综采工作面四超设备运输专项安全风险辨识评估标准.docx

综采工作面四超设备运输专项安全风险辨识评估标准日期；年月日作业任务存在的风险造成的后果风除评估控制标准及措篇现场风险评估评估人类别等级作业准备1.未编写措施或措施编制审批不符合要求冒顶片帮管31大6宣工前必须编写措施、措施编制审批符合要求符合或不符2.措施贯彻学习传达不到位人身伤宙管重大措施必须贯彻传达到堀个作业人员符合或不符3.特种作业人员未持证上岗人身伤害管jfi大特种作业人员必须持证上书符合或不符1.进入工作面前工作员未佩戴个体防护用品人身伤害管重大进入工作面前工作人员必须做ff个体防护用品符合或不符5.人员违规进入后替等无风、微风地段、且无人监管中毒或室息管较大对不通风的百挂、工作面，人员决不能进入.如需进入必须通过通风区瓦斯检查或排放后，才能进入，并且听从瓦检员的指挥符合或不符6.所有人员进出风门时不能执行管理制度通风事故K较大所有人员进出风门时都要的手关门，严禁同时打开两道风门和长时间打开风门,以免影响正常通符合或不符7.工作人员执行交接班制度不到位、且不能严格执行？°敲第问原制度？士不坚持执行“行人不行车、行车不行人？土制度人身伤害管较大所有下出料都必须执行交接班制度和班前后汇报制度，严格执行散M问顶的安全检查.且必须坚持执市°行人不行车、行车不4亍人?±制度符合或不符1.装车前未检查谀备的完好状态车辆伤害机一般装车前必须先检查所卜设得或所出设备是否完好,零配件是否符合或不符业务作任存在的风险造成的后果风险讦估拄制标准及指it现场风险评估评估人类别等级作业过程2.车辆、装车厕量未严格把关车辆伤宙机一般运输特殊设;,超商、雌、超长、超重物料时必须使用专用铮，各类车辆必须专车专用.严禁使fH没忏用栏或车刷的车辆运输管状或层状物料.产禁使用没有车时的车辆运输松散物料,使用矿车袋设的时，设瞽不能超出车沿外面，超出矿车高度不得大于0.2米.产禁将设备放到车沿上.符合或不符3.使用的车辆不先好车辆惊舍机一般使用的排车或高架平板车口必须运转灵活，瓦口销子齐全，插铜、三环杨、碰头等连接装置磨损不超限,齐全可靠方可使用，严禁使用不合格的车辆。符合或不符1.装车设备捆绑不军、或未按规定捆绑车辆伤吉机一般装到平板车上的设品必须用钢绳搦那好并利膝,要做到：放得稳当、装的谢正、摘得牢固.使用绳套必须用五分以上钢线绳,并且在使用前要详细检查钢钗绳是否有断丝断股，如有不准使符合或不符5.搬帙道、水管时未按要求进行搬运物体打击机一股投铁道、水管时要注意手脚，往下放时要把手脚抽出车外边，防止将尹脚挤伤.符合或不符6.装卸物料时、不能统一行动物体打击机-ft在装卸铁道、水管时，必须由一个人指懈行动统一，装卸必须京穗农军注意协调，以防崂伤手脚.初合或不符业务作任存在的风险造成的后果风险讦估拄制标准及指it现场风险评估评估人类别等级作业过程7.Ifi,扛物料时,动作不一致物体打击机一般需要几人抬时,每根铁道、水管的一堆必须有人先抬起，往车内装时必须换成同一侧肩膀,并打好号子同时放，符合或不符8.装车未保证平衡一致、车辆伤害人一般往评车或高架平板车装时必须要装匀称，前后装齐，要使物料重心与押车或高架平板车的重心相近合,不得偏离一边,以免在运输过程中掰车.符合或不符9.超重物料未使用机械装卸车辆伤害人较大超重物料必须使用机械装卸符合或不符10.装车物料时，人员站位不合理车辆伤者人较大站在料堆上方往车内装料时，要注.敕科堆下浒伤人符合或不符11.装车时未专人指挥、车辆伤害管一股装车时耍专人指挥并负责安全，相互关照符合或不符运料1.运行前未仔细检查挂道畅通情况车辆伤害管-ft号次运行前必须摸清所经过的桂道芝否畅通，轨道质垃是否fi(11JSS.并作检杳，发现向曲马上汇报并处理,以防出现堵车或发生翻车学故.符合或不符2.挂车数属、钩头完好、不符合规定车辆伤害机较大装车司机必须挣证上岗并且产格执行操作规程。按规定摘挂钩和抖乍数法作业，井检杳所用”个钢纥绳，钩头是否都安全可靠.否则不得使用。符合或不符业务作任存在的风险造成的后果风险讦估拄制标准及指it现场风险评估评估人类别等级运料3.保险绳使用不符合要求车辆伤害机较大必须使用保险绳.在使用的应检查保险绳是否可林否则不准开车。在.坡道上放车必须使绞车带电运行.再禁放飞车。符合或不符4.人力推车时不符合要求车辆伤害人较大1.1次只能推1辆车.产禁在矿车两侧推车、同向推车的间矩，在轨道坡度小于或等于5%时,不得小于10米、坡度大于5%时，不得小于30米符合或不符车辆伤杏较大2.推车必须时刻注意:前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或者有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、胴室出口时、推车人必须及时发出信号.符合或不符车辆伤害人较大3.严禁放飞车和在巷道坡度大于7%。时、人力推车。符合或不符车辆伤害人较大1不得在能自动滑行的坡道上停放车辆、确需要停放时、必须用可毒地制度器将车柄稳住符合或不符5.车检过风门时、两道风门同时开启瓦斯爆炸人较大当车经过风门时,两道风门不能同时打开,如车辆较多可分批通过并且注意不能损坏风门.符合或不符6.车辆发生掠道时、人员站位不可掌起虫伤杏较大恢或掉道车上道时,人员必须站在安全地点，行动一致，并打好眼打好车，时登胜意自己和他MfJ安全.符合或不符作业存在的风险造成的后要风险讦估拄制标准及指it理JK风险诲佑评估人任务类别等级需用千斤顶时，必须将千斤顶垫好缓慢顶起，并随时注意车辆的情况,以防车辆做倒破伤人员,并且由专人监护安全工作7.挂车时、探作地序不当车辆伤杏K一般挂车时，必须-人挂链，一人监妒相互配合好，以免挤伤人符合或不符运料8.未合理使用提升设备、且人员站位不当车辆伤害人较大超更物料在安装有双速网柱车的巷道必匆使用双速回柱车运输,用所有线车，向柱车拉运超高、超宽、超长、超曲:物料时，禁止任何人员织在车后，见不准在车的两侧同行.符合或不符9.挂钩工在挂钩前未仔细椅查钢丝绳、连接装置等是否安全可靠车辆伤者机较大挂钩工在挂钩前必须详细检宣所使用的连接装置是否安全可兼.否则不准使用.其次要检查所使用的绞车牵引绳和保险绳的磨损情况，发现钩头和tw%.缴芍阍税新股或严重锈蚀,外层蝌熔绳松动,钢理绳直径减少原直径的10%时,有以上其中一种情况则不准提运任何物科.否则造成严重后果由班组长和搞挂钩工负责,同时按违章论处.符合或不符10.蛟军司机、把钩工协同操作不当车辆伤害人较大皎车司机、摘挂钩工要相互配合好，跤车司机要等挂钩工挂好恂离开车辆后，听到清嘴可烈的佶号后才能开车.符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控利标准及措*现场风触H讦估人类别等级钙掉道1.车辆掉道后.未及时组织人员处理的车辆伤害管较大各种车辆在运输中如道后必须上发信号停止运行，立即组织有关人员进行抬车.符合或不符2.抬掉道车辆未使用专业设得车辆伤害人较大抬掉道料车必须用滋潺，严禁用电机乍或各种绞车强行硬拉上道.符合或不符3.恢史撞道车辆时、无人现场指挥车辆伤害管较大愎复抻道东时，要白区队干部现场指挥,车辆上道后,要检查重心是否偏离车中心，铁道、水管固定是否散乱、松动，确认无问应后，方HfP41;i7符合或不符1.恢复掉道车辆时、无专人监管车辆伤害管较大抬掉道车特别是用人抬时,必须放专人监护抬车时的安全工作，抬车人员要站在安全地点进行作业,以群体4:辆都依库价i小、符合或不符卸料I.车辆停车后未及时设置阻车设施车辆伤害人较大各种料车到达目的地后，必须等科车停好,将科车用阻车零打好眼确保安全后,才能摘钩卸料。符合或不符2.未及时运送物料其他伤书管低及时、准确、足累地把各种料运到指定地点井堆放整齐符合或不符作业结束I.作业结束后挡车装苴未处于常闭状态车辆伤害机较大运输完毕后挡车装置必须处于常闭状态符合或不符