2025《抛丸机安全操作规程》.docx

抛丸机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1 .确认抛丸机电源线路完好无损，无裸露、老化现象，接线盒紧固且防水防尘。2 .检查抛丸机的传动系统，包括电机、皮带、链条等，确保无松动、磨损或断裂。3 .核实抛丸机的防护装置，如防护罩、防护网等，确保安装牢固，无缺失或损坏。4 .验证抛丸机的紧固件，如螺栓、螺母等，确保紧固无松动，防止设备运行中脱落。5 .检查抛丸机的润滑系统，确保油位正常，油路畅通，润滑脂无变质。（二）作业前现场环境的安全检查情况1 .清理抛丸机工作区域，确保无杂物、工具或原材料等，防止作业时发生碰撞或绊倒。2 .检查抛丸机周围的安全警示标识，确保清晰、醒目，提醒作业人员注意安全。3 .确认抛丸机工作区域的照明设施完好，光线充足，无照明盲区。4 .检查抛丸机工作区域的通风设施，确保空气流通，防止粉尘积聚。5 .核实抛丸机工作区域的消防设施，确保灭火器、消防栓等完好可用，且放置在显眼位置。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1 .准备好抛丸机所需的抛丸介质，如钢丸、铁丸等，确保质量合格，数量充足。2 .检查抛丸机的抛丸枪、喷嘴等，确保完好无损，无堵塞或磨损。3 .准备好抛丸机所需的清洗剂、防锈剂等辅助材料，确保质量可靠，使用方便。4 .检查抛丸机的输送带、提升机等，确保运行平稳，无卡阻或磨损。5 .准备好抛丸机作业所需的工具，如扳手、螺丝刀等，确保完好无损，使用方便。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况L根据抛丸机作业特点，选用合适的防护头盔、防护眼镜、防护面罩等头部防护用品。6 .检查防护手套、防护服等身体防护用品，确保无破损、无污渍，穿戴舒适。7 .选用合适的防护鞋，确保防滑、防砸，保护脚部安全。8 .检查防尘口罩、耳塞等呼吸和听觉防护用品，确保过滤效果好，佩戴舒适。9 .穿戴防护用品前，确保手部干净，无油污或杂质，防止污染防护用品。二'作业中的步骤(一)设备开机、运行、停机全流程1.开机步骤：(1)确认抛丸机电源已接通，按下启动按钮，启动电机。(2)检查抛丸机的传动系统，确认运行平稳，无异常声音或振动。(3)开启抛丸机的输送带、提升机等辅助设备，确保运行正常。(4)调节抛丸机的抛丸强度，根据工件材质和厚度选择合适的抛丸参数。1 5)确认抛丸机的工作区域已清空，开启抛丸枪，开始作业。2 .运行步骤：(1)在抛丸过程中，密切观察抛丸机的运行状态，发现异常立即停机检查。(2)根据工件表面的清洁程度和粗糙度要求，适时调整抛丸强度和时间。(3)定期清理抛丸机的抛丸介质，防止堵塞或磨损。(4)检查抛丸机的输送带、提升机等辅助设备，确保运行平稳，无卡阻或磨损。(5)保持作业区域的整洁，及时清理抛丸产生的粉尘和废料。3 .停机步骤：(1)关闭抛丸机的抛丸枪，停止抛丸作业。(2)关闭抛丸机的输送带、提升机等辅助设备，切断电源。(3)清理抛丸机的工作区域，将抛丸介质和废料分类存放。(4)检查抛丸机的传动系统、防护装置等，确保完好无损。(5)填写设备运行记录，记录抛丸机的运行时间、抛丸介质消耗量等信息。(二)操作过程中机器设备的状态及操作规范L机械设备所处状态：(1)抛丸机的手柄、开关等处于正确的位置，确保操作方便、安全可靠。(2)抛丸机的传动系统、润滑系统等处于良好的工作状态，无异常声音或振动。(3)抛丸机的防护装置安装牢固，无缺失或损坏，确保作业人员的安全。(4)抛丸机的输送带、提升机等辅助设备运行平稳，无卡阻或磨损。2 .机械设备测试与调整：(1)在开机前，对抛丸机进行空载测试，确认运行平稳，无异常声音或振动。(2)根据工件材质和厚度，调整抛丸机的抛丸强度和时间，确保清洁效果和粗糙度符合要求。(3)在作业过程中，定期检查抛丸机的抛丸介质消耗量，及时补充或更换。(4)定期清理抛丸机的抛丸室、输送带等部件，防止堵塞或磨损。3 .操作人员位置与规范姿势：(1)操作人员应站在抛丸机的侧面或后方，避免直接面对抛丸枪，防止飞溅的抛丸介质伤害。(2)操作时，双手紧握抛丸枪的手柄，保持身体平衡，防止因操作不当导致摔倒或受伤。(3)作业过程中，操作人员应佩戴好防护用品，如防护头盔、防护眼镜、防护面罩等，确保安全。(4)保持作业区域的整洁，避免杂物或工具等干扰操作，确保作业顺畅。(5)操作人员应定期休息，避免长时间连续作业导致疲劳或身体不适。三、操作过程中禁止的行为L禁止在未佩戴防护用品的情况下进行抛丸作业，防止飞溅的抛丸介质伤害。2 .禁止在抛丸机运行过程中调整或维修设备，防止发生意外事故。3 .禁止将手指、工具等伸入抛丸机的抛丸室或输送带等部件内，防止夹伤或卷入。4 .禁止在抛丸机工作区域内堆放杂物或工具等，防止发生碰撞或绊倒。5 .禁止在抛丸机运行时离开工作岗位，防止设备故障或异常情况无法及时处理。6 .禁止穿戴过于宽松或易滑的衣物、鞋子进行抛丸作业，防止发生摔倒或受伤。四'关机操作步骤()正常停机操作步骤1 .关闭抛丸机的抛丸枪，停止抛丸作业。2 .关闭抛丸机的输送带、提升机等辅助设备，切断电源。3 .清理抛丸机的工作区域，将抛丸介质和废料分类存放。4 .检查抛丸机的传动系统、防护装置等，确保完好无损，为下次作业做好准备。(二)异常停机操作步骤1 .发现抛丸机运行异常时，立即按下紧急停机按钮，切断电源。2 .检查抛丸机的传动系统、润滑系统等，找出故障原因并排除。3 .若故障无法立即排除，应关闭抛丸机的所有开关，切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。4 .及时通知维修人员或技术人员进行处理，并记录故障情况和处理过程。五、异常情况的应急处置1 .机械故障：如抛丸机的传动系统、润滑系统等发生故障时,应立即停机检查，找出故障原因并排除。若无法立即排除，应通知维修人员或技术人员进行处理。2 .电气故障：如抛丸机的电源线路、开关等发生故障时，应立即切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，并通知电工进行处理。3 .火灾事故：如抛丸机工作区域发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，并拨打火警电话报警。同时，切断抛丸机的电源，防止火势蔓延。4 .人员受伤：如作业人员在抛丸作业过程中受伤时，应立即停机，将受伤人员送往医院救治。同时，保护好现场，配合相关部门进行事故调查。5 .粉尘爆炸：如抛丸作业区域积聚大量粉尘，有发生粉尘爆炸的风险时，应立即停机，切断电源，开启通风设施进行排风。同时，通知相关人员撤离现场，并拨打消防电话报警。6 .自然灾害：如发生地震、洪水等自然灾害时，应立即停机，切断电源，保护好设备和人员安全。同时，配合相关部门进行应急处置。六、本岗位的特殊要求1 .抛丸作业人员应经过专业培训，掌握抛丸机的操作方法和安全注意事项。2 .抛丸作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全。3 .抛丸作业过程中，应定期清理抛丸介质和废料，防止堵塞或磨损设备。4 .抛丸作业人员应定期进行身体检查，确保身体健康，无职业禁忌症。5 .抛丸作业过程中，应保持良好的通风条件，防止粉尘积聚导致职业病的发生。七、操作规程的修订要求为确保抛丸机安全操作规程的时效性和准确性，应定期对其进行修订。修订的时限要求如下：1 .定期修订：每三年对抛丸机安全操作规程进行一次全面修订，根据设备更新、工艺改进等情况，对操作规程进行完善和优化。2 .及时修订：在发生以下情况时，应立即对抛丸机安全操作规程进行修订：(1)设备发生重大故障或事故，需要对操作规程进行修正或补充。(2)国家或行业出台新的安全生产法规等。