机械制造技术课程设计-锁紧盘机械加工工艺规程及夹具设计.docx

辽宁工业大学课林设计说明书（论文）目录第1章零件分析和毛坯的确定O1.1零件工艺分析及生产类型确定11.2毛坯类型及毛坯设计1第2章机械加工工艺规程设计32.1 定位提准选择32.2 工艺方案拟定32.3 机械加工余量和工序尺寸的确定32.4 主要工序切削用员、时间定额及经济成本计算4第3章专用夹具设计173.1 工序内容及加工要求173.2 定位基准与误差分析173.3 夹具结构设计及工作流程183.4 工艺规程的编制18第4章结论20参考文献21第1章零件分析和毛坯设计1.1零件工艺分析及生产类型确定锁紧盘是一种连接件，各种驱动和被驱动设备的轴和轴套之间提供无键零后坐力的连接。在轮和轴的联结中,它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置，以实现机件（如齿轮、飞轮、皮带轮等）与轴的联接，用以传递负荷.它使用时通过高强度螺栓的作用，使内环与轴之间，外环与轮毂之间产生巨大抱紧力：当承受负荷时，靠胀套与机件的结合压力及相伴产生的摩擦力传递拉矩，轴向力或二者的复合载荷。锁紧盘的毛坯材料为45#钢.该材料经热处理后具有良好的综合力学性能，有着较高的强度和较高的可塑性、韧性。1. 2毛坯类型和毛坯设计本零件材料为铸件45.其力学性能：q=600MPa=355MPa,HBS=229。毛坯形式为铸件，生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是包容面间产生的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置，以实现机件与轴的联接，用以传递负荷。毛坯件外倒直径为3072内孔直彳仝为174,长为22.2。铸造圆角为R2。毛坯如图1-1,Zee.0174.o3072图1-1毛坯图从零件图上得到锁紧盘的表面要求，研p3O0外圆及¢480内孔达到Ra3.2,两端面表面粗糙度达到Ra16,主要技术要求见表1.k第2章机械加工工艺规程设计2.1定位基准选择如下图21所示01740307.2图21孔轴基准选择该盘类零件加工过程分析：以外网为粗基准三爪卡盘装夹粗车、半精斗/180内孔并粗车、半精车、精车上下表而。然后以内孔为精基准用心轴定位加工外圆。以外制为精基准加钻模针w»35.4、s2（M、817.1通孔。以外圆定位用三爪卡盘配合分度头铳叩20.1、e17.1通槽。2. 2工艺方案拟定拟定表2.1工艺路线如下：表2.1工艺路线I粗车-半精车内R1.粗车-半精车-精车下表面I1.租车-半精车-精车上表面，倒角III 租车一半精车外即，倒角，滚网奴IV 钻孔V 疑弧形通孔，铳倒角2.3加工余量、工序尺寸、表面粗糙度确定表2-2加工余量和工序尺寸工序号加工内容加工余量（ran）工序尺寸（E）表面粗糙度I粗车内恻5.01.796.3半精车内圆1.0<P18O3.2粗车下表面1.520.76.3半精车下表面0.420.33.2精车下表面0.220.11.6倒角1.0H粗车上表面1.518.66.3半精军上表面0.418.23.2精车上表面0.218.01.6倒角1.0III粗车外例6.57300.76.3半精车外圆0.793003.2倒角1.0潼阿政IV钻35.栅孔18.0>35.412.5V铳R8.55通槽18.08.5512.5铳R10.05通槽18.010.0512.5铳倒角1.02.4主要工序切削用量及时间定额计算2.4.1粗车内圆1）加工条件工件材料:45钢机床：CA6M0央具：三爪卡盘量具：游标卡尺（量程0-300精度0.02）加工要求:Ra1.2.5刀具：45°硬肽合金车刀2)计算切削用量毛坯厚度方向粗加工背吃刀量0p-5.Omm由表5-2查得取f=0.8ranr由表5-2查得取DC-65mtninT-60min机床主釉转速11=空出=$竺=118.97rmmKdv¼X174'由机床转速表4T取n=125nit)得实际100O=3.14X174X125/1000=68.295mmin时间定额的计算：基本时间t,=1.h1.hi-(20.7+8+3)/100-0.317min,fnIt=20%tj=057Inint=t1.+tr=0.371.nin2.4.2半精车内Iff1.D加工条件工件材料：45钢机床：CA6140普通车床夹具：三爪夹盘刀具：45°硬质合金车刀2)计算切削用量ap=Imm留Omm余址.取f-0.4nr%=90mminT=60minn=；：；：=160.125rmin取nw=200rmin得实际Rr=*dcn1000-3.MX179X200/1000-112.412mmin时间定额的计算：基本时间C,=里址A=(20.7+8+3)/80-0.40minJfntx=C1+tf0.472min2.4.3相车下表面1)加工条件工件材料：45机床：C6140夹具：三爪卡盘S具：游标卡尺(用程0300精度0.02)加工要求:Ra1.6Ra3.2刀具：45°硬质合金车刀车刀2)计算切削用量ap=1.5n留OE余量，取f=0.8m11rp=65mminT=GOmin机床主轴转速n=100%!rd。=(100oX65)/(3.14X300.7)=68.84rmin¼tw=90ry11in得实际%=斤don1000=(3.14×300.7×90)/1000=84.98mmin时间定额的计算：基本时间匕=里生5i-(60.35+4.5+3)/72-0.94min,fntf=20%t,r0-169mintx=ti+t=1.109min2. 4.4半精车下表面毛坯厚度方向半精加工背吃刀邨NIb=04mm留0.3mm余量由表5-2查得取f=0.411Mnr由表5-2查得取v1.mminT-60min机床主轴转速n-上巴=(1000×100)/(3.14×3OO.7)=105.91rmin一由机床转速表4-1取n=I25rmin得实际%=*don1000=(3.14×125×300.7)/1000=118.02mnin时间定额的计算：基本时间C=*ii!zi!2j=(60.35+3.4+3)/50=1.335min1 fntf=20%tf=024mintz=C1+tr=1.575min2.4.5精军下表面加工背吃刀1.-02mm余fitOmm由表4-10取f=0.3nmr由表5-21查得切削速度G20mmin机床主轴转速n=竺吧生100OX120/(3.14X300.7)=127.IOrZmin皿由机床转速表表4-94Zn=160rmin得实际%=1.tdn/100O=(3.14×300.7X160)/1000=151.07mmin时间定额的计算基本时间&=(60.35+3.2+3)/48=1.39min,rtr=20%t1.=0.25int=If+tr1-64min2.4.6倒角背吃刀%g-1.mm由表4T0取f=0.2ranr由表5-21查得切削速度%=300mmin机床主釉转速n=丫吧坛(1000×300)/(3.14X300)=318.47r11in皿由机床转速表表4-9取n=320rmin得实际分:“dcn/1.OOO=(3.M×300×320)/1000-301.44mmin时间定额的计算基本时间4=里处2,=(60+7)/64-1.05minJfn由机床转速表表4-9取n=320rmin得实际%="仆/1000=(3.H×300×320)/1000-301.44mmin时间定额的计算基本时间5=里生5=(60+7)/64=1.05mintr=20%tf189mint2=C1+tr=1.239min图2-2工序H图2.6.1粗乍外圆I）加工条件工件材料：45机床：C6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺（量程0300精度0.02）加工要求:Ra1.6Ra3.2刀具：45硬质合金车刀网纹滚花刀2）计算切削用量毛坯厚度方向粗加工背吃刀员OP=6.5mm.工序余量为3mm由表5-2查得f=0.811r由表5-2查布加j65mminT-60min机床主轴转速n-U5巴土(1000X65)/(3.14×307.2)=67.38rmin吗由机床转速表4-2取n=80r>in得实际%=rdon1000=(3.M×307.2×80)/1000=77.17mmin时间定额的计匏：基本时间t=(22.2+9.5+3)/64=0.54min1r辅助时间Q=20%tj=0-0972min作业时间G=t1.+tr=0.6372min2.6.2半精车外圆加工背吃刀量OP=O7mm余星Omm由表4-10取f=0.4三r由表5-21查得切削速度%=100mmin机床主轴转速Ti=竺±=(1000X100)/(3.14X300.7)=105.91rmin由机床转速表表4-9IZn=125rmin得实际=.d11100o=(3.14X300.7X125)/1000-118.025mmin时间定额的计算基本时何H=号生i=(18+3.7+3)/50=0.494mintf=20%t0.08892int=tf+tr0.583nin2.6.3倒角背吃刀量p=1.nm由表4-10取f=0.211mI1.J表5-21查得切削速度%=300mmin机床主釉转速n(1000×300)/(3.14X180)=530.79rmin100Of由机床转速表表4-9取n=560rmin得实际=jrd11n/100o=(3.14×180×560)/1000-316.512min时间定额的计算基本时间力=里且生i=(60+7)/112=0.598min*6If=20%1.j0108minQ=。+"=°706min图2-3工序川图2.7.1钻孔1）加工条件工件材料：45钢机床：Z3040摇臂钻床央具：专用夹具量具：游标卡尺（量程0300精度0.02）加工要求：20635.4J）具：35.4莫氏锥柄麻花钻2）计算切削用量毛坯厚度方向背吃刀量=18m进给速度由表5-36取f=0.3三r切削速度由表5-36取%-24mmin机床主轴转速n空巴生(1000X24)/(3.14×35.4)=215.91rmin查表取n=250rmin实际切削速度%-rdn10003.14X35.4X250/1000-27.789mmin时间定额的计算：时间定额的计算由表7-5