水泥磨粉磨作业指导书.docx
水泥磨粉磨作业指导书1 .质量要求细度WK%;比表面积NKm2kg;综合合格率285、;水泥中S03；K±%;合格率280%:混和材掺加量K±%;合格295%。特定产品的质量标准由化验室会同生产技术部根据有关标准及合同制定。2 .工艺要求熟料必须严格执行化验室下达的熟料通知搭配均化后使用。根据入磨物料、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量，提高粉磨效率，保证辐压机稳定，不冲料；防止饱磨、空磨，配比严格按质量检验控制中心下达的通知搭配。皮带秤每班必须进行清扫，托辐转动灵活，称重传感器及机架无卡料，皮带无跑偏，并已按规定校准，保证正常运行。皮带秤运行中，为保证皮带秤不受物料的冲击，仓内物料不能全部用完，防止再次进料时物料直接冲击在皮带上，造成皮带秤零点漂移。磨机应定期进行补球，按15gt水泥的球耗进行添加，每生产70000吨水泥时必须添加一次，并作相应的记录。生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。生产过程中循环提升机电流应W350A。生产过程中磨尾提升机电流应1350生产过程中磨机电流应控制在340360A。循环风机电流正常控制值应W32A;系统风机电流正常控制值应W58A;入库提升机电流正常控制值应於75A;熟料提升机电流正常控制值应W68A;四期转三期熟料提升机电流正常控制值应29A:当电流过低或高及发生较大波动时，应对系统进行检查，排除故障时，方能继续开机。磨尾收尘器进出口压差W-900Pa,压损超过-900Pa,应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。系统收尘器（成品收尘器）进出口压差W7800Pa,压损超过-1800Pa,应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。生产过程中磨头负压应控制在100-350Pa之间。设备运行过程中，磨机滑履温度应80C;轴瓦温度应W65C;主减速机轴瓦温度应W60C;高压电机轴瓦（承）温度应30"C;各稀油站供油温度应在3038C;循环冷却水温应30C:高压电机绕阻温度应W120C;循环风机、系统风机轴承温度应70:辑压机减速机温度应70匕；当温度异常时，应进行处理。设备运行过程中，各油站油压应2。循环风机运行中，前后轴承振幅应W30丝。3 .设备开机操作设备开机前通知车间空压站开空压机。水泥入库操作3.1.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.1.2按化验室下达的入库通知，选择相应的库号T选择进料T确认T启运收尘器T启动分支斜槽气动闸板阀T逆流程启动主斜槽上气动闸板阀。3.1. 3要求岗位人员检查各气动闸板阀是否到位。3.1.4各气动闸板阀到位后，启动斜槽输送组。启动入库输送组选择入库输送组操作按钮T选择自动T预告T允启T启动T确认T完成入库输送组启动启动磨机收尘组3.3.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.3.2关闭磨机收尘器排风机阀门，阀门开度为“0”.3.3.3选择磨机收尘组T选择自动T预告T允启T启动T确认T完成磨机收尘组启动3. 3.4缓慢打开收尘器排风机阀门。启动系统风机3.1 .1检查风机是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.4 .2将风机百叶阀开度设为“0”。3.5 .3联系车间电工储能。3.6 4确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。3. 4.5选择系统风机按钮T选择自动T预告T允启T启动T确认T完成系统风机启动3.4. 6缓慢打开风机百叶阀。启动磨机油站检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.5.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.5.2启动磨机主电机油站选择好主备用泵T启动T确认T油泵正常T油压23.5.3启动磨机主减速机油站选择好主备用泵T启动T确认T油泵正常T油压达3.5.4启动磨机磨尾滑履油站选择好主备用泵T启动T确认T油泵正常T油压达3.5. 5启动磨机磨头滑履油站选择好主备用泵T启动T确认T油泵正常T油压达力启动选粉组3. 6.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。4. 6.2选择选粉机油站选择好主备用泵T启动T确认T油泵正常T油压达23.6. 瑙查选粉机转速是否为“0”。3.6.4选择选粉组T自动T预告T允启T启动T确认T完成选粉组启动T缓慢增加选粉机的立轴转速至要求转速T检查组内设备是否运行正常启动入磨输送组3. 7.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.7. 2选择入磨输送组T自动T预告T允启T启动T确认T完成入磨输送组启动T检查组内设备是否运行正常启动喂料组3.8.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.8.2选择喂料组T启动收尘器T自动T预告T允启T启动T确认T完成喂料组启动T检查组内设备是否运行正常T选择皮带秤组启T启动T据工况情况设定喂养料量。启动循环风机3.9.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.9.2将风机进风管百叶阀、V选进风阀、O-Sepa选粉机一次风进风阀开度设为“0”°3.9.3联系车间电工储能。3.9.4确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。3.9.5选择系统风机按钮T选择自动T预告T允启T启动T确认-完成循环风机启动3.9. 6缓慢打开风机各百叶阀。启动磨机3.10.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.10. 2联系车间电工储能。3.10. 3确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。3.10. 4选择磨机头尾油站T高压油泵T启动T确认T完成高压油泵启动T检查高低压油压是否满足要求。3.10. 5选择磨机按钮T选择自动T预告T允启T启动T确认T完成磨机启动。熟料进料系统的开机3.11.1 检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.11.2 选择下料组一按钮T选择T自动T预告T允启T启动T确认T完成下料组启动T检查组内设备是否运行正常T启动磨头仓收尘器T启动熟料提升机头部收尘器T启动熟料提升机尾部收尘器T按质检中心下达通知打开相应的扇形阀。石膏进料系统的开机1.1. .1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.12. 2选择石膏按钮T石膏T确认T输送组T自动T预告T允启T启动T确认T完成石膏输送组启动T启动石膏仓收尘器T启动输送系统转运站收尘器T启动石膏破碎机收尘器T启动破碎机T启动重板机T给定重板机转速T完成系统启动T检查组内设备是否运行正常。混和材输送系统启动3.12.1 检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.13. 2选择混和材按钮T混和材T确认T输送组T自动T预告T允启T启动T确认T完成混和材输送组启动T启动中板机T给定中板机转速T完成系统启动T检查组内设备是否运行正常。4、停机操作停机操作均在组操作按钮上选择停止T确认T完成停机粉磨系统的停机操作。4.1.1 将磨机喂料量设为“0”T关闭配压机气动棒闸T岗位工关闭手动棒闸T辐压机达空载电流时停机T循环提升机电流为空载电流停喂料组T停循环风机T在磨机组选择“预停磨”T确认T停磨机T停入磨输送组T将O-Sepa选粉机立轴转速降为“O”T停止选粉组T停止系统风机T停止入库输送组T停止斜槽输送组T关闭支斜槽上气动闸板T停止水泥库收尘器T顺流程关闭主斜槽气动闸板阀T停止，昆压机油站T通知岗位人员打磨机辅传T磨机温度正常时停止磨机油站T关闭系统设备冷却水T辐压机手动卸压T通知空压站停空压机4.1.2 磨机系统停机后应及时通知生产调度部与质量检验控制中心。熟料输送系统停机选择下料组一按钮T关闭相应的扇形阀T选择T停止T确认T完成下料组停车T停止熟料提升机尾部收尘器T停止熟料提升机头部收尘器T停止磨头仓收尘器石膏输送系统的停车将重板机转速输为“0”一停止重板机T停止破碎机T选择输送组按钮T停止T确认T完成石膏输送组停车T停止石膏破碎机收尘器T停止输送系统转运站收尘器T停止石膏仓收尘器混和材输送系统停车将中板机转速输为“0”一停止中板机T选择输送按钮T停止T确认T完成混和材输送组停车5.设备的急停操作设备在运行中，发生安全或设备故障时，只有使用紧急停车，才能阐氐损失时，方能使用急停按钮。微红）.搅拌，用1.氢氧化钠标准溶液滴定至微红色。二氧化酷百分含量按下式计算:TSiO2×V×5XSiO2=×100m×1000式中：TSiQrWFEDTA标踊定溶液相当于二氧化武的毫克数；V-滴定时消耗的氢氯化钠标准滴定溶液亳升数，n1.;5-全部试样溶液与所分取试样溶液体积比；m-试料质量，g;三氧化二铁的测定吸取25m1.已制备好的试样溶液于30Om1.烧杯中，用水稀释至约100mI,以氨水（1+1）和盐酸（1+1）调节pH至2（用精密PH试纸检验），将溶液加热至60-700C,加入10滴Ic）Og/1.磺基水杨酸钠，在不断搅拌下，用标准溶液滴定溶液缓慢滴定至溶液呈亮黄色。三氧化二铁的百分含量按下式计算：TFeaXVXIOXFe2O3=×100m1000式中：TFea每毫升EDTA标准靛溶液相当于三氧化铁的毫克数；V滴定时消耗的EDTA标准滴定溶液室升数，m1.;IO-全部试样溶液与所分取试样溶液体积比；nr-试料质量，g；氧化铝和氟化钛的测定：在滴定铁后的溶液中，加入/1.EDTA标准滴定溶液到过量107511d(V)(对铝钛合量而方)，加热至60-70'C用氨水(1+1)调节溶液PH至.加入15m1.醋酸钠缓中溶液()煮沸1-2min,取下稍冷加入3-4滴3g1.PAN指示剂，用硫酸铜标准滴定溶液滴定至溶液亮紫色，记下消耗硫酸铜标准溶液的毫升数(V1),然后加入50g1.苦杏仁酸15m1.。继续煮沸Imn取下冷却至60左右，加入1-2m1.乙醇(95%)补加1滴3g1.PAN指示剂，用硫酸铜标准滴定溶液滴定至溶液呈亮紫色，记下消耗的硫酸铜标准滴定溶液的室升数(V2)。氧化钛的百分含量按下式计算：TTiO2×V2×K×10XTiO2=-×100m×1.0氧化铝的百分含量按下式计算：TA1.2O3×V-(Vi+V2)K×10XA1.2O3=×1000m×1000式中：TTiO2-每室升EDTA标准溶液相当于氧化钛的毫克数；TA1.2O3-每毫升EDTA标准溶液相当于氧化铝的亳克数；K-每事升硫酸铜标准滴定溶液相当于EDTA标准滴定溶液室升数；V-加入EDTA标准滴定溶液享升数；水泥编号及取样规则1.取样准备编号及取样a.水泥出厂前，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每个编号为取样单位。水泥出厂编号吨位按我公司生产能力和实际情况规定，散装每个编号不超过200吨，袋装水泥每一编号不超过200吨。b.编号规则：以26个英文字母和阿拉伯数字共同组成并按顺序确定。2,取样方法：按国家标准GB12573-2008水泥取样方法进
