建筑基础与地下室施工方案.docx

建筑基础与地下室施工方案一、基础筏板施工顺序清理基坑一垫层一弹线一砖模一底板筋一柱、墙插筋（含劲性型钢止水钢板）一校正（含预留、预埋）一大体积混凝土浇捣一养护。二、地下室负一、二层结构施工顺序弹线分中一柱（墙）钢筋绑扎（含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板）一支模（含支模架）一柱、墙混凝土一支梁、板支模架一梁底板一梁钢筋一梁侧模、板模一绑扎板筋（水电预留预埋）一捣制梁板混凝土。三、基坑支护方案（1）地质情况本工程地层分布自上而下分为5层：杂填土层，厚3.04.5m,土质松散、稍密、分布厚度变化很大；冲积层以粉质黏土为主，呈稀硬状态，层厚3.04.5m；砾砂层，含卵石，层厚0.51.311i;残积层，主要以紫红色硬塑为主，厚度1.42.5m；基岩层强风化和中风化砂质粉砂岩，层厚分别为1.46.Im和8.011.Omo针对以上特点，深基坑支护采用土钉墙、钢管桩、人工挖孔灌注桩综支护施工技术方案。（2）土钉墙支护（I型区支护）基坑西向、南向、东向北段部分（图1,I型区），基坑边无建筑物，地面荷载较小，采用土钉墙支护方案。用俵坑周围定虬管线及支护螂.平面分布图士钉736个，喷射C20混凝土，支护基坑壁1850.04m。其优点是：土钉长度一般为3-15mm,比锚杆支护长度短得多，土钉的施工精度要求不高，且绝大部分和土层接触，产生的应力均匀；相对预应力锚杆支护而言，土钉支护技术不需要大型施工设备；与桩护壁相比，工期可大大缩短，且造价低，操作方便。故采用土钉墙支护是适用、可靠、经济的方案。（1）土钉参数的设计土钉参数通过设计计算，取值如下：土钉长度L均=9m土钉间距H=1.8-2.25m2土钉直径db=25mm（螺纹钢）土钉孔径dh=100120mm。通过土钉内部稳定性验算、外部稳定性验算，均能满足要求。（2）施工工艺土方开挖与土钉支护均分层进行，每挖至2m即作土钉支护，确保土体稳定。土钉以洛阳铲和清孔成孔，孔径120mm,孔角度20°,土钉注浆压力为0.60.8MPa,混凝土强度等级不低于M2.5,单根抗拔力不低于150kN,16加强筋井字型布置，与土钉锚头点焊，喷射C20混凝土厚度80120mm。（3）钢管灌注桩和锚杆支护（11型支护区）（见图1）基坑西侧24轴有棵数百年古樟，东北角为3层配电房，为避免土钉破坏树根和建筑物基础，又确保上部土体稳定，上部土体不打横向土钉，垂直打入钢管，采用钢管灌注桩支护；下部土体采用锚杆支护技术，古樟树下部采用槽钢与锚杆锁定。1）钢管灌注桩：主动土压力Ea=59.3kNmT=64kN距地面高度y=4.2m2最大弯矩Mmax=75.3cm2160×3钢筋可满足要求，W>75.3cmy2）锚杆支撑槽钢部分M=9.6kNm2W=56.6cm2:14槽钢背对背设置能满足要求（2×80.5>56）o3）锚杆支护因4m以下的密度较I型区大，安全可靠。采用锚杆支护，主要技术参数如下：锚杆钢筋尺寸25锚杆水平间距120Omm锚杆长度L均900Omm锚杆纵向间距1200mm纵横向加强尺寸16钢管160X3（4）桩墙一内支撑支护设计1）参数设计东向原主楼基础深度-5.5m左右，贵宾楼一侧3.Om宽基础深度-6.1m,东向挖至-5m后，留出3.0m宽平台，施工人工挖孔桩13个，桩径1300-1600mm,间距2100mm。然后再进行土方下挖，高差立面作C20喷射钢筋网混凝土护壁。北向原车库基础深度-6.Im左右，贵宾楼一侧基础深度-9.7m,挖至-6m后，施工人工挖孔桩11个，桩径100Omm,间距2OOOmmo然后再进行土方下挖，高差立面作C20喷射钢筋网混凝土护壁。2） 施工工艺灌注桩施工分两批进行，第一批奇数桩，第二批偶数桩，钢筋网喷射混凝土护壁分层进行，每层不大于2m,以免土体因雨水渗透、浸泡而崩塌。（5）基坑清理和施工防水、排水措施1）机械土方开挖到位后，采用人工开挖留置土方（或清理基坑）。2）基坑施工阶段防水、排水，采用120X240（宽X高）明沟有组织排除雨水至集水坑（800×800×700,每Iom设置一个）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井内。明沟和集水坑采用M2.5砂浆MU2.5砖砌筑。四、土方工程施工方案-9.3m以上土方采用机械大开挖，-9.3m以下土石方工程由我集团总公司施工，共分为三部分：-9.3-9.8m,用空压机配风镐进行人工修整；二是-9.3-10.8m用挖掘机挖掘一部分，剩余部分用空压机配风镐进行人工修整；-9.8-10.8m间45°斜坡部分以空压机配风镐进行人工精修,整个土方总体施工顺序由北至南进行。土方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。为防止雨水浸泡地基，当开挖至离设计标高IoCm时暂停，待天气无雨，混凝土垫层浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除，超挖部分作好隐蔽记录，浇筑垫层时用C15混凝土填实振捣，以保证地基质量。土方垂直运输，在挖掘机退场前，用挖掘机将士倒铲推运至西南角坡底集中堆放，挖掘机退场以后，用125tm塔吊吊土，用盛土盆卸到8t自卸汽车上转运。首先在基坑底用斗车、灰盆等工具将土方卸到坡底位置集中堆放，将士装入盆内，用塔吊卸到汽车上。五、基础底板施工方案(1)底板垫层混凝土施工1)底板垫层混凝土强度等级为C15,分块分段进行施工，采用商品泵送混凝土。按f(e),(e)f(b),(b)fOOl次序进行，2/O根据实际情况适当调整。土方平整一段，垫层随即浇筑一段。2)垫层混凝土施工前，会同有关部门验收底板下土质和标高情况，作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工。3)分块分段施工混凝土垫层时，要用平板振动器来回拖平振实，木抹子及时搓平收光，以减少基底对底板的约束；各块段之间的混凝土施工缝必须装模板留整齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，以保证接头良好。4)为确保混凝土垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌饼，以控制垫层顶面标高。5)垫层混凝土施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。6)作好劲性钢骨基础预埋件的施工，做到位置与尺寸准确，符合精度要求。(2)模板工程筏板基础侧模无支模工作面，采用砖胎模，用M5水泥砂浆砌Mu5红砖，高度同底板厚度，为增强墙体的稳定性，长度方向每1.5m附砌240厚墙垛(平均L=500)支撑于坑壁，顶面粉30厚1：2水泥砂浆找平压顶。对于轴底板侧模，及-3.93m与一8.Im厚墙外模，由于紧邻立体车库及酒店主楼护壁桩，无砖砌胎模空间，清理桩顶及桩身松土后，混凝土原槽浇灌。（3）钢筋工程1）基础底板钢筋全部采用新III级钢，生产厂必须持有“生产许可证”及省级建筑主管部门颁发的“准入证”或“建设新产品推广许可证”。要有出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，各项化学成份和力学性能必须符合国家标准GB1499-91的规定，检测合格后方可使用。2）钢筋加工：基础底板钢筋直径均在620以上，采用焊接接头。因此在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，所有纵横通长钢筋分段对焊再用单面帮条焊连接，新III级钢筋采用E6016-D1型（J606）0焊条，并在施焊前烘焙至350400C,用保温桶装至现场，随取随用。由于基础底板厚度变化处45斜筋很多，制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再进行加工。3）钢筋绑扎160Omm厚底板部分钢筋为双层双向布置，2600mm厚底板部分除配置上下双层钢筋外，还在板中配置纵横钢筋。钢筋重量很大，中上层钢筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架，立杆间距纵横2m,临时固定后，将中上层钢筋焊牢于625mm钢筋马凳上，钢筋马凳纵横间距1.5m,并增设251500纵横X形钢筋斜撑，使上中下各层钢筋形成整体构架，马凳筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。板底由于钢筋重量大，用砂浆垫块容易压碎，在垂直于底层下排钢筋的方向，每隔1.5m的间距用高强度等级水泥砂浆塌饼冲筋，以确保钢筋保护层强度。底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇混凝土时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套23个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。为支撑140Omm厚墙内模需要，沿模板外边线900mm、1800mm位置间距500-600mm预埋两排625mm短筋，L=600mm,以固定支模架钢管，外露200mm,拉通线检查，与底板钢筋焊接固定。（4）劲性钢骨的施工1）劲性钢骨的制作加工（八）劲性钢骨的制作：由于施工场地狭窄，劲性钢骨由集团公司金属构件厂制作加工，按进度要求运至施工现场。(B)材料要求：柱梁采用Q345钢材，底座钢板采用Q235钢，并有出厂质量证明书和抽样送检的试验报告，符合要求后方可使用。(C)制作工艺要求：劲性钢柱均采用16Mn钢板组拼焊成纵横工字形，焊接工艺采用自动埋弧焊，焊条、焊丝、焊剂应根据钢种、板厚按JGJ8191建筑钢结构焊接规程的要求执行，焊条选用J502型，焊剂焊丝选用HJ402-H08A,焊条、焊丝、焊剂均要有出厂质量证明书。对接焊缝坡口形式按设计图要求。由持有有效焊工证的焊工施焊。所有钢板和焊接材料均需进行力学性能试验，符合要求后方可正式使用。制作时，根据工艺要求标出中心线并四边均匀划线，各边留出适当加工余量,气割下料，用刨边机刨边和加工组拼焊处的坡口。对钢板表面存有的锈、油污和氧化物等采取钢丝刷、人工打磨等办法进行清理后，再进行钢板的矫正。划出构件中心线、孔位中心线和孔距，精密钻孔，保证安装螺栓位置正确。为保证构件几何尺寸准确和加工质量，劲性钢柱拼焊过程中，将焊接变形作为质量控制重点，控制扭曲变形和焊缝收缩变形。所有焊缝质量不低于二级标准(GB50205-95),焊缝外观全数检查，焊缝质量检验用超声波对焊缝总长20%进行检测，以确保钢构件的焊接质量。钢柱焊接后，进行栓钉的焊接，所用栓钉应符合圆柱头焊钉GB10433的规定，其抗拉强度三40OkPa,屈服强度三24OkPa,并有质量证明书。栓钉施焊前，应按设计图放出栓钉施工位置线，首节钢柱栓钉布置为双排622Xloo间距150mm,排距100mmo栓钉施焊使用专用栓钉机，配备焊枪。栓钉机功率较大，必须连接在独立电源上，配备专用电闸箱。施焊时，将栓钉机同相应的焊枪电源接通，把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上，栓钉对准瓷环座圈顶紧，打开焊枪开关，电源即熔断瓷环座圈开始产生闪光，经短时间(0.8-1.2s)后栓钉焊接在母材上，然后清除瓷环和检查四周焊缝。栓钉焊接质量检查：外观检查，检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，如焊层全熔化且均匀判为合格。弯曲检查，以锤击检查为主，检查外观0有缺陷的栓钉，在相反方向锤击弯曲15,焊缝处无开裂可判为合格；弯曲后调直，如焊缝出现裂缝，视为报废，在旁边增焊一只栓钉补充。(D)钢柱出厂必须提交以下资料：钢材、焊条、焊剂、焊丝等材料的质量证明书和有关试验报告；焊接质量检验报告。2)基础节劲性钢柱的安装（八）筏板底层钢筋绑扎完后，用经纬仪测量劲性柱底座定位钢板的安装位置，用水准仪测出钢板标高，钢楔垫片调整，用红三角油漆标出钢柱安装的十字中心线和定位线。控制钢板表面标高偏差W3m,水平度WL/1000o(B)劲性钢柱吊装利用现场施工用QTZI25tm型塔吊，塔吊臂长50m,基础节劲性柱吊装半径在37m范围内，单根最大重量2.8t,塔吊起重量能满足要求。(C)钢柱吊装到位之前，应根据标明的型号，方向对号入座，特别要注意相同截面尺寸的钢柱(钢骨4和钢骨3)与轴线的关系，切勿错位。(D)钢柱吊装到位时，柱底轴线位置用撬棍进行调正，柱顶用缆