2025年《折弯机安全操作规程》全.docx
折弯机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况L检查折弯机的外观，确保无损坏或变形，紧固螺丝无松动。2 .确认电源线和电缆无破损，连接牢固，开关按钮功能正常。3 .检查液压油位，确保在规定的范围内，液压油清洁无杂质。4 .验证紧急停机按钮功能，确保在紧急情况下能立即停机。5 .检查模具安装是否牢固，无松动，模具表面无裂纹或损坏。（二）作业前现场环境的安全检查情况1 .清理工作区域，确保无杂物或障碍物，通道畅通无阻。2 .确认照明设施完好，光线充足，无昏暗角落。3 .检查消防设施，确保灭火器有效，且易于取用。4 .确认通风设施运行正常，工作环境无有害气体积聚。5 .验证紧急疏散路线，确保在紧急情况下人员能迅速撤离。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1 .准备必要的测量工具，如游标卡尺、卷尺等，确保精度符合要求。2 .准备适量的润滑剂，确保模具和工件在加工过程中得到润滑。3 .准备合适的搬运工具，如叉车、吊车等，确保能安全搬运工件。4 .检查原材料质量，确保无裂纹、夹杂等缺陷，尺寸符合要求。5 .验证模具与工件匹配性，确保模具能正确加工工件。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1 .根据岗位要求，选用合适的头盔、防护眼镜、耳塞等防护用品。2 .检查防护用品的完整性，确保无破损或老化现象。3 .穿戴防护用品时，确保贴合紧密，无松动或脱落。4 .定期更换防护用品，确保防护效果持续有效。5 .遵守新发布的个体防护安全规范，确保防护用品的选用和穿戴符合要求。二'作业中的步骤(一)设备开机、运行、停机全流程1 .开机步骤：启动电源，按下启动按钮，检查电机、液压系统是否正常运转。(1)确认电源电压稳定，无波动。(2)观察电机运转方向是否正确，无异常噪音。(3)检查液压系统压力是否达到规定值，无泄漏。(4)验证模具升降、前后移动是否灵活，无卡顿。(5)确认安全防护装置完好，如防护罩、安全门等。2 .运行步骤：根据加工要求，设置参数，启动加工。(1)输入工件尺寸、厚度等参数，确保无误。(2)调整模具间隙，确保与工件匹配。(3)启动加工，观察工件加工情况，及时调整参数。(4)定期检查加工质量，确保符合要求。(5)注意设备运行状况，发现异常立即停机。3 .停机步骤：加工完成后，关闭电源，清理设备。(1)按下停机按钮，切断电源。(2)清理模具和工件，确保无残留物。(3)关闭液压系统，释放压力。(4)检查设备各部分，确保无损坏或变形。(5)填写设备运行记录，记录加工情况和设备状况。(二)操作过程中机器设备的状态及操作规范1 .机械设备所处状态(1)手柄、开关处于正确位置，无误操作。(2)指示灯显示正常，无异常报警。(3)模具升降、前后移动平稳，无卡顿或抖动。(4)液压系统压力稳定，无泄漏或异常噪音。2 .机械设备测试与调整(1)加工前进行空载测试，确保设备运转正常。(2)根据工件材质和厚度，调整模具间隙和压力。(3)定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的模具。(4)调整设备参数时，遵循操作规程，确保安全。3 .操作人员位置与规范姿势(1)操作人员站在设备侧面，便于观察和操作。(2)双手紧握操作手柄，保持身体平衡。(3)加工过程中，严禁将手或身体其他部位伸入模具内。(4)操作时保持专注，严禁与他人交谈或分心。(5)定期休息，避免长时间连续操作导致疲劳。三、操作过程中禁止的行为1 .禁止未经过培训的人员操作折弯机。2 .禁止在设备运行时调整模具或参数。3 .禁止在设备附近放置易燃易爆物品。4 .禁止在加工过程中用手触摸工件或模具。5 .禁止超负荷使用设备，避免损坏设备或工件。6 .禁止穿戴宽松衣物、手套、围巾等易卷入设备的劳动防护用品。四'关机操作步骤()正常停机操作步骤1 .按下停机按钮，切断电源。2 .清理模具和工件，确保无残留物。3 .关闭液压系统，释放压力。4 .检查设备各部分，确保无损坏或变形。(二)异常停机操作步躲1 .立即按下紧急停机按钮，切断电源。2 .观察设备状态，分析故障原因。3 .采取措施排除故障，如更换损坏的部件。4 .验证故障排除后，重新启动设备，进行空载测试。五、异常情况的应急处置1 .机械故障：如电机故障、液压系统泄漏等，应立即停机,切断电源，通知维修人员检修。2 .电气故障：如电源跳闸、线路短路等，应立即切断电源,使用绝缘工具检查线路，通知电工处理。3 .火灾事故：如设备起火，应立即使用灭火器灭火，同时拨打火警电话报警。4 .人员伤害：如操作人员受伤，应立即停机，切断电源，进行急救处理，同时拨打急救电话。5 .环境污染：如液压油泄漏，应立即采取措施收集泄漏物,防止污染环境，同时通知环保部门处理。6 .其他异常情况：如设备异常震动、噪音等，应立即停机,切断电源，检查设备状态，排除故障。六、本岗位的特殊要求1 .操作人员必须熟悉折弯机的结构、性能、工作原理和安全操作规程。2 .操作人员必须定期进行安全培训和考核，确保掌握安全操作技能。3 .操作人员必须遵守设备维护保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、检查和维修。4 .操作人员必须遵守劳动纪律，严禁酒后上岗、疲劳作业、违章操作。5 .操作人员必须保持工作区域整洁、有序，确保设备处于良好的工作环境。七、操作规程的修订要求结合安全生产标准化有关要求，操作规程需要定期修订和及时修订。定期修订每三年进行一次，以适应技术进步和法律法规的变化。当设备发生重大故障、工艺发生变化或发生安全事故时，应立即修订操作规程，确保操作规程的准确性和有效性。
