柱式液压平板硫化机校准规范.docx

JJF（湘）湖南省地方计量技术规范JJF（湘）XX-20XX柱式液压平板硫化机校准规范Ca1.ibrationSpecificationforCo1.umnHydrau1.icTypeF1.atVu1.canizingMachine20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施湖南省市场监督管理局发布柱式液压平板硫化机校准规范JJF（湘）XX-2024Ca1.ibrationSpecificationforCo1.umnHydrau1.icTypeF1.atVu1.canizingMachine归口单位：湖南省市场监督管理局主要起草单位：株洲市计量测试检定所湖南省计量检测研究院娄底市计量测试检定所参加起草单位：本规范委托起草单位负责解释本规范主要起草人：谢清俊（株洲市计量测试检定所）罗三（株洲市计量测试检定所）袁劲（株洲市计量测试检定所）* *（湖南省计量检测研究院）* *（娄底市计量测试检定所）参加起草人：王玮（株洲市计量测试检定所）* *（株洲市计量测试检定所）* *（株洲市计量测试检定所）JJF（湘）XX-2024目录引言（II）1 范围（1）2 引用文件（1）3 概述（1）4 计量特性（2）5 校准条件（2）5.1环境条件（2）5.2测量标准（3）6校准项目和校准方法（3）6.1校准项目（3）6.2校准方法（3）7校准结果表达（6）8复校时间间隔（7）附录A校准原始记录格式（8）附录B校准证书内页格式（9）附录C温度测量不确定度评定实例（10）附录D加压平行度不确定度评定实例（12）附录E计时测量不确定度评定实例（14）引言本规范按照JJF1001-2011通用计量术语及定义、JJF1071-2010国家计量校准规范编写规则、JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示为基础性系列规范进行制定。本规范的制定参考了GB25432-2010平板硫化机安全要求，GB/T25155-2010平板硫化机中的部分内容。本规范为首次制定并发布。柱式液压平板硫化机校准规范1范围本规范适用于温度W200°C,加热板尺寸W2000mmX2000mm的单缸加压立柱式液压平板硫化机的校准。2引用文件本规范引用以下文件:JJF1001-2011通用计量术语及定义JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示JJF1071-2010国家计量校准规范编写规则JJF1101-2019环境实验设备校准规范GB/T25155-2010平板硫化机GB25432-2010平板硫化机安全要求凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。3概述平板硫化机主要用于硫化平型橡胶制品，其利用热板加热胶料使橡胶分子交联成网状结构，并通过施加压力强化内部组织结构，从而使制品获得所需的物理机械性能。压力、温度、时间是平板硫化机工作过程三个主要参数，同时上下热板加压平行度是涉及加压能否均匀的参数。平板硫化机按结构的不同可分为柱式、框式、侧板式、颗式、回转式，根据加热方式的不同可分为电加热式、导热油加热式和蒸汽加热式，根据作用油缸的多少可分为单缸式、双缸式和多缸式等。目前，柱式单缸液压平板硫化机是硫化中小型橡胶模具制品、胶带、胶板等的主要设备。如图1所示，柱式液压平板硫化机通过液压系统经液压缸为硫化提供足够的压力，通过上下热板提供硫化所需的温度，硫化时间主要由计时器控制。图1柱式液压平板硫化机结构图1.上梁；2.上加热板；3立柱；4.下加热板；5升降平台；6.液压油缸;7.下梁;8.机座；9.控制及显示装置；10.液压系统4、计量特性具体计量特性见表1表1柱式液压平板硫化机计量特性序号项目技术要求压力表1.6级及以上1温度偏差±32温度均匀度33温度波动度±1.54加压平行度0.5mm5计时误差±10s注：以上所有指标不适用于合格性判别，仅提供参考。5校准条件5.1环境条件环境温度：（25±5）；环境湿度：85%RHo5.2测量标准及配套设备见表2所示。表2校准项目及测量标准序号校准项目标准设备技术要求1温度偏差热电阻范围：（0300)等级:A级及以上2温度均匀度电测设备范围：（0300)MPE:±0.13温度波动度钢直尺范围：（01000)mmMPE:÷0.2mm4加压平行度游标卡尺钢直尺范围：（0范围：（0150)mmMPE:1000)mmMPE:÷0.03mm÷0.2mm5计时误差秒表范围：（060)minMPE:+0.Is6校准项目和校准方法6.1校准项目柱式液压平板硫化机校准项目见表2。6.2校准方法6.2.1校准前检查目测硫化机各部件安装良好，上下加热板无明显腐蚀、生锈或其它附着物，机器无漏油。压力表应按JJG52-2013规程完成检定，其准确度等级应不低于1.6级。开机试运行，油缸升降匀速且流畅，上下热板能闭合且边缘对齐，液压系统加压正常，温度加热至设定值时能自动保温。6.2.2热板温度如图2所示放置测量热板、传感器和绝热层，测量热板、绝热层应与加热板边缘对齐，为能快速达到热平衡测量热板材料建议选用金属材料，绝热层建议选用无机材料。测量位置及边缘距离见图3,各测量位置放入温度传感器并连接电测设备，调整上下热板与测量热板完全接触。上加热板下加热板上测量热板绝热层/温度传感器）下测量热板图2热板测量示意图边缘至最近测量点距离a取值采用以下原则：边长1/10、边距100mn1、热板厚度中取大值。温度测量点注：1.-加热板的边长；a温度测量点至加热板边缘的距离。图3温度传感器布点示意图将硫化机设定至指定温度，开启运行，温度达到稳定状态后开始记录各测量点的温度，记录时间间隔为Imin,重复记录不少于6次。温度稳定时间以说明书为依据，说明书中没有给出，按以下原则执行：温度达到设定值，30min后开始记录数据，如果温度变化率不满足WO.2min,可至多延长30min,如果在规定的稳定时间前温度变化率满足WO.2min,可以提前记录。6. 2.2.1（上、下）热板温度偏差（上、下）热板温度偏差按公式（1、2）计算AtmaX=tmax（DtmintminG（2）式中：AtmaX一温度上偏差，；Atmin一温度下偏差，；tmax各测量点规定时间内测量的最高温度，；3in各测量点规定时间内测量的最低温度，G设备设定温度，6.2.2.2（上、下）热板温度均匀度（上、下）热板温度均匀度为每次测量中实测最高温度和最低温度之差的算术平均值（公式3）。tu=2忆I（GmaX-Gmin）n（3）式中：AJ温度均匀度，;1.max各测量点在第i次测量的最高温度，；Gmin各测量点在第i次测量的最低温度，。n测量次数。6. 2.2.3（上、下）热板温度波动度（上、下）热板温度波动度为各测量点实测最高温度和最低温度之差的一半，并冠以“土”号，取全部测量点中变化量最大的作为校准结果（公式4）。tf±max（tjrnax-tjmin）2（4）式中：夕一温度波动度，;t/max测量点，在n次测量的最高温度，；t/min测量点，在n次测量的最低温度，。6.2.3加压平行度上下热板加压后的平行度通过测量加压后铅条或熔断丝厚度的方法进行校准。铅条或熔断丝取直径（4-6）mm,长度（50150）mm,按图4均匀放置。恒定2%10%的工作压力加压，并保压3min,泄压3min后取出，用游标卡尺测量各铅条或熔断丝中心位置厚度，其最大最小厚度之差即为加压平行度（公式5）oJ平行度测量位置1=aJa<1.>注：1.-加热板的边长；a一平行度测量位置外端至加热板边缘的距离。图4平行度测量布点示意图P=RmaXRmin式中P：加压平行度，nun；RmaX：铅条或熔断丝最大厚度，mm；Rmin:铅条或熔断丝最小厚度，mmO6. 2.4计时器示值误差利用秒表进行测量，硫化开始时计时，硫化结束并泄压停止计时，重复测量3次，取平均值为测量结果(公式6)。T=ts-亏(6)式中T:计时器示值误差，s;ts:计时器设定值，s;；：3次时间测量平均值，s。7校准结果的表达7. 1校准记录校准记录应详细记录测量数据及其计算结果。推荐的记录格式见附录Ao7. 2校准证书校准结果应在校准证书上反映。校准证书应包括以下信息:a）标题：“校准证书”；b）实验室名称和地址；c）进行校准的地点；d）校准证书编号、页码及总页数的标识；e）客户名称；f）被校仪器的制造单位、名称、型号及编号；g）校准单位校准专用章；h）校准日期；i）校准所依据的技术规范名称及代号；j）本次校准所用主要测量设备名称、型号、准确度等级或不确定度或最大允许误差、仪器编号、证书编号及有效期；k）校准时的环境温度、相对湿度；1）校准结果及其测量不确定度；m）对校准规范偏离的说明（若有）；n）复校时间间隔的建议；0）“校准证书”的校准人、核验人、批准人签名及签发日期；p）校准结果仅对被校仪器本次测量有效的声明；q）未经实验室书面批准，部分复制证书或报告无效的声明。7.3不确定度校准证书应给出个校准项目的扩展不确定度，评定示例见附录C、D、Eo8复校时间间隔建议复校时间间隔为一年，被校单位也可以根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。附录A柱式液压平板硫化机校准原始记录（推荐）委托单位：仪器名称：记录编号:生产厂家：型号规格：出厂编号:校准地点：校准环境：温度湿度%RH1、温度参数校准上加热板温度设定值：实测温度4直123456789123456最大值最小值上偏差下偏差均匀度波动度下加热板温度设定值：实测温度直123456789123456最大值最小值上偏差下偏差均匀度波动度2、加压平行度校准加压后厚度平行度1