设备管理制度.docx

设备管理制度1总则1.1 为确保提供满足产品质量安全和生产效率要求的设备设施，并确保其持续符合规定的要求，制定本制度。1.2 本制度规定了本公司设备设施采购、使用、维护和处厘过程的管理要求，附录的文件明确了管理控制的具体操作方法。1.3 本制度所称的设备概指本公司范围内的生产设备、辅助设备和固定设施。2设备采购与安装，构建设施的建造2.1 设备采购2.1.1 卜列条件之一可申请采购设备：a）在用设备经规定程序认定需要更换：b）技术改造方案批准的新设备：c）新项目设计方案所列需采购的设备。采购申请由设备保障部或方案/项目组提出，生产技术副总审查，总经理批准后交供应部执行。确定招标采购的设备按公司确定的招标规则由招标小组执行。设备采购应签订采购合同讥采购合同由总经理批准：新项目,董事会另有特别授权的，由被授权人批准.2.1.2 设备零部件的采购执行6采购管理制度第2.1.3 固定设施建造按公司设计和依法批准的方案，由总经理批准按基本建设合同执行；新项目，董事会另有特别授权的，由被授权人批准。2.4采购设备及其安装和构建设施的验证2.4.1 采购设符进厂，由设备保障部按设备进厂验证规则（见附录1）使用设备进厂验证记录执行验证，经验证符合采购标准规定的，准予接收。不符合接收准则的设备，由执行采购的部门和人员负费处理，依据不符合事实，处理的要求可包括：a）退货，要求供方在限期内重新提供；b）由供方维修或不经维修让步接收。但让步接收应获得生产技术部门同意、生产副总经理批准，不能存在设备的技术性能不合格：C）按采购合同规定索取与不合格相关的赔偿。设备保障部保存:£设备进厂验证记录和制造厂商提供的设备资料，备用零部件移交零配件库专区标识保存。2.4.2 构建设施由设备保障部和（或）负货施工管理的部门依据图纸和构建合同实施收证，应保存阶段性验证记录和竣工验收记录。当验证结果表明不能满足设计规定要求时，应采取以下可行措施：a）要求施工方返工，并对返工结果再验证，合格后方可准予维续施工或验收：b）按合同规定索赔。必要时根据合同更换施工方。构建设施竣工后所有验证资料由设备科整理、保存，243设备安装和试运行结束的验证按g安装设备验证规则实施（见附录2）。其中:a）本公司自行安装的设备，由设备科组织验证，应补充有关设计规范的适当内容：b）合同约定由供方负货设备提供、安装和培训一体的设备设施，由公司设备保障部组织实施验证，应补充合同和施工计划规定的必要内容。竣工验收后资料移交设备科保存。2.4.4 处于保修期的设备设施，由设备科联络供方按合同规定处理保修事项。保修期满的设备按保修期满设符验证规则验收和记录（见附录3）。2.4.5 法律法规有耍求的设符设施安装、构建及其脸收，应按法定程序进行并确保符合其要求,包括：a）消防火设施：b）工业设备的安全装置；c）环保设施：d）压力管道、容器和其他法定设施。3设备管理3.1 设备登记和档案设备保障部建立公司级设备设施登记表，应录入设备编号、名称、规格型号、生产厂商、制造日期、进厂日期、数量、安装/使用地点、当前状态等，任何变化应及时标识，每年初更新。应根据设备台套的划分建立设得档案，保存每台套设备检修、鉴定、处巴和运行数据的记录。3.2 技术标准设备保障部组织建立6设备完好标准2,应确定设备完好的数据统计准则和计算规则。3.3 设备的现场管理生产现场的所有设备应保持铭牌清晰，由各厂/车间标识设备名称、设备编号、设备状态（完好/待修/停用/报废）、管理者等。设法科检查标识并纠正不符合。3.4 设备巡检巡检内容巡检依据巡检记录关键设备完好标准月度巡检记录关键重要设备完好标准旬度巡检记录检月句巡期每每3.4.1 实行三级巡检制度巡检级别巡检柠公司级设备保障部厂级/车间技术负货人机修班每周所有设备完好标准设备巡检记录班组级设备操作工每班所使用的设备完好标准岗位操作记录3.4.2 巡检发现的问题和隐患要及时处理，并向车间领导汇报.3.4设备的运行管理3.4.1 操作人员应符合法规和本公司规定的职业资格准入要求。3.4.2 设备的运行操作人员执行其安全操作规程，将运行数据录入指定的记录,报告设备出现的任何异常变化,验证设备维修结果的有效性,禁止违率作业。3.4.3 跟班保修工监视现场设备的运行状况，负责处理设备故障并记录。3.4.4 各厂技术管理人员每月将设备运行数据统计并录入G设备运行统计表,于次月IO日前报生产部设备科。3.4.5 设备管理的有效性采用目标管理办法。行管部执行公司级目标考核，生产部设备科执行厂级H标考核，各厂执行车间/班组级目标考核。4设备的保养和维护4.1 实施三级保养锥护制度保养维护实施者周期工作内容和要求记录皴别日常维保生产班组每班清洁、注油润滑。操作记录维修工每班故障排除。保证正常运行设备检修记录周期维保维修班按周期零部件拆卸、测量，清洗设备检修记录表换油,调整间隙，紧固，更换磨损超标件.恢狂设备性能。大修设备保幽按检修设备解体检查、修理和更设备检修记录部（组织）计划换磨损零部件件产检修报告工怔长作间任验班操车主部备障设保4.2 维护和保养方法维护保养工作执行设备保养和维护10字工作法沆4.3 事故管理5.1 设备事故的分类：特大设备事故、全大设备事故、严至设备事故、一股设备事故。5.2 设备事故的追溯和处理：按设备事故管理制度处理.6设备的处置6.1设备封存机械设备封存的条件及要求：1.凡已停用六个月以上而又估计不为企业所需要的设备，由生产部门负贪填写“机械设备封存申请单”，报分管副总经理批准后方能进行封存。1 ,凡申请封存的机械设备，必须做到技术状态良好，附件齐全，并要挂上梆目的封存牌，对已损坏的机械设备应予以修其并验收合格后封存。3 .凡已批准封存的设备又需再次使用时，应首先由生产管理部门填报“机械设备启封申请单”，经总经理批准后方可启封使用，严禁未经批准摘自使用封存的机械设备。4 .设备封存工作，一般由生产部组织原使用部门及技术、安全等部门的有关人员到现场进行。封存的设备必须保证其结构完整、技术状态良好，并在封存前进行彻底清洁，涂抹必要的防锈油脂，对化工设备尤应注意将内部物料清除干净，并彻底清洗，严密加封，并做好防锈和防腐措施。设备封存后要指定专人保管，定期检查，所有封存设备要达到完好设备要求，并列入设备检查内容之一。5 .对闲置设备应积极进行处理.6 .2设备报废(一)报废原因1 .事故报废：即机械设备由重大事故或拧自然灾害等非人为原因损坏至无法修复或无修更价值的程度。2 .损蚀性报废：即机械设备由于长期使用受自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形，劣化到不能保证安全生产或基本丧失使用价值.3 .技术性报废：即机械设备由于技术寿命终了而形成的报废。4 .经济性报废：即由于机械设晶经济寿命终了而退役。(一)报废原则1 .设备技术性能落后、耗能高、污染环境已无改造余地。大修性能、精度已不能满足要求。2 .设备磨损严理，基础件已损坏，再进行大修亦不能达到正常使用和安全要求的：修理费用高在经济上不如更新合算的。3 .属r淘汰机型，无配件供应来源。(三)报废审批1 .需报废的机械设备，必须由生产部对需报废设备作出详细、正确鉴定，确认符合报废条件后，填写“设备报废申请单”经使用车间、生产部、企管部、财务部负交人签字，经总经理审批后作报废处理。2 .财务部对报废设备的净值应次提足后纳入折I口基金，报废的设备从固定资产账上销帐。3 .已报废的机械设备销帐后由生产部统一处理，处理费用上交财务部。7 .罚则违反本制度的人员按本公司奖惩办法执行处理。与经济分配挂钩的考核按号核办法执行奖罚。