汽轮机整套启动调试方案.docx

第一部分汽轮机设备主要规范一、汽轮机：单缸、冲动、纯凝式汽轮机组型号为；N9-1.051、额定功率：9000k-2 .主汽门前蒸汽参数：乐力：1.05MPa温度：330X73 、.Sii定转速：3000rmin:4、转向：从汽轮机进汽方向看为逆时针方向；5,排汽压力：0.006Mpa6、临界转速：I983rmin7、荷环冷却水温：2733匕8、正常运转崎，地大允许振动值（外壳上：。03w在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）：0.15m二、油压调整系统I、润滑油压力：（总管）：0.08-0.122、调节油压：（工作平台上测点）Q.294三、保安系统1、危急遮断器动作至主气门完全关闭时间W1.秒2、超速保护装置动作转速3330-3360r/min笫：部分调试及启动前应具备的条件及准备工作一、现场应具需的条件及准备工作：1、消防水源可流并要有足弊的消防器具（消防水管、灭火零等）.2、所有走道、梯于、平台、栏杆均按设计安装完毕.3、排水沟畅通无阻:沟通、孔洞薇板齐全。4'JW£一切建筑及安装垃圾清扫干净，走道上无任何障碍物.5,具有足够的照明,重要部位（如水位计等处）必很有照明.6、具有足够可就的通讯设施.久设备及系统应具备的条件：I,所有设符、系统均按设计安装完毕，参加与试运的设备和系统均己分部成运及冲洗合格.符合运行要求,并与尚在施工的汽水管道及系统做好必要的隔离.2、油循环工作结束，油质经化验合格，油位正常.3、调节器依修清理完毕，各部尺寸符合设计要求。4、油泵部分试运台格。5,热工、电气的所有保护装置、仪表光字盘应有声光同时报警信号、事故按钮及联播保护等均已试验合格,保证安全所必须的自动等袋置具备投入条件.6、具备可林的厂用电源。7,系统上的电动门、调整门、电极阀及其它阀门调校完毕，开关灵活、方向正确。8、系统上的温度、压力.流量、水位、转速、电源等表计安装、调校完毕,指示正确.9、布环水系统经充水试验合格,无泄漏现象，10、系统上管道支吊架齐全，管道及设施的保温工作结束，以上工作经甲乙双方及生产单位逐项粉收合格，并出具验收合格手续。三'准备工作I、生产、喝试、安奘人员按试运分班配齐.2、有专人负责安全、保卫、消防工作，3、运行人员经培训考核后上岗.4、现场配有实际的保安系统图及热力系统图。5、汽机附近及控制室用明显标志隔窗，闲杂人员不准入内，以免影响试运工作.6'专用工具:转速表、测振仪、阀门扳手、听针等。第三部分汽轮机脚试及运转在汽轮机调试及启动前必须做好以下几项工作：1、水管道系统（包括循环水系统）冲洗合格，2、主蒸汽管路要先进行蒸汽吹扫完毕3、油系统油循环工作结束，油质合格，油循环系统冲洗前先进行管路吹扫，清理干净后方能冲洗,在各轴承座入口油管加奘临时过港网.过渡规格不低于100目.将油箱淞满新油.轮流启动各油泵，冷油器投入清洗.进入油箱及油系统的循环油应始终用泄油机过滤。各过泄网无金属颗粒、锈皮及砂粒等杂质、纤维体位双方能合格“4,时汽水系统进行检查1）、主蒸汽管路及抽汽管路上的阳内阀应预先进行手动和电动开关检查.2）、主蒸汽管路及抽汽管路上的隔离可，主汽门、逆止阀、安全税关闭，宜接琉水门及向空排气门打开,但启动时可能影响真空的网门及汽水可倒回汽虹的阀门，如：本体疏水、抽汽管道能水，高压导管疏水、轴封送汽疏水等应关闭，3）、各小汽管路能自由膨胀.4）,冷油器进水门关闭，出水门开启.5、保安系统的检杳D、调节器和调节脚装配情况.2）,调节推上连杆各转动支点的润滑情况3）、各保安奘置是否处于断开位温.Q、松置所有仪表，保安信号装置，5）、通往各仪表的脉冲管道上的阀门开启。6）、检查合格.通知忸炉供汽.6、抽双空（汽轮机轴封未送汽凝汽器不应抽其空），冲转前凝汽器人空度一般控制为75-80KPa（具体由厂家确定）。7、轴封供汽1）、静止的转子禁止向轴封供汽,以避免转子产生热弯曲.2）、轴封供汽温度与转子轴封间金隔表面温位应匹配,一般轴封供汽与转子金隅温度差应小于I1.QC二、汽轮机启动前的检查操作步骤供油系统：1、油系统无漏油现象,油质合格,油箱油位正常.2、润滑油泵、诩速油泵进11门开启，出门门关闭，转动机械部分盘动灵活.3、冷油器进口门关闭，出口门开启.4、清洗管路完毕时在各轴承前所加的临时墟网或堵板必须拆除.5、油箱事故放油门关闭.调速系统：1、调速系统各机械传动部分动作灵活无卡涩，2、启动装置手轮应在'下限”位议，3、危急遮断器手柄在“遮断”位置，4、速关阀在关闭位置.5,油动机行程指示在“0”位.蒸汽系统：1,主蒸汽管道至汽轮机主蒸汽电动主汽门关闭，2、电动主汽门的旁路网关用.3、主蒸汽管道至汽轮机速关蚓之间的聃黑阀关闭.4、生蒸汽母管至汽封供汽隔离踊关闭.5、汽封供汽调整阀关闭.6,前后汽抖漏汽到凝汽器连通阀关闭，7、抽汽器工作蒸汽母管霜肉网关闭.8、汽轮机本体水他I关闭.9、抽汽管道疏水同开启。10、速关脚前限水阀关闭。冷凝系统：1、冷凝器热井水位到3/4时关闭补水门.2,凝结泵进出门阀关闭”3、凝结泵再循环门应开启。4、旗结泵空气门开启。5、抽气器的进水阳关闭.得环水系统：k循环水泵入口门开启。2,循环水泵出口门关Hh3、数汽器循环水进口门梢开启.1.凝汽器衢环水出口门开启抽空气系统：1，真空破坏门关闭，凝汽器至抽气器的空气门开启。2,凝结泵至凝汽罂空气门开启检查中的注意事项：I、检查各辅机转动设备应满足启动需要.2、电动机接地线良好，地脚螺栓无松动，设备周困无杂物,3、盘车轻快无K涩，对轮安全罩车同完好。4、各轴瓦油质良好,油位指示1/2,5、仪表投入齐全，指示正常.6、轴承冷却水畅通。三、禁止汽轮机启动的条件：1、危急遮断潺动作不正常：主蒸主汽网.调节汽解卡涩不能关严：严密试验不合格：抽汽速关网卡涩或动作不灵活.2、调节系统不能斑:持空负荷运行，或HI货荷时不能携M持转速在危急遮断器动作转速以下。3、主轴晃度值大于原始值0.02三n4、汽轮机盘车过程中，动睁部分之间有明显的金属摩擦出.5、油质不合格。6、盘车装置不能正常投入。7、主机及主蒸汽管道保温不完拓.8、汽轮机系统有严里泄海.9、主要仪表（如转速表，振动.表，轴向位移表，相时膨张表，轴承及推力瓦温度表，主要金属温度表，水位表，JX空表）失灵.10.主要保护装置失灵或未投.旧动前的准备：1,填写操作票，准备好各种记录去纸及必要的操做工具（如转速表，振动衣，听针，仍n扳手等）。2,检查热仪表送电并指示正确.3、检查各动力i殳备的绝缘应合格,辅助设备联动正常.4、通知化学人员掂品上水，化验水质，油质合格。5,冷却塔，微汽甥，除乳器补水.6、盘车装把手柄在脱扣位置同步器在零位7、自动主汽门,诩节汽统在关闭位置.8、开启管道疏水阀。9、冷却水系统投入。启动前的试5机I、交流油泵、直流油泵启停及联锁试验.2、凝结水泵启停及联锁试裟。3、循环水泵启停及联锁试验.4、调速系统施态特性试验.5、低油压保护试脸及其它汽机保护试验.暧管前的操作：1、启动交流油泵，注意电流变化，就地抬杳压力振动正常后开启油泵出口门，润滑油系统充投入.2、开均盘丰润滑油门投入盘车,并投入低油压保护.听机内音.检查汽轮机动静部分是否有摩擦及异者.3、油温达45C做调速系统静态试蛤，并记录数值。4、后动循环泵,注意电流变化，就地检查压力，振动，声音正常，朕汽涔水恻放空气门见水后关Mh投入备用循环泵联锁开关.5,启动凝结泵.检查电流正常,开启泵出口门.投入备用泵联锁开关,两整凝祐水再很环门，保持凝汽器水位正常，凝结水系统投入.第四部分启动一、暧管和疏水1.稍开电动主汽门,使管内压力维持在025XPa左右，加热管道.温升速度5T0Cmin:2.管内壁温度达130-Iior,以0.25MpaJmin速度提升管内压力，使之升到规定数伯。开始暖管时，疏水阀门尽量开大，以便及时排出糠结水，防药管壁温度和管内压力的升高.逐渐关小限水阀门,以防大量蒸汽漏出.暧管时注遨：D必须严格防止蒸汽混入汽缸引起转子变形：2）管道各部分（如法兰和螺松等）的温度差不能过大：3）管壁温度不得小于相应压力卜的饱和温度.暖管同时，首先开动循环水泵，再向凝汽器空间谶水.起动凝结水泵并开启再循环网,使凝结水在凝汽器之间循环.二、开动油循环，掾杳正常怡况三、起动糠汽系统，检查JX空系统正常状况四、启动1、起动盘车装置,维持盘车状态倾听彳!无摩擦声2、合上危急遮断油门；3、低速暧机，暖管限水完毕，关闭疏水瓶门，当真空达70-801%时,逐渐进行低速暖机.转速维持在600转/分左右，维挣2030分钟.注意润滑油温度应在35IOC之间，太低不准冲动及升速.4、升速D当机组运转正常后，即以200转/分速度升速.转速接近临界转速时加速（600转/分）平稳越过：2）用调速器控制调节汽阀，珞转速提升到额定值:3）新安装或大修后初次起动的机殂，应在低逑时，进行手拍危念遮断油门试验。当合格后，还须作超速保安试验。5、检查运行是否正常,真空是否达额定值.五、带电负荷:1,除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行，空负荷运行时，后汽缸温吱不应断过12（C,带负荷后不应超过65C.2、投入热工保护.向电气发“注意,可并列"信号：3、以100k*min左右的增荷速度增至满负荷：，1、检查调节系统工作正行，：次油压与油动机开度，负荷相互适应：5,株查机俎声白、振动、轴向位移、推力瓦及轴承温度、胀差、蒸汽及金属温升速度、温度正常：6、及时两整凝汽器水位、冷油器出油温度、发电机疗却水温度及进风温度.7、运行正游后，检杳调整。D、油压脓冲：2）,轴承温度及润滑油压：3）、各保安袋式分别动作,主汽门、冏节器门是否迅速关闭：4）、控制升速，降速是否平桧；5）,上限转逑是否符合规定值.8,危急遮断涔动作试验1）、汽轮机第一次起动，危急遮断器动作试验三次,第一、第：次动作转动差不应和过18rmin,第三次与前：次动作转速的平均例之差不应越过30r三in（2）,冷态起动的机组应在额定转速下暧机I-2小时后进行试验.9、真空严密性试脸试监条件及要求试验步骤及方法试验记录参数结果评价I、试验标准采用£验标要求进行2、负荷大于80%3、音医不大于0.008MP.4试验准签工作就绪.经试运祖批准，可皆退低真空保护5、试验过程中,真空下降过快，应中止试验井及时恢复抽汽涔运行，同时要也明原因并予以消除1、关闭抽出空门2,停抽汽3、停抽汽器后3OS后开始记录4、每30S记录一次，试验时间为8分忡5、及时恢配抽真空系统1、主蒸汽参数2,功率3、真空k主汽流5、排汽缸温度6、抽汽器投退时间1、取其中后5分钟的真空下降值AP2、求取下降率K3、评价标准K0.13KP-KWO.27%UgK=0.40KP.,n1.ftrt,第丘部分停机一、正常停机秒机前的准名：1、接到停机命令后降负荷前ffi大通知各仃关部门及岗人员做好停机准备.2、准备好停机操作票认真填写.3、准备好停机工具及仪表，4、试验各辅助油泵及盘:军装置