建筑钢结构工程施工方案.docx

建筑钢结构工程施工方案3.6.1技术难点由于结构全部为钢管相贯焊接，对构件制作精度要求非常高。为达到制作的精度要求,经过技术论证，主要的技术难点是：(1)控制尺寸精度：这个问题贯穿于施工全过程，包括放样、下料、组对、焊接等各道工序。(2)控制焊接收缩和焊接变形：焊接(管件)长度方向收缩；焊接应力引起的各类变形，包括线变形和弯曲变形。(3)钢管腹杆的相贯线加工。(4)主桁架曲率控制。(5)构件长度大，安装精度要求高。(6)高空施工作业量大。3.6.2钢结构制作该工程钢结构包括弧形桁架(TRB)、彩光顶桁架(XTRB)、CTR及管式支撑系统制作，其制作主要工序为放样、下料、组对、焊接。施工时重点是保证桁架主管成型及主管与支管重心汇交于一点共同工作。针对该工程施工难点及重点，我们采用现场整棉制作方法。弦管接头处采用衬管(长100mm),即起到加强作用，又起到传力作用。接头位置设在同一根腹杆两侧，且错开1.5m。各工序施工方法及措施如下：对于进场材料应进行二次复验，经二次复验合格后，方可投入工程使用，材料的二次复验，按国家有关规定执行。(1)放样所有构件在制作平台上按正面投影几何原理以1：1放大样，弧线采用精密的全站仪进行放样，腹杆采用钢尺放样，标高采用技术监督局检验过的钢尺结合拉力仪放样，根据图纸详图放出所需要的大样，使之在钢结构施工规范允许范围内。(2)腹杆的定位所用钢尺须经精密校验，因50m钢尺出厂时误差为±10mm均在合格范围内，但用于本工程钢结构制作是无法保证结构设计精度的。在用钢尺进行精密测量时,可根据校验时给定的每把钢尺的改正方程式和温度进行修正。钢管相贯线加工是施工的难点，对于尺寸易测易算的相贯线，我们采用数控机床进行加工，可确定加工精度。对于特殊相贯线，可采用手工加工，并用人工修正尺寸及坡口，同样可满足工程需要。（3）下料下料前对钢管进行检测，若发现变形立即进行校正，以冷校为主，辅以热校正。下料时，由于受温度、焊接工艺、焊缝形式等诸多因素影响，管件下料时应考虑焊接收缩量及焊接间隙的数值，并在下料长度上予以考虑。为保证构件制作精度，需精确地预留焊接收缩余量，本工程各种规格杆件每个焊口预留焊接收缩量见表3-6o表3-6焊口预留收缩量表号规格每个焊口预留收缩量（mm）1114×4.02.02152X8.02.53203×103.04245×124.05245×144.0同时为保证焊接质量，应预留焊接间隙，焊接间隙基本上等于焊接收缩量。（4）弯管成型主桁架的弦杆，各弯曲弧度几乎各不相同，为使钢管便于运输，我们在采购钢管时与钢管生产厂家联系，在加工钢管的同时将各种钢管的弧度直接加工成型,运至结构厂。这样解决了手工弯管的误差，同时加快了施工进度，保证了工程质量。分段弯管、直杆编号因为桁架钢管杆件均超过25m,最长达45.266m,大部分桁架弦管由3段或4段钢管焊成，采用分段各自按弯曲弧度加工。同一杆件各段钢管须进行编号，在两段管间加100mm长衬管，并进行等强度坡口对焊。每段按弯曲弧度加工的钢管，应逐一与相应的样杆进行对照，同时要依次与平台上弯曲弧度的大样进行核对，合格后方可进入下道工序。为加快刚架的组对速度、组对的质量所有的杆件必须具有中心线。以及杆件编号的准确性。放样及下料所用的钢尺必须统一度量衡，(5)组对主桁架组对时在刚架平台上进行，各段临时连接。组装平台按最长和最宽桁架进行铺设、抄平，平台顶面距地面500mm高，在平台上按刚架的弧形半径号出内外弦杆的形心线，同时再作出内外弦杆的外径，根据内外弦杆外皮沿其曲率制作出固定杆，固定杆采用-20X200X150钢板进行定位。再将刚架内外弦杆摆放在组装刚架上，根据杆件的长度、位置用夹具作临时固定，并在其内外弦杆上用钢尺号出各弦杆的汇交形心线。根据内外弦杆的形心线测量出腹杆的长度，采用数控相贯切割机进行各腹杆的号料、下料。腹杆组对时应按相应的位置进行安装，就位后的杆件应先采用四点对称点焊，待整棍刚架全部临时固定后进行焊接,避免强行组对。(6)焊接焊工必须持证上岗，并经实际考核合格后方可施焊。选用设计要求的焊接材料，并严格按焊接工艺进行施焊。在钢结构焊接前，必须根据拟定的焊接指导书和相关标准、施焊试件、检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证施焊过程中拟定的焊接工艺的正确性。同时把修订后的焊接工艺指导书报送给监理、设计院、建设单位，得到四方共同认可后，进行批量焊接。在钢结构焊接过程中，杆件的焊缝热影响区，由于不断受到焊接热循环的作用，在焊件内部产生焊接应力和焊接变形。由于本工程钢结构构件部分为弧线尺寸，且整体为封闭式，任何微小变形都可能影响安装质量和弧形外观曲面，故应采取有效措施防止焊接变形和减小焊接应力。主要采取如下措施：对称施焊，同时焊接。钢桁架采取平面组对，立起焊接，以防止侧弯。上弦节点先向下放置，多人同时焊接，然后翻转再焊接下弦节点。（7）探伤钢桁架焊接在设计上没有明确焊缝的等级标准，我施工单方根据结构特点决定，主桁架对接口定为二级焊缝，进行100%超声波无损探伤；其它焊缝定为二级，且检测标准由原来的20%超声波无损探伤增加为40%无损探伤。（8）除锈钢构件在下料完成后，构件表面进行角磨机除锈，将构件表面的浮锈全部除净。（9）涂装防腐做法，根据建设单位的要求钢结构的底漆采用环氧复锌底漆两遍。为保证焊接质量涂装时先将焊接位置留出100mm焊口，待焊接后在涂装。为了消除节点焊接应力，采取以下保证措施：避免强力组对。在保证焊透及熔化深度的前提下采用多层多道焊，小的焊接规范参数，避免输入过大的焊接线能量。每层焊后，采用圆头小锤均匀锤击焊缝，以消除焊接应力。焊后，在钢管桁架节点采用氧乙焕焰加热，保温带覆盖，使钢管桁架节点焊缝局部退火，以消除焊接应力。3.6.3钢结构安装施工措施（1）桁架安装1）施工方案选择本着以吊装的稳定性好，最大限度地保证钢结构整体稳定和安全，减少高空作业量，降低成本，可操作的原则，经过可靠技术经济论证，选用45t汽车吊50t履带式起重机和70t汽车吊在跨内两台吊车为主要机械,25t汽车吊为辅吊，进行主桁架和采光顶钢桁架分别吊装的施工方案。2）机具选择根据钢构件的结构特点、重量及特殊的几何外形和安装高度等条件，选择日产45t汽车吊、50t履带式起重机和日产70t汽车吊进行钢桁架安装，25t吊车配合安装，28t履带式起重机进行现场倒运、拼装，1台50t履带吊为构件运输设备。电焊机选用直流焊机24台及C02气体保护焊机共2台。（2）施工顺序从Bl轴开始向BIl轴依次安装。弧墙刚架采用综合吊装方法。第一棍刚架就位后，采用全站仪进行效正合格，拉紧7道揽风绳，且增加一根支柱作为临时固定，（揽风绳及支柱布置位置详见刚架临时定位图）第二棍就位后同第一棍刚架效正和临时固定。安装HL及XG,Bl轴到BIl轴内15棍桁架将先安装主桁架，然后安装HL及XG,待屋面达到安装条件后，安装顺序改为安装刚架一-安装采光顶钢桁架一-安装HL及XG-安装CTR刚架一侧墙环梁、XGo（3）施工方法1）主桁架现场制作、拼装平台设置：在现场距建筑物较近且地势平坦开阔位置设拼装平台，平台按桁架曲率每间隔3m浇筑20OmmX50OmmX300Omm混凝士梁作平台梁，且在平台梁预留埋件。在平台梁预留埋件上焊接道轨作为刚架支点2）由于主桁架比较长，且侧向刚度不好，主桁架的翻身、起吊采用70t吊车和50t吊车主吊，25t吊车辅吊，进行整棍跨内吊装。吊点位置见刚架吊装示意图。当主桁架吊至垂直时，25t吊车脱钩。根据主桁架安装高度及外形特点，50t吊车吊点设在主桁架2/3高度处，四点滑轮绑扎，吊索采用621.5。双机同时起吊，当起吊4m高时主吊吊车继续起吊，辅吊吊车转杆，且缓慢回钩，使刚架处于垂直状态，70t吊车将刚架进行就位。3）由于施工条件限制，采光顶桁架不能和主桁架同时安装，这样主桁架处于不稳定状态。为了不影响下一棍桁架安装，保证施工进度，将对主桁架进行临时固定。垂直方向采用龙门架柱支顶和千斤顶，侧面方向采用缆风绳进行拉结。具体方法为，支顶点选在主桁架下弦钢球下面第一节点处，支顶杆件为龙门架柱支顶和千斤顶。外弦正面采用三道21.5钢丝绳作为缆风绳进行固定，侧面采用二道“21.5钢丝绳作缆风绳进行固定，为保证刚架的安装精度，在安装时采用具有高精度的全站仪进行全方位定点抄测，经抄测合格后进行固定。固定后的刚必须进行复测，待采光顶桁架安装后整缆风绳，使主桁架和采光顶桁架安装就位。4）采光顶钢桁架吊装，采用45t吊车在主桁架跨内进行吊装，根据采光顶钢桁架安装位置，吊索采用经计算的不等长绑扎吊索起吊后和主桁架进行拼接,就位后进行轴线标高垂直度检测，无误后进行焊接。5）7.4m标高出的刚架安装，刚架安装前，在7.4m处制作以一钢支架，支架的上平面位置应根据刚架所在的弧墙位置进行确定。标高采用经纬仪进行抄测,先安装刚架环梁-刚架吊装就位后，安装采光顶桁架，再安装7.4m柱高处其它环梁，然后由上至下安装环梁及系杆。6)环桁架安装环桁架安装采用高空散拼法进行安装，按标高从高到低的顺序进行。为了减少高空焊接难度，保证焊接质量，加快施工速度，12m标高以下环桁架安装采用每四棍循环搭设双排脚手架来完成。12m标高以上根据弧形钢桁架外观几何特性及材料外形特点，设计制造了滑动焊接平台，利用平台安装。平台主要利用主桁架四根钢管的曲面为附着面，与桁架弦杆接触处采用滑动控制主滚轮和附着滑轮,来保证平台自由升降，安装平台悬挂在主桁架弦杆和腹杆处，借助手扳葫芦来把平台和悬挂点连接在一起，扳动手扳葫芦可自由升降，实现不同标高位置环桁架的安装。主滚轮控制安装平台在两桁架弦杆间高度方向自由滑动，附着滚轮控制安装平台紧密接触在桁架主弦杆上，使安装平台不能脱离主弦杆，从而固定住安装平台，给操作者创造出施工工作面，从而保证焊接质量。(4)临时固定措施由于刚架的安装时与使用时的受力不同产生了水平推力，水平推力计算如下：刚架选TRB6-1计算，刚架自重7.08t,环梁自重2.834t,刚架与水平力(N)夹角为72。揽风绳拉力：N0=5.029m×9.923=3.7t揽风绳0向刚架分解力：N2=3.7t×COS27=3.3t刚架自重向刚架分解力:N3=9.923t×00COS18=9.4t刚架的水平推力为：N=(9.4+3.3)×COS72=12.7×0.309=3.92tTRB61等圣书薜4注392(C)回填夯实图19地锚示意图M7河SK河同洱K河监理单位：负责人:图3-10施工单位：负责人:021.5<AM37.09021.51AiIZggg21884U70002000014546I-14P15图3-11刚架吊装临时固定图*架弦杆EE图3,2桁架现场拼装示意图g同)S图3-14主桁架临时固定平面布置平M11河NJ河Ws墨®®号标