《船闸工程三角闸门施工质量检测与验收技术规范》征求意见稿.docx

ICS93.140CCSP67B34方标准DB34/TXXXX-XXXX船闸工程三角闸门施工质量检测与验收技术规范Regu1.ationsforqua1.ityinspectionandacceptanceoftriang1.egateconstructionofship1.ockproject（征求意见稿）（本草案完成时间：2024.10.22）2025-XX-XX实施2025-XX-XX发布安徽省市场监督管理局发布目次前言II1范围32规范性引用文件33术语和定义34质量检验441一般规定445焊接44R门体44Z1.运转件84F预埋件94F止水1147防腐涂装124N试运行145质量验收1461一般规定14S9防腐涂装前验收14SR出厂前验收错误!未定义书签。S4闸门安装验收错误!未定义书签。附录A表A.1水运工程施工现场质量管理检查记录17附录B原材料进场验收18本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省港航建设投资集团有限公司提出。本文件由安徽省交通运输厅归口。本文件起草单位：安徽省港航建设投资集团有限公司、安徽省交通工程质量安全管理服务中心、安徽省合巢水运建设开发有限公司、安徽省交通科学研究院、江苏省水利机械制造有限公司、水利部南京水利科学研究院。本文件主要起草人：卢斌、孙腾飞、曹晓军、马驰、熊伟、魏文江、杜永春、王新、刘银生、谢林、张文瀚、孙敏、方曙晨、耿彪、王文博、樊林林、李艾菁、许磊、陈娟、许薇。船闸工程三角闸门施工质量检测与验收技术规范1范围本文件规定了船闸工程三角闸门施工质量检验与验收规范的术语和定义、质量检验和质量验收程序等内容。本文件适用于新建和改建船闸三角闸门的施工质量检验与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T14173水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范JTS218船闸工程施工规范JTS257水运工程质量检验标准JTJ280港口设备安装工程技术规范JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程JG/T203钢结构超声波探伤及质量分级法NB/T35045水电工程钢闸门制造安装及验收规范S1.635水利水电单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3 .1三角闸门triangu1.argate由左、右各一扇绕竖轴转动启闭的三角形或扇形门体构成的船闸闸门。3.2主要检验项目maininspectionitems分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。3.3一般检验项目generaIinspectionitems主要检验项目以外的检验项目。3.4严重缺陷seriousdefects对结构构件的受力、使用性能或耐久性有决定性影响的缺陷。3.5存殳缺陷generaIdefects严重缺陷以外的缺陷。4质量检验4 1一般规定4.1.1 船闸三角门工程施工应建立质量管理体系，工程开工前施工单位和监理单位应按有关规定，对施工现场的质量管理体系进行检查并填写记录。具体格式参见附录A.1。4.1.2 施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备等进行现场验收，并经监理工程师认可。对涉及结构安全和使用功能的，施工单位应按本标准的有关规定进行抽样检验，监理单位应按本标准的规定进行见证抽样检验或平行检验。4.1.3 各工序施工应按施工技术标准的规定进行质量控制，工序之间应进行交接检验，并形成记录。未经检验或经检验不合格的不得进行下道工序施工。4.1.4 施工单位应按国家现行标准GB/T50661的有关规定进行焊接工艺评定,根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制。4.1.5 闸门组件和构件应在工厂进行预组装，并应经检验合格后才能出厂。4）焊接4.2. 1主要检验项目4.3. 1.1焊接材料与母材的品种、规格、性能和质量应满足设计要求，并应符合国家现行标准GB50205、GB/T50661的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和烘焙记录。4.4. 1.2持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊严禁无证焊工施焊。检验数量:全数检查，检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。4.5. 1.3焊缝内部质量检测可选用超声波检测或射线检测，当无损检测人员应用其中一种检测方法，不能对所发现的缺欠进行定性和定量时，应采用其他无损检测方法进行复查。检验数量：按构件和材料类别抽样检查。检验方法：检查无损检测报告和施工记录。4.6. 1.4设计要求的一、二类焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二类焊缝的检测长度占全长的百分比应不少于表1的规定，合同、图样或设计文件另有规定时，按合同、图样或设计文件的规定执行。检验数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表1焊缝无损检测比例钢种板厚（mm）射线检测（%）超声波检测（%）一类二类一类二类碳素钢<3815105030238201010050低合金钢<32201050302322510100504.7. 1.5超声波检测应按GB/T11345进行，检测等级为B级，按GB/T29712中的验收等级2评定；射线检测按B/T3323进行，射线透照技术等级为B级，一类焊缝不低于11级为合格，二类焊缝不低于I级为合格。4.2.2一般检验项目4.2.2.1焊缝坡口形式应满足设计要求，并应符合国家现行标准GBT985.KGB/T985.2和GB/T985.4的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查，必要时测量检查。4.2.2.2焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝尺寸允许值应符合表2的规定。表2焊缝尺寸允许值序号项目允许缺欠尺寸一类焊缝二类焊缝三类焊缝1裂纹不允许2焊瘤不允许3飞溅清除干净4电弧擦伤不允许5未焊透不允许不加垫板单面焊允许值WO.5且W1.5,每100mm焊缝长度内缺欠总长度W25WO.16且W2.0,每100mm焊缝长度内缺欠总长度W256表面夹渣不允许深W0.16,长W0.36且W157咬边深W0.5深W1.o8表面气孔不允许每米范围内允许3个1.0气孔，且间距220mm每米范围内允许5个“1.5气孔，且间距三20mm9焊缝边缘直线度手工焊在焊缝任意300mm长度内W3.0自动焊在焊缝任意300mm长度内W2.010未焊满不允许11对接焊缝余高手工焊平焊0-3.0立焊、横焊、仰焊。4.0自动焊0-3.012对接焊缝宽度手工焊盖过每侧坡口宽度24,且平滑过渡自动焊开坡口时盖过每侧坡口宽度27,且平滑过渡；不开坡口时盖过每侧坡口宽度414,且平滑过渡13贴角焊缝余高偏差K60-1.5K>60-3.014角焊缝厚度不足（按焊缝计算厚度）不允许0.3+0.055且W1.,每100mm焊缝长度内缺欠总长度W250.3+0.05且W2,每100mm焊缝长度内缺欠总长度W2515角焊缝焊脚KK(12:03.0,K212:04.016焊脚不对称差值W1+0.IK注：板厚，K焊脚；检验数量：每批同类型构件抽查10%且不少于3件。检验方法：检查施工记录并用焊缝量规测量检查。43门体4.3.1主要检验项目4.3.1.1高强度螺栓连接副的形式、规格和技术参数应满足设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和复验报告。4.3.1.2高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应满足设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查抗滑移系数试验报告和复验报告。4.3.1.3高强度大六角头螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应满足设计要求，并应符合现行行业标准JGJ82的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：采用扭矩扳手在螺栓终拧Ih后、48h前进行检查。4.3.1.4螺母和垫圈的安装应满足设计要求。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露宜为23扣，10%的螺栓丝扣外露可为14扣。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.3.1.5高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。扩孔后的孔径不应超过1.2倍的螺栓直径。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.3.1.6扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，因构造原因未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应多于该节点螺栓数的5%o检验数量：全数检查。检验方法：观察检查，被抽查节点中梅花头未拧掉的全数用扭矩法检查。4.3.1.7焊接球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点焊缝内部缺陷分级和探伤方法应符合国家现行标准GB/TH345、GB/T37910.1和GB/T50661的有关规定。4.3.1.8闸门浮箱的密封性试验应满足设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查试验报告并观察检查。4.3.1.9分节制作的闸门在现场拼装成整体后，应对连接质量进行检查。焊接质量应符合第4.2.1.2节的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查检测报告并观察检查。对螺栓连接必要时采用测力扳手检查。4.3.2一般检验项目三角闸门门体安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表3的规定。表3三角闸门门体安装质量检验项目与标准项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主要检验项目1顶枢轴线与底枢轴线同轴度*2.Omm经纬仪、钢直尺测2点2门叶顶部中心点最大跳动量B<18000mm18000mm1. 5mm2. Omm水准仪、锢钢尺开关过程测3点3支枕垫块或承压条间隙*兼作止水0.05mm0.IOmm塞尺每节测3点不兼作止水0.20mm0.40mm塞尺每节测3点般检验项目1拉杆平面倾斜度1./1.OOOmrn水准仪、钢直尺纵向每端各测1点2拉杆中心线高程+1.Omm水准仪、钢直尺逐根3止水橡皮压缩量-1.Omm+2.Omm钢直尺整扇4运转件润滑*运转部位干净，润滑脂充足检查逐件5楔块接触面积*60%塞尺逐件6便桥*符合设计要求检查整扇注：1、依据S1.635、JTS257o2、B为闸门门叶中点距旋转轴线的距离；1.为拉杆长度。3、力口*号的项目为JTS257标准内未做要求的检验项目，现针对34m孔口