混凝土外观缺陷问题表现形式及防控措施.docx

混凝土外观缺陷问题表现形式及防控措施版量风险点：蜂窝：麻而：孔洞：云斑：砂线：露筋：夹层：破损：表面不平整；表面不光洁等。1、峰窝衰现形式及危害，混凝上结构局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。此类缺陷会影响外观，降低抗压强度，减小钢筋保护层厚度，降低结构耐久性。表面蛭窝表面蛉窝防控措施：D选择良好级配的骨科，认真设计、严格控制混凝土配合比。混凝土拌和均匀，确保坍落度合适、和易性良好：2）经常检查和校核称量拌和系统，做到计量准确、拌和均匀：3）混凝土卜料高度超过应设串筒或溜槽，防止混凝土离析：4）混凝土应振捣适当，避免振捣不充分气泡不能排出或过分振捣造成混凝土离析：5）混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振：6）模板缝应堵塞严密，混凝土浇筑中，应随时检查模板支掾情况,防止跑模、漏浆。2、麻面表现形式及危害：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。此类缺陷影晌外观，降低抗压强度，减小有效保护层厚度，降低结构的耐久性。麻面麻面防控擒MhD模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物I2）模板不宜有缝隙，着有缝隙，应用适当方式做好止水，防止漏浆;3）应选用优质、长效隔离剂，泳刷均匀，不得剧；4）混凝土应分层均匀提捶密实，防止气泡未排出15）选择低气泡的外加剂，并保证气泡顺利排出I6）配合比设计时应选舞满足混凝土粘聚性要求的砂率I7）可采用透水模板土工布和涂刷模板漆的方法.3、孔洞表现形式及危害：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蝇窝特别大，钢筋裸露。此类缺陷减小结构构件截面，且钢筋易锈蚀，降低结构承载能力和安全性、耐久性。孔洞孔洞孔洞孔洞防控措施ID根据钢筋间距和保护层厚度选择骨料最大粒径，优化混凝土配合比设计:2）在钢筋密集处及更杂部位，应采用粒径较小的粗集料，使混凝土充满，并选派经验丰富的工人进行振捣，不得漏振：3）分U振捣密实，防止混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振动不到而形成松散孔洞：4）在较大的预留孔洞处应两恻下料，必要时侧面加开浇灌孔，严防潮振。4、保护层厚度合格率较低表现形式及危Ih保护U实测厚度不符合设计和规范耍求，影响构件的耐久性.钢筋保护层厚度不足，咨筋钢筋保护区厚度不足；飞可筋锈蚀防控措施:D根据实际配筋情况设置保护层垫块，必要时进行加密：整:块可采用定型产品：2）钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固，在施工过程中出现轻微扰动也不会出现明显变形：3）模板应根据设计图纸要求进行加工，有足缈的刚度和平整度，支撑稳固，确保拼接后各个方向保护层厚度均能达到设计要求：4）混凝土浇筑前认其检杳钏筋的保护层厚度，混凝土振捣时避免扰动钢筋计架；5）检测设备应在使用前根据实际配筋进行校准.5、云斑衰现形式及危害I混凝土外侧存在横向色差带、深浅颜色明显，呈不规则的水波纹状、朵状、鳞片状，影响外观。鳞片状水波纹状防控指而1）根据的筋间距和保护层厚度选择骨料最大粒径，优化混凝土配合比设计;2）根据构件尺寸制定合适的浇筑报推工艺，3）混凝土振捽适当，严禁早报或过振，不得重复振搀；4）每层混凝土前沿须剩留的Im范围看时不提，特下一段混凝土下料后一并5）严格定位B（应力管道位Jt,避免下料不畅；6）梁底板混款土下料，可在顶板开孔采用孔槽下料，不得采用腹板提据流动填充I7）采用透水模板土工布和涂刷模板漆.6、砂线表现形式及危害：模板合缝处不平整、错台，有条状析砂现象，影响外观。防控措籁:D施工前应电测混凝土拌和物在实际施工振捣作用下的泌水率：2）确保模板拼接处加工质量,提尚模板安装质量，防止水泥浆从模板处漏出：3）熟练掌握混凝土振捣技术，防止因过振使混凝土离析，离析产生的水从模板内侧流下带走水泥浆：4）避免雨天进行混凝土施工，防止因雨水进入模板带走水泥浆。7、筋表现形式及危害;混凝土内部钢筋局部裸露在构件混凝上表面，加速混凝土内部钢筋的锈蚀,影响结构安全性和耐久性。箱梁顶板钢筋外际横隔板底部露筋防控措施，1）加强检胎，保证钢筋位和保护层厚度准确，避免钢筋紧贴模板而外Ah2）的筋密集构件应选用粒径较小的粗集料，并保证援押密实；3）保证混凝土配合比准确、和易性良好，避免混凝土提挣不实I4）混凝土浇注高度超过，应用串筒或液槽进行下料，以防止混凝土离析导致局部缺浆或模板漏浆；5）混凝土提捣时避免撞击你扬，施工人员掾作时不得踩踏钢筋，避免因的筋位移而造成IS筋一6）采取有效固定措施避免钢筋骨架上浮,扎丝丝头应朝结构内弯曲，防止铁住外懒虬7）确保水泥混凝土浇筑方量.8、夹层表现形式及危害；混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土或其它杂物夹尾，影响结构安全性和耐久性。混凝上中夹有杂物混凝土中夹有泥土混凝土因夹层开裂混凝上中夹有上工布防控措籁：1）认真按施工验收规范要求处理黄工缝及变形维，缝表面应凿毛井将混凝土碎屑清除干净；2）接缝处卷屑、泥土破块、多余的止水材料等杂物应清理干净并洗净；3）确保集料符合规范规定要求I4）连续浇筑混凝土时，上层混凝土振捣应插入到下层5Io8,确保接缝处混凝土提据密实；5）避免振动棒拖提I6）可在模板低处设置覆留孔以利于清除杂物.9,破损表现形式及危害，表面或边角处混凝土局部抻落，影响外观，减小了构件截面，易使破损处裸露的钢筋锈蚀，影响结构安全性和耐久性。混凝土边角破损梁端破损防控措施：D木模板在使用前应认真消除表面水泥浆，均匀涂刷脱模剂，避免粘模：不得使用不平整、有缺陷的模板，防止粘模或木模板吸水膨胀将边角拉裂；2）混凝土浇筑后应认真保湿养护，在混凝土强度达到要求时，方能拆模，防止因拆模过早，混凝土强度过低，出现表面受损;3）拆模时注意保护棱角，分片分块拆模，避免棱角被碰掉：4）在构件安装施工过程中，加强对成品的保护，防止撞击：5）后张法梁斜交角度小时，应优化配筋设计,避免张拉后梁端边角开裂破损。10、表面不平整表现形式及危害：混凝土表面凹凸不平或错台，影响外观，混凝土表面强度偏低，影响结构安全性和耐久性.防控指曲1）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，表面应找平、压光；2）混凝土未达到一定强度时，严禁踩跪BwI压，防止扰动混凝土；3）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，避免出现底模、跑模现象I4）模板应平整，模板安装后内侧接缝应平顺，不得有错台.11、表面不光清表现形式及危害：混凝土表面毛糙，有色差，影响外观，因混凝土振捣不密实导致的不光洁会使混凝土渗水，钢筋锈蚀，影响结构耐久性。立柱色差大箱梁翼板色差大防控指MhD检查混凝土拌和物水灰比、粘聚性的控制情况I2）合理选用外加剂及其捧*,控制混凝土泌水率；3）立模就应对模板仔细检查，不得采用有缺陷的模板;4）采用与水泥相匹配的脱模剂.6）加强混凝土提据施工控制，确保混凝土密实均匀；6）加强混凝土保湿、保温养生控制.