样并严格控制支座垫石高程，避免偏差超标使支座偏位或脱空;2）橡胶支座应按照设计图纸要求准确定位；3）出现脱空现象按照规范放置大于支座受压面积的钢板；4）应清洁滑板支座滑动面并在储油槽内全部填充硅脂油，同时应避免四氟滑板与不锈钢板间夹杂异物，确保支座正常滑动；5）梁底预埋钢板应为镀锌钢板。I-I的板I2-不做IM板，3-四M拆桶支由（GJZF,.GYZFJ.4-卜铜板，5-防生罩6-（1鳗栉I7-t*<<lK-维那住墟柄板，'）-tlHK支座定位75意图板式支座安装示意图板式橡胶支座安装后发生质量问题表现形式及危害：D较大的剪切变形导致支座产生早期损坏；2）安装一段时间后出现脱空，导致其它支座受力过大，易损坏，也改变梁体受力性能，影响结构的安全性和耐久性；3）支座被混凝土或砂浆包裹，使梁体的正常变形受到约束，影响结构受力性能；4）调平钢板型号不符合图纸要求，易造成支座偏心受力，降低支座使用寿命;5）临时支撑或临时支座未拆除，未让支座起到应有的作用，梁体正常变形受到约束，影响结构受力性能；6）滑动支座四氟板剥离，影响支座滑动性能，增加下部结构受力。剪切严重滑动支座受剪临时支撑未拆除临时支座未拆除四氟板剥离四氟板剥离防控措施：1）设计时应考虑梁底与支座接触面保持水平，满足支座安装要求；2）应选择合适的环境温度安装梁体，板梁安装后应及时检查，发现支座受剪或位置偏移时及时调整，对于滑板支座要涂放足够的硅脂油，并应保护好支座的四氟板，避免出现四氟板剥离现象；3）板梁调整位置时应脱离支座，防止支座受到初始压力后人为的移动梁体而导致支座产生较大初始剪切变形;4）加强管理,严格按图纸规定的型号选用调平钢板,保证支座水平受力均匀；5）加强检查频率，荷载变化时（如浇筑桥面、开放交通一段时间、路面施工等）全部检查一遍，以便及时发现异常情况，并能及时处理；6）钱缝施工时应防止漏浆，施工后及时查看并清理，避免支座被水泥浆或混凝土淹埋；7）及时去除临时支撑、临时支座。盆式支座安装不规范表现形式及危害：1）盆式支座顶板压在支座垫石上，使梁体变形受到约束而产生附加内力，影响结构的安全性；2）盆式支座顶板安装倾斜，顶板与钢盆底板不平行，使支座受力不均匀，降低支座使用寿命；3）盆式支座安装零件缺失，如无固定螺栓，使支座固定不牢；4）盆式支座顶脚螺栓未安装到位；5）过早拆除临时锁定装置造成支座受力状态与设计不符；6）未及时拆除临时锁定装置，使支座及梁体的变形受到约束；7）单向盆式支座安装方向错误，使梁体变形受到约束而产生附加内力，影响结构的安全性；8）盆式活动支座安装时未考虑季节温差影响，支座预设偏移量不足。支座顶板压在垫石上支座顶板安装倾斜防控措施：1）加强培训和管理，增强责任心，严格按照设计图纸要求进行支座安装，对于单向支座，应对照设计图纸在确定安装方向后方可安装；2）认真调整盆式支座顶板并固定牢靠，支座临时锁定装置应及时拆除；3）盆式活动支座安装时,应考虑季节温差影响，按设计计算要求预设偏移量。盆式支座安装示意图