焊缝无损检验清册.docx
ooooooti-Tz1.oiosm湖州东苕溪大桥钢结构加工制造施工设计I小记修改单号签字I1.19焊缝无损检验清册WSD1012H1.2400000()设绘会签校对中核共15页第1列标检武船重型工程有限公司批准1 .编制依据本清册根据设计图纸、设计联系函、*铁路钢侨制造规范BTBIo212-2009及公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20U进行编制.2 .焊缝无损检验标准2 .1焊缝超声波探伤(UT)检验标准：£钢焊缝手工超声波方法和探伤结果分级GB/TI1345-89,.3 .2焊缝射线探伤(RT)检验标准：金属熔化焊焊接接头射线照相GBT3323-20054 .3焊缝磁粉探伤(MT)检验标准：焊缝磁粉检脸方法和疏痕分级JB/T6061-2007执行。3.焊缝无损检验评定标准3. 1焊缝超声波的评定标准按6铁路钢桥制造规范TB1.o212-09执行。3. 2焊缝射线探伤的评定标准仍按&金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005执行。5 .3磁粉探伤的评定标准仍按C焊缝磁粉检验方法和磁痕分级JB/T6061-200?执行.6 .焊缝无损检测布片长度焊缝超声波探伤及射线探伤的片位长度为300mm,磁粉探伤的片位长度为100On1.m,焊缝长度不足一张片位时，以一张片位计。7 .焊缝无损检验扩探要求当发现裂纹或较多其它缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线抽查探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。8 .焊缝无损检验时间要求在焊缝冷却到环境温度后,进行外观检测，在焊接24h后进行磁粉、超声波或射线探伤，时于厚度330m的钢板焊缝在焊接48小时后进行超声波或射线探伤。9 .焊缝内部历量要求超声波探伤检验级别为B、C级,超声波检测合格级别见相应规定：磁粉检测合格级别分1、2X级(未注明为1级)：射线探伤检验级别为B级，合格级别为I1.级。Oooooovz-Tiizioiism共15页第3页10 焊缝无损检测要求及焊缝布片图10.1 箱梁焊缝&I.1拼板焊缝所有拼板接料的对接焊缝为全熔透焊缝，耍求全部进行100%UT,B级检验，I级合格：并按接头数量的10%进行R1.B级检验，II级合格，并不少于一张片位。被抽到的接头焊健两端各布一张片位，焊Si长度大于1200f三时，中间加拍一张片位。布片编号方法如下：零件编号一零件顺序号一片位号1.n注：由于可.能出现拼板接料，因此焊缝数量及长度不详，片位号由检验员现场定。8. 1.2单元件的U肋角饵缝单元件U肋与面、底、内腹板间的角焊缝要求进行io（m（T探伤，I级合格。顶板1.肋焊缝探伤范围为两端各2米，底、内腹板U助焊缝探伤范围为两端各1米。布片编号方法如下：单元件编号一片位号（1n）8. 1.3单元件的纵肋角焊缝面板单元件纵助加劲的角焊要求进行】00%YT探伤，1级合格。每块单元件每条角焊缝两端各1米进行碳粉探伤。布片编号方法如下：单元件编号一片位号（1n）夕卜腹板单元件纵肋加劲的角焊要求进行IO（MT探伤，B级检验，II级合格.布片编号方法如下：单元件编号片位号（1n）8.1.4面板对接焊健每个梁段面板纵向对接焊缝要求全部进行100¾UT,B级检验，I级合格：每个梁段抽杳2个接头进行RT,B级检脸，H级合格，每个接头两端及中间各布一张片位。布片编号方法如下：梁段号一焊缝代号一片位号焊缱代号从上游至下游依次用巾M13表示。具体的梁段、焊健代号、片位号如下表：（括号内的片位号为射线片位）梁段类型（数量:）饵缝代号片位号A(I)M1-M131-17(1,9,17)EB1-EB16(16)WB1-WB16(16)M1-M131-20(1,10,20)EC、WC(2)M1-M131-25(1,13,25)ED、WDM1-M131-27(1,14,27)8.1.5底板对接焊Si每个梁段底板纵向对接焊健要求全部进行100%UT,B级检验，I级合格；每个梁段抽杳1个接头进行RT,B级检验，I【级合格，每个接头两端及中间各布一张片位。布片编号方法如卜;梁段号一焊缝代号一片位号焊缝代号从上游至下游依次用D1D6表示。梁段类型（数量）焊缝代号片位号A(I)D1-D61-17(1,9,17)EB1-EB16(16)WB1.-WB16(16)D1-D61-20(1,10,20)EC、WC(2)D1-D61-25(1,13,25)ED、WDD1-D61-27(1,14,27)斜底板与底板间焊缝为全熔透角焊逛，要求进行100UTB级检脸，I级合格。布片编号方法如下：梁段号一焊缝代号（XDDJ）-片位号（1.-n）8.1.6横隔板焊缝横隔板与顶、底、腹板的焊缝为贴向焊缝，要求进行100%磁粉探伤，1级合格,与顶底板焊缝探伤范围为全长，与腹板焊缝探伤范围为两端各一米。布片编号方法如下：梁段号一焊缝代号一片位号具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表所示。梁段类型（数量）焊缝代号片位号(1.)HG1.(MJ、DJ、FJ)1-2EB1-IB16(16)WBIWB1.6(16)HGkHG2(MJ,DJ、FJ)1-2ECxWCHG3、HG4(MJDJ、FJ)1-2ED.WD(2)HG5、HG6(MJDJ、FJ)1-28.1.7横梁焊缝横梁腹板与顶、下项缘板的焊缝为贴角焊健，要求进行100%磁粉探伤，1级合格，范围为焊缝两端各一米。布片编号方法如下：梁段号一焊缝代号一片位号具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表所示。梁段类型（数量）焊缝代号片位号A(I)H1.1(MJ,XYJ)1-2EB1.-EB1.6(16)WBITBI6(16)H1.KH1.2(MJXYJ)1-2EC、WCH1.3、H1.4(MJXYJ)1-2ED、HDH1.5、H1.6(MJXYJ)1-2横梁下翼缘与箱梁底板对接焊缝，要求进行100%超声波探伤，B级检吩，I级合格，还按接头数贵的10%进行RT,B级检验，I【级合格，被抽到的接头两端各布张片位。梁段号一焊缝代号一片位号具体的梁段、焊缝代号、片位号如下表所示。梁段类型（数量）焊缝代号片位号A(I)H1.1.D1-6EB1-EBI6(16)WB1-WB16(16)H1.1.D,H1.2D1-6EC、iC(2)H1.3D,H1.4D1-6ED、W)H1.5D、HI.6D1-68.1.9腹板焊缝8.1.9.1外腹板与顶板焊缝外腹板与顶板的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%超声波探伤，B级检验,I级合格。Ooooootz-Tiizioiism共15页第6页布片编号方法如下：梁段号一焊缝代号一片位号梁段号分别用A;EB1.-EB16、WBITBI6;EC、WC;ED、WD表示,焊缝代号用MMJ表示，片位号用1.n表示。8.1.9.2外腹板与斜底板焊缝外腹板与斜底板的焊缝为部分熔透焊缝，允许IOrnIn未熔透，要求进行100%超声波探伤，B级检验，II级合格.布片编号方法如下：梁段号一焊缝代号一片位号梁段号分别用A;EB1.-EB16、WB1.TrB16;EC、WC;ED、WD表示，焊缝代号用WFDJ表示，片位号用1n表示。8.1.9.3内腹板与面、底板焊缝内腹板与面、底底板的焊缝为部分熔透焊缝，熔透深度为板板厚度的80%要求进行100%超声波探伤，B级检验，I1.级合格。布片编号方法如下：梁段号一焊缝代号一片位号梁段号分别用A；EB1.EB1.6、WBITB1.6;EC、WC;ED.WD表示，焊缝代号用NI-MJ,NFDJ表示,片位号用1.n表示。8.1.9锚箱焊缝锚箱承力板N1.、N2与腹板间的焊缝为全熔透角焊缝，应进行100%UT检测，B级检验，I级合格：还需进行100%磁粉探伤，I级合格。布片编号方法如下：梁段号一锚箱代号一片位号梁段号分别用:EB1.-EB16、WBI-WB16;EC、WCjEDxWD表示，片位号用1n表示。8.1.10加劲肋对接焊缝加劲肋对接焊缝要求进行IO(MUT,B级检险，H级合格。布片编号方法如下：梁段号或单元件号一用一片位号梁段或单元件中加劲肋每条对接焊缝布片I张.片位号顺延。8.1.11箱梁工地制造部分8.1.11.1面板对接焊缝梁段面板横向对接焊缝要求全部进行100%UT,B级检验，I级令恪：并对丁"字焊健和“十”字焊进行IOKRT检测，纵、横向各布一张片位，B级检验，H级合格。布片编号方法如下：梁段编号X梁段编号-焊健代号一片位号1.n面板焊代号用M表示，片位号从上游向下游依次编号。如有一张X光片不合格，应加倍检杳：如仍有一张不合格，则该条对接焊缝应作100%X射线检杳。&1.11.2底板对接焊缝梁段底板横向对接焊缝要求全部进行100%UT,B级检验，1级合格；并对“丁”字焊缝和“十”字焊缝按焊缝条数的30处必须进行RT检测，纵、横向各布张片位，B级脸，H级合格.布片编号方法如下：梁段编号X梁段编号一焊缝代号一片位号1.n底板焊缝代号用D表示，片位号从上游向下游依次编号。若发现处有质员问题，则应加倍抽检。8.1.I1.3腹板对接焊缝梁段腹板对接焊健要求全部进行100%UT,B级检验，I级合格。并按接头数量的10%进行RT,B级验，H级合格。布片编号方法如F：梁段号X梁段号一焊缝代号一片位号（If）腹板板岸S1.代号用F表示，片位号从上游向下游依次编号。8.1.11.4U肋、纵肋对接焊缝顶板1.肋、纵肋对接要求全部进行100%UT,B级检验，H级合格.底板I：肋对接及U肋角接焊缝要求进行100%磁粉探伤，2X级合格。布片编号方法如下：梁段号一接头顺序号一片位号8.2钢塔焊缝8.2.1拼板焊缝所有拼板接料的对接焊缝为全熔透焊缝，要求全部进行100%UT.B级检验，I级合格：板厚W30mm的拼板焊缝还须按接头数量的10进行X射线探伤，B级检验，H级合格，被抽到的接头焊缝两端各布张片位，焊缝长度大于120Omm时，中间加拍一张片位。板厚30nm的拼板焊缝还须按焊缝条数的10增加超声波探伤，C级检验，I级合格，探伤范围为抽检焊缝的两端各探50Omn当焊缝长度大于150Omm时，中部加探50Omm;布片编号方法如下：零件编号一零件收序号一片位号1n注：由于可能出现拼板接料，因此焊缝数量及长度不详，片位号由检验员现场定。8.2.2单元件纵肋焊缝钢主塔壁板纵肋加劲焊健为部分熔透焊缝，要求进行100与超声波探伤，B级检验，1级合格，探伤范围为焊缝两端各IO(JOmm.具体探伤深度见下表：节段编号极厚(三110加劲板板厚GrnO探伤要求探伤深度(m)预埋段4025BIII络深不小于20A、B类节段1025BIII熔深不小于16C类节段10
