毕业设计（论文）-推动架加工工艺及钻φ16和φ32孔夹具设计.docx

推动架工艺及夹具设计摘要本文是在推动架的图样分析后进行推动架的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。推动架的主要加工内容是表面和孔.其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高.按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需耍选择夹禁元件，最后就是确定专用夹具的结构形式加工技术是随着机床的生产和发展而逐步完善的一种应用技术.加工过程是通过机床上的刀具直接改变形状、大小、表面位置和表面状态,使其成为成品或半成品的过程。适用于现代批量加工工件的方法。由于社会生产力不断的解放和科学技术的发展，加工技术也在不断的创新，推出别具一格的加工方法，间接推动国家的发展。如何快速应对瞬息万变的市场需求。在零件加工生产线的设计和规划中，满足大中型、自效率、低成本生产的需要是一个重要的考虑因素.机床加工的柔性生产线的i速切削技术己成为大批量加工的发展方向“本文的主题是推动架零件的工艺工装设计0在推动架加工过程中，设计机械零件的加工工艺规划。其主要内容包括部件产品的结构特点、形状尺寸和技术要求等，分析其零件的作用等，在这基础上，确定毛坯的类型，绘制毛坯图。进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线。分析并优化零件的加工路线.合理的选择刀具、机床、量具等加工设备，计算在加工过程的理论上的切削参数、基本工时。关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量“最后设计零件的专用夹具，分析其定位误差、切削力、夹紧力等参数，计算此夹具是否成立。难度是在设计过程中,合理的选择数据.加深理解和掌握加工工艺，切削加工的知识与实践结合起来，实现毕业设计的学习和提高自我的专业素质。关键词：推动架；加工工艺：工序；专用夹具machining.ThethemeofthispaperistopromotethedesignoftheframepartsprocessI(M)Iing,Dcsign(hemachiningprocessp1.anningofmechanica1.partsintheprocessofpushingframe,itsmaincontentinc1.udesthestructura1.Characierisiicsofcomponents,shapeandsizeandtechnica1.requirements,etc.,ana1.ysisofthero1.eofitsparts,etc.,on(hisbasis,determinethetypeofb1.ank,drawb1.ankdiagram.Basep1.anese1.ectioniscarriedouttodeterminethecoarseandfinedatumintheprocessingprocess.Accordingtothese1.ectedbenchmark,formu1.atetheprocess1.ine.Ana1.yzeandoptimizethemachiningrouteofparts.Reasonab1.ese1.ectionofcuttingMX)Is.machinetoo1.s,measuringtoo1.sandotherprocessingequipment,ca1.cu1.ationofthetheoretica1.cuttingparametersin1.hcprocessingprocess,thebasicworkinghours.Thekeyistodete11ninetheprocessequipmentandcuttingparametersofeachprocess.Fina1.1.y,thespecia1.fixtureofthepartsisdesigned,anditsx>sitioningerror,cuttingforce,c1.ampingforceandotherparametersareana1.yzedtoca1.cu1.atewhetherthefixtureisva1.id.Thedifficu1.tyisinthedesignprocess,thereasonab1.echoiceofdata.Deepenunderstandingandmastertheprocessingtechno1.ogy,cuttingknow1.edgeandPrHC1.iCCtogether,toachieve1.hcgraduationdesign1.earningandimprovenyprofessiona1.qua1.ity.Keywords:PushframePrOCCSsx;processingtechno1.ogy;process;specia1.fixture摘要iAbstractiii1绪论11.1 本课题的研究内容和意义11.2 国内外的发展概况21.3 本课题应达到的要求32推动架的图样分析41.1 推动架的作用41.2 推动架的图样分析42. 3工艺分析53工艺规程设计72.1 确定毛坯的制造形式73. 2定位基准的选择93.2.1粗基准的选择103. 2.2精基准的选择113.3 切削液的选择113.4 4检验工件过程123.5 废品的出现原因133.6 质量超差的解决方法133.7 7拟定工艺路线143.7.1划分加工阶段143.7.2工序桀中与分散143.7.3安樗加工顺序163.7.4拟定加工工艺路线173.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定183.9 量具的选择203.10 10刀具的选择211.1 11确定切削参数214推动架钻孔夹具设计411.2 1研究原始质料411.3 定位、夹紧方案的选择411.4 零件图的设计421.5 4粘床装配图确定451.6 夹紧装置461.7 切削力及夹紧力的计算471.8 误差分析与计算491.9 夹具设计及操作的简要说明50结论51参考文献53致谢551绪论1.1 本课题的研究内容和意义工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总城习，也是理论联系实际的训练.机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之O机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原材料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据.，有r它就可以制定生产产品的进度计划和相应的调度计划，并能做到各工序科学地衔接，使生产均衡、厥利，实现优腹、高产和低消耗。机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。机械加工工艺过程卡片，是说明零件加工工艺过程的工艺文件。在单件、小批量生产中，以机械加工工艺过程卡片指导生产，过程卡的各个项目编制较为详细。机械加工工序卡片是为每个工序详细制定的，用于直接指导工人进行生产，多用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。在机械行业中，如何去保证工件的高精度、加工的成本等实侦性问题,直是从事于机械行业人员研究的问题，其中在设计夹具的时候就要考虑以上问题，高效的夹具是工件高精度的保证，如何让夹具更高效、更经济，这是行业人急需要解决的。随着社会的发展，科技的不断提鸟，各种高科技技术逐渐渗透到各个行业，如何利用这些高科技为人类服务，如何充分利用这些高科技在机械行业中，这还需要机械行业人员不断的努力，开拓创新.随着科学技术的发展，和社会市场需要,夹具的设计在逐步的超向柔性制造系统方向发展。迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具之，刀具本身已高度标准化，用户只需要按品种、规格选用采购。而模具和夹具则和产品息息相关，产品一有变化就需重新制作，通常是属于专用性质的工具，模具已发展成为独立的行业：夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。组合夹具不仅具有标准化、模块化、组合化等当代先进设计思想，又符合节约资源的原则，更适合绿色制造的环境保护原理。所以是今后夹具技术的一个全要发展方向单位.机床夹具通常是指装夹工件用的装置:至装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范闱内。按照机床夹具的应用范闱,般可分为通用夹具，专用夹具和可调整式夹具等。通过这次毕业设计，对自己所学的理论知识进行一次综合运用，也是对四年的学习深度的一个检赛。在这次设计过程中，充分挖掘自己分析问题，解决问题的潜力。并希望通过毕业设计能养成一种严谋，认出的态度，为以后参加工作打下一个良好的基础。1.2 国内外的发展概况工装的全称是工艺装备，工装是指加工机床外而需保证零件加工质量的工艺装备，是制造过程中所用的各种工具的总称。它是各企业内除生产设备和工具外的为配合生产设备和人完成工艺制作要求的部分，大多工装都是针对各自产品特点的，机械加工过程中用来固定和定位要加工的零件或毛坯件的装置，即工装的主要作用有：固定，定位，防止变形。夹具属手工装，工装包含夹具，属r从属关系。不仅仅是饵装用，在机加工方面也为用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。简单的说，就是用于工件装夹的工具。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善：第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用丁工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提而有着密切的关系，所以对夹具引起了重视：第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速、高效、安全等。要想达到这样的生产要求，就必须计算加工工序零件在加工过程中由于切削力、重力、惯性力等所产生的切削力及切削力矩，按照夹具设计中所确定的夹紧方式进行夹紧力的表13切削用汽表切削多数切削量背吃刀量apImm主轴转逋n255rmin进给8tf0.2rnnr确定切削用量确定舰本时间：卜、='*式中I=5()"，/,=2-5mm,取?=2nn,则有：1.=IOznw。fm.=fXn=/.xz×j=0.2×10×255=51Omm/min(II)(/+/1+A)(50+10+2)CS,小、Im=i!=1.=0.12min(12)心5104.掉头铳35左端面保证厚度选用X5I立式铳床，专用夹具，刀具选择如下：*14刀具逸界卡刀具直径齿数该质合金而饶刀5()5踊定背吃刀量：O=1"确定进给量：E=OZmHz确定切削速度“：%=&加"/Inin机床主轴转速3.14x50(13)确定转速"=380rmm确定实际切削速度=